一种防卡死的柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及液压设备，尤其涉及一种防卡死的柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。现有的柱塞泵在运动过程中润滑油的粘附力经常导致柱塞粘附不能正常回位，柱塞泵出现卡死现象，影响设备正常工作，柱塞泵日常使用维护困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种避免柱塞泵卡死，保证设备正常工作，且维护成本低的防卡死的柱塞泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种防卡死的柱塞泵，包括泵体、柱塞及驱动柱塞沿泵体长度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括抵设于所述柱塞底部的滑块组件及驱动滑块组件升降的驱动电机，所述驱动电机安装于所述泵体的一端，所述滑块组件上设有在滑块组件下降时与所述驱动电机相抵的配合凸起。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述滑块组件包括丝杆及与丝杆配套的升降滑块，所述丝杆套装于所述驱动电机的驱动轴上，所述配合凸起设于所述升降滑块的底端。

所述配合凸起的底面面积小于所述升降滑块的底面面积。

所述升降滑块与配合凸起为一体成型或装配连接。

所述丝杆与所述驱动电机的驱动轴过盈配合。

所述泵体与升降滑块之间设有用于保证升降滑块沿泵体长度方向运动的导向组件。

所述导向组件包括沿竖直方向布置的导向槽及设于所述导向槽内的导向凸起，所述导向槽设于所述泵体和滑块的其中一个上，另一个上设有导向凸起。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型设置有驱动柱塞升降的滑块组件，滑块组件的设置使得柱塞能够在泵体内方便有效的升降，同时，在滑块组件上设置配合凸起，在滑块组件下降时配合凸起与驱动电机相抵，避免了滑块组件的底部直接与驱动电机表面相触，此时由于配合凸起与驱动电机表面接触面积变小，使得接触面间润滑油的粘附力减小，驱动电机可有效带动滑块正常升降，避免了柱塞泵卡死的现象，保证了设备正常工作，且降低维护成本，采用滑块组件与配合凸起结合的形式保证了柱塞在泵体内的可靠有效运动。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A部的放大示意图。

图中各标号表示：

1、泵体；2、柱塞；3、滑块组件；31、丝杆；32、升降滑块；33、配合凸起；4、驱动电机；41、驱动轴；5、导向组件；51、导向槽；52、导向凸起。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示，本实施例的防卡死的柱塞泵，包括泵体1、柱塞2及驱动机构，驱动机构驱动柱塞2沿泵体1长度方向往复运动，柱塞泵通过柱塞2往复运动所产生的容积变化来进行工作。本实施例中，驱动机构包括滑块组件3及驱动电机4，滑块组件3抵设于柱塞2的底部以驱动柱塞2升降运动，驱动电机4驱动滑块组件3升降，驱动电机4安装于泵体1的底端，滑块组件3上设有配合凸起33，在滑块组件3下降时，配合凸起33与驱动电机4的上表面相抵。本实用新型设置驱动柱塞2升降的滑块组件3，滑块组件3的设置使得柱塞2能够在泵体1内方便有效的升降；同时，在滑块组件3上设置配合凸起33，在滑块组件3下降时配合凸起33与驱动电机4相抵，避免了滑块组件3的底部直接与驱动电机4表面相触，此时由于配合凸起33与驱动电机4表面接触面积变小，使得接触面间润滑油的粘附力减小，驱动电机4可有效带动滑块正常升降，避免了柱塞泵卡死的现象，保证了设备正常工作，且降低维护成本，采用滑块组件3与配合凸起33结合的形式保证了柱塞2在泵体1内的可靠有效运动。

本实施例中，滑块组件3包括丝杆31及升降滑块32，丝杆31套装于驱动电机4的驱动轴41上，升降滑块32与丝杆31配套，升降滑块32的上端与柱塞2抵接配合，在柱塞泵工作时，驱动电机4驱动丝杆31旋转，在丝杆31旋转运动带动下升降滑块32上下周期性运动，并带动柱塞2周期性的上下移动。

本实施例中，配合凸起33设于升降滑块32的底端，升降滑块32与配合凸起33为一体成型或装配连接；配合凸起33的底面面积小于升降滑块32的底面面积，使得接触面间润滑油的粘附力减小，驱动电机4可有效带动滑块正常升降，避免了柱塞泵卡死的现象。

本实施例中，丝杆31与驱动电机4的驱动轴41为过盈配合，保证丝杆31在驱动电机4的驱动下可靠旋转。

本实施例中，泵体1与升降滑块32之间设有导向组件5，导向组件5用于保证升降滑块32沿泵体1长度方向运动，如图2，本实施例中，导向组件5包括导向槽51及导向凸起52，导向槽51沿竖直方向布置，导向凸起52设于导向槽51内，本实施例中，导向槽51设于泵体1上，导向凸起52设于升降滑块32上，在其他实施例中，导向槽51也可设于升降滑块32上，导向凸起52设于泵体1上。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。