本实用新型属于真空泵技术领域，涉及一种螺杆泵的止回消声器。
背景技术：
真空泵是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置，从而满足真空蒸发、真空浓缩、真空回潮、真空侵渍、真空干燥以及真空冶炼等使用要求。为了不断完善真空泵的结构，使其得到更普遍地应用。
目前的真空泵内的螺杆泵会产生工作噪音，且螺杆泵会产生空气的呼出和吸入，进而是的螺杆泵的噪音非常大，且由于现有的螺杆泵的拆卸困难，螺杆泵内部有很多的污渍残留，进而导致冷却效果变差，而现有技术中常采用的方式是在螺杆泵的外壳上连接有消声器或者是在内管与外管之间填充吸音棉，使得噪音能被消声器或者被吸音棉吸入，对于螺杆泵的拆卸困难，现有技术中一般都是将螺杆泵进行整体拆卸来到达清洗效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种螺杆泵的止回消声器，本实用新型所要解决的技术问题是如何使得螺杆泵在使用过程中噪音降低。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种螺杆泵的止回消声器，包括壳体和排气罩，所述壳体的一端与排气罩的一端连接，所述壳体的侧壁上开设有能与螺杆泵相连通的进气口，所述排气罩的另一端开设有排气口，所述壳体内设有冷却管道，其特征在于，所述排气罩内设有隔板，所述隔板将排气罩分隔成排气止回腔和导流腔，所述壳体一端连接有排气止回阀且排气止回阀位于排气止回腔内，所述壳体一端的端部开有出气口，所述隔板上开设有与排气口相连通的通孔，所述排气止回阀的进口与出气口相连通，所述排气止回阀的出口与通孔相连通。
螺杆泵的气体从壳体的进气口经过冷却管道，气体通过冷却管道冷却后流向出气口，此时出气口与排气止回阀相对设置，进而使得气体只能从出气口流出至排气止回阀的出口排掉，而又因为排气止回阀位于排气止回腔内，进而使得气流能从小的出口进入到大的空间内，降低了螺杆泵的噪音，而此时进入到排气止回阀的气流能通过通孔进入到导流腔内并从排气口排出，使得气流再一次重复了从小的通孔进入到大的空腔内的过程，而上述结构中高温气流要进过冷却管道的冷却，也能使得螺杆泵使用时的噪音降低，进而能多次降低螺杆泵在使用过程中产生的噪音。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，所述通孔的孔径小于排气口的口径。
该结构的设置，进一步的使得排气止回腔内气体在进入到导流腔时，能从小的通孔进入大的导流腔，再从大的导流腔的排气口排出，进一步的降低螺杆泵的噪音。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，所述通孔设置在出气口的上方，所述通孔的孔壁延伸出挡板，所述挡板设置在隔板的两侧。
该结构的设置，能保证流入进气口内的气流大部分都能从出气口流出并通过排气止回阀从通孔排出，使得位于排气止回腔内的气体能完全通过通孔流入到导流腔内，使得气体在由壳体出去时都需经过出气口，使得螺杆泵在使用过程中噪音会大大降低和减少。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，所述壳体的另一端连接有安装座，所述安装座上设有与冷却管道一一对应的安装孔，所述冷却管道穿设在安装孔内并固定在安装座上，所述壳体另一端弯折形成挡沿，所述安装座能通过紧固件与挡沿相贴靠。
安装座呈法兰盘状，此时安装座与壳体的挡沿之间通过紧固件连接，进而当需要对冷却管道进行清洗时，只需要将紧固件取下，再拉动安装座抽出冷却管道即可，进而实现了对止回消声器的快速清洗。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，所述安装座上连接有水封头，所述水封头位于壳体的外侧，所述水封头上设有冷却水出口和冷却水入口，所述冷却水入口能与冷却管道的进水口连通，所述冷却水出口能与冷却管道的出水口连通。
该结构的设置，能使得水能快速的从水封头流进冷却管道内，进而使得螺杆泵的冷却能正常进行。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，所述冷却管道设有若干个，所述冷却管道均呈U形。
该结构的设置，能保证对从螺杆泵流出的气体进行充分的冷却，进而使得气体能在流转的过程噪声降低。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，两个相邻的所述冷却水管之间设有气流导向板，所述气流导向板位于靠近进气口的一侧。
