本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及一种液压推出设备。
背景技术：
液压缸是液压传动系统中最重要的执行元件之一，将液压能转换为机械能，使机械设备实现直线往复运动或回转运动。加工制造水平的提高、重大装备的发展需要、产业发展滞后局面的改观无不使得液压技术成为实现生产过程自动化、提高劳动生产等必不可少的重要手段,液压缸具有体积小、质量轻、工作可靠、配置灵活、控制方便、输出载荷大、使用维修容易等优点，广泛应用于工作载荷大、工作条件恶劣的工程机械、矿山机械、船舶运输、石油化工、特种机器人等行业。随着工业生产、制造业自动化的快速发展。
液压缸高速工作时，有诸多因素会影响液压缸系统的工作稳定性，当活塞运行至行程终端时，往往发生剧烈的机械碰撞。另外，活塞突然停止运动也常常引起管路发生水击现象，产生极大的冲击和噪声。以上机械冲击不仅影响机械设备的工作性能，而且会损坏液压缸及液压系统的其他元件，具有很大的危险，影响液压系统的稳定性。为减轻或防止这种冲击振动，现有技术中有在液压缸内部设置缓冲装置，可以起到一定程度的缓冲作用，但存在缓冲不够平稳连续，缓冲力太小的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种液压推出设备，可实现减轻机械冲击、缓冲平稳和增大缓冲力的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种液压推出设备，包括缸体、设置在缸体内的活塞杆、设置在活塞杆一端的活塞和设置在缸体端部的缸盖，所述的活塞杆的一端开设有滑动空腔，滑动空腔内套设有滑动杆，滑动杆上套设有压缩弹簧，滑动杆的一端与活塞连接，活塞的端部内嵌有第一永磁铁，缸盖内设置有与第一永磁铁极性相反的第二永磁铁。
所述的滑动杆的端部设有圆柱体凸起，圆柱体凸起的直径与滑动空腔的直径相同，滑动杆的直径小于圆柱体凸起的直径，滑动杆的长度小于滑动空腔的长度。
所述的缸盖的外壁上开设有油口。
本实用新型具有如下的积极效果：压缩弹簧、第一永磁铁和第二永磁铁的设置可实现活塞向缸盖移动时的阻力增大，速度降低，起到缓冲作用，采用第一永磁铁和第二永磁铁可代替传统的橡胶缓冲垫，解决易老化、抗冲击能力弱、更换频繁和工作效率低的问题，可有效避免液压缸中活塞运动到极限位置时，避免活塞撞击缸盖的现象。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括缸体1、设置在缸体1内的活塞杆2、设置在活塞杆2一端的活塞3和设置在缸体1端部的缸盖4，所述的活塞杆2的一端开设有滑动空腔5，滑动空腔5内套设有滑动杆6，滑动杆6上套设有压缩弹簧7，滑动杆6的一端与活塞3连接，活塞3的端部内嵌有第一永磁铁8，缸盖4内设置有与第一永磁铁8极性相反的第二永磁铁9。
滑动杆6的端部设有圆柱体凸起，圆柱体凸起的直径与滑动空腔5的直径相同，滑动杆6的直径小于圆柱体凸起的直径，滑动杆6的长度小于滑动空腔5的长度。缸盖4的外壁上开设有油口10。压缩弹簧7、第一永磁铁8和第二永磁铁9的设置可实现活塞3向缸盖4移动时的阻力增大，速度降低，起到缓冲作用，采用第一永磁铁8和第二永磁铁9可代替传统的橡胶缓冲垫，解决易老化、抗冲击能力弱、更换频繁和工作效率低的问题，可有效避免液压缸中活塞3运动到极限位置时，避免活塞3撞击缸盖4的现象。
工作原理如下：当液压推出设备工作时，活塞3向缸盖4移动，待移动到第一永磁铁8和第二永磁铁9接近时，磁铁极性相互排斥产生作用力，活塞3继续移动，滑动杆6向滑动空腔5方向移动，进而作用于压缩弹簧7，压缩弹簧7的反作用力起到缓冲作用，实现缓冲连续平稳并有效避免活塞3撞击缸盖4的现象。