该结构的设置，气流导向板可对气流进行导向，使得气流在冷却水管停留的时间较长，进而使得气流能充分的冷却，降低螺杆泵的噪音。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，所述壳体的侧壁上还设有回气口，所述回气口与进气口位于壳体的同一侧且回气口靠近出气口设置。
螺杆泵上连接有管道，管道与出气口相连通，管道上设有单向阀，当需要对螺杆泵进行清扫时，只需要打开管道上的单向阀，此时冷却后的气体从出气口被螺杆泵吸入，进而达到清扫螺杆泵的用处，进而在需要其他的装置，就能实现对螺杆泵的清扫。
在上述的螺杆泵的止回消声器中，所述隔板与排气罩焊接成一体。
该结构的设置，使得止回消声器的使用和加工更加的方便。
与现有技术相比，本螺杆泵的止回消声器具有以下优点：
1、通过隔板和排气止回阀的设置，使得螺杆泵产生的噪音能大大的降低，进而使得螺杆泵在使用的过程中，工作人员的工作环境得到提升。
2、安装座与壳体之间的连接关系，使得止回消声器的清洗和安装更加的方便和简洁。
附图说明
图1是本螺杆泵的止回消声器的剖视图。
图中，1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、挡沿；14、排污口；15、回气口；2、排气罩；21、排气口；22、隔板；221、通孔；222、挡板；23、排气止回腔；24、导流腔；3、排气止回阀；4、安装座；41、冷却管道；42、气流导向板；43、安装孔；5、水封头；51、冷却水出口；52、冷却水入口。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本螺杆泵的止回消声器，包括壳体1和排气罩2，壳体1的一端与排气罩2的一端连接，壳体1的上侧壁上开设有能与螺杆泵相连通的进气口11，壳体1的下侧壁上开设有排污口14，排气罩2的另一端开设有排气口21，壳体1内设有冷却管道41。
具体的说，如图1所示，排气罩2内设有隔板22，隔板22将排气罩2分隔成排气止回腔23和导流腔24，壳体1一端连接有排气止回阀3且排气止回阀3位于排气止回腔23内，壳体1一端的端部开有出气口12，隔板22上开设有与排气口21相连通的通孔221，排气止回阀3的进口与出气口12相连通，排气止回阀3的出口与通孔221相连通，通孔221设置在出气口12的上方，通孔221的孔壁延伸出挡板222，挡板222设置在隔板22的两侧，通孔221的孔径小于排气口21的口径。
进一步说，如图1所示，壳体1内设有冷却管道41，冷却管道41设有若干个，冷却管道41均呈U形，壳体1的另一端连接有安装座4，安装座4上设有与冷却管道41一一对应的安装孔43，冷却管道41穿设在安装孔43内并固定在安装座4上，壳体1另一端弯折形成挡沿13，安装座4能通过紧固件与挡沿13相贴靠，两个相邻的冷却管道41之间设有气流导向板42，气流导向板42位于靠近进气口11的一侧。气流导向板42可对气流进行导向，使得气流能经过冷却管道41完成冷却。
更进一步说，如图1所示，安装座4的另一端连接有水封头5，水封头5上设有冷却水出口51和冷却水入口52，冷却水入口52能与冷却管道41的进水口连通，冷却水出口51能与冷却管道41的出水口连通。
如图1所示，壳体1的侧壁上还设有回气口15，回气口15与进气口11位于壳体1的同一侧且回气口15靠近出气口12设置。螺杆泵上连接有管道，管道与出气口12相连通，管道上设有单向阀，当需要对螺杆泵进行清扫时，只需要打开管道上的单向阀，此时冷却后的气体从出气口12被螺杆泵吸入，进而达到清扫螺杆泵的用处，进而在需要其他的装置，就能实现对螺杆泵的清扫。
螺杆泵的气体从壳体1的进气口11经过冷却管道41，气体通过冷却管道41冷却后流向出气口12，此时出气口12与排气止回阀3相对设置，进而使得气体只能从出气口12流出至排气止回阀3的出口排掉，而又因为排气止回阀3位于排气止回腔23内，进而使得气流能从小的出口进入到大的空间内，降低了螺杆泵的噪音，而此时进入到排气止回阀3的气流能通过通孔221进入到导流腔24内并从排气口21排出，使得气流再一次重复了从小的通孔进入到大的空腔内的过程，而上述结构中高温气流要进过冷却管道的冷却，也能使得螺杆泵使用时的噪音降低，进而能多次降低螺杆泵在使用过程中产生的噪音。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。