电路板钻孔机用的气缸的制作方法

本实用新型涉及一种电路板钻孔机用的气缸。

背景技术：

电路板钻孔机是应用于电路板加工过程中钻孔工艺的一种机器，电路板板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通。而随着PCB板的集成度越来越高，孔径也要求越来越小，目前的孔径在0.1mm级别。

钻孔机一般是通过气缸的推动和钻头的旋转从而达到钻孔的效果的。然而，现有的钻孔机的气缸在推动过程中，其活塞杆由于受到的推动力不均匀，可能会在移动过程中同时发生转动，转动后的活塞杆可能会使钻头的位置发生偏离，导致钻孔的孔径和形状改变。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题而提供的一种电路板钻孔机用的气缸，所述气缸包括：第一活塞杆，第一活塞，第一螺母，第二活塞杆，第二活塞，第二螺母，前盖，中盖，后盖，第一缸筒，第二缸筒，所述前盖、所述第一缸筒、所述中盖、所述第二缸筒和所述后盖依次接合，所述第一活塞杆的一端插入所述第一活塞中，所述第一活塞杆的另一端与所述第一螺母接合，所述第二活塞杆的一端插入所述第二活塞中，所述第二活塞杆的另一端与所述第二螺母接合，所述第一活塞杆的中部具有防转凹部，所述前盖的内部具有防转凸部，所述防转凸部与所述防转凹部抵接。

优选地，所述气缸还包括：O形圈，第一活塞圈和第一耐磨环，所述第一活塞杆的一端具有加固槽，在所述第一活塞的外围具有第一锁定槽和第一耐摩槽，所述O形圈环绕所述加固槽，所述第一活塞覆盖所述O形圈，所述第一活塞圈环绕所述第一锁定槽，所述第一耐磨环环绕所述第一耐磨槽。

优选地，所述气缸还包括：所述第二活塞的外围具有第二锁定槽和第二耐磨槽，所述第二活塞的外围具有第二锁定槽和第二耐磨槽，所述第二活塞圈环绕所述第二锁定槽，所述第二耐磨环环绕所述第二耐磨槽。

优选地，所述气缸还包括：第一缓冲垫，第二缓冲垫，第三缓冲垫和第四缓冲垫，所述第一缓冲垫位于所述第一缸筒内，所述第四缓冲垫位于所述第二缸筒内，所述第二缓冲垫嵌在所述中盖的一端，所述第三缓冲垫嵌在所述中盖的另一端，所述第一活塞位于所述第一缓冲垫与所述第二缓冲垫之间，所述第二活塞位于所述第三缓冲垫与所述第四缓冲垫之间。

优选地，所述气缸还包括：第一防尘圈和第二防尘圈，所述第一防尘圈位于所述前盖中，所述第一防尘圈与所述第一活塞杆抵接，所述第二防尘圈位于所述后盖中，所述第二防尘圈与所述第二活塞杆抵接。

优选地，所述气缸还包括：第一含油轴承和第二含油轴承，所述第一含油轴承位于所述前盖中，所述第一含油轴承与所述第一活塞杆抵接，所述第二含油轴承位于所述后盖中，所述第二含油轴承与所述第二活塞杆抵接。

优选地，所述第一含油轴承比所述第一防尘圈更靠近所述第一缸体，所述第二含油轴承比所述第二防尘圈更靠近所述第二缸体。

本实用新型的有益效果在于：上述结构的气缸能避免活塞杆在工作过程中发生旋转，保证电路板钻孔机的钻孔形状和大小，有效地提高电路板钻孔机的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型涉及的气缸的示意图；

图2为本实用新型涉及的气缸的第一驱动部分的爆炸图；

图3为本实用新型涉及的气缸的第二驱动部分的爆炸图；

图4为本实用新型涉及的气缸的主体部分的爆炸图

图5为本实用新型涉及的气缸的截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示，气缸包括：第一驱动部分1，第二驱动部分2和主体部分3。第一驱动部分1和第二驱动部分2分别插入主体部分3中，可相对于主体部分3发生移动，且分别于电路板钻孔机的其他元件接合。

如图2所示，第一驱动部分1包括：第一活塞杆11，第一活塞12，O形圈13，第一活塞圈14，第一耐磨环15和第一螺母16。第一活塞杆11的一端具有加固槽112，在活塞杆11的中部具有防转凹部111。在第一活塞12的外围具有第一锁定槽121和第一耐摩槽122。

如图3所示，第二驱动部分2包括：第二活塞杆21，第二活塞22，第二活塞圈23，第二耐磨环24和第二螺母25。第二活塞22的外围具有第二锁定槽221和第二耐磨槽222。

如图4所示，主体部分3包括：前盖31，中盖32，后盖33，第一缸筒34a，第二缸筒34b，第一缓冲垫35a，第二缓冲垫35b，第三缓冲垫35c，第四缓冲垫35d，第一防尘圈36a，第二防尘圈36b，第一含油轴承37a和第二含油轴承37b。前盖31的内部具有防转凸部311。

O形圈13、第一活塞圈14和第二活塞圈23都为丁腈橡胶材料形成。第一耐磨环15和第二耐磨环24都为聚四氟乙烯材料形成。第一缓冲垫35a、第二缓冲垫35b、第三缓冲垫35c和第四缓冲垫35d都为聚氨酯材料形成。

如图5所示，第一活塞杆11的一端插入第一活塞12中，另一端与第一螺母16接合，O形圈环绕第一活塞杆11的加固槽112，第一活塞12覆盖O形圈。第一活塞圈14环绕第一活塞的第一锁定槽121，第一耐磨环15环绕第一活塞12的第一耐磨槽122。

第二活塞杆21的一端插入第二活塞22中，另一端与第二螺母25接合。第二活塞圈23环绕第二活塞的第二锁定槽221，第二耐磨环24环绕第二活塞22的第二耐磨槽222。

前盖31、第一缸筒34a、中盖32、第二缸筒34b和后盖33依次接合构成气缸的外壳。第一活塞12位于第一缸筒34a内，第二活塞22位于第二缸筒34b内，前盖31的防转凸部311与第一活塞杆11的防转凹部111抵接。

第一缓冲垫35a位于第一缸筒34a内，第四缓冲垫35d位于第二缸筒34b内，第二缓冲垫35b嵌在中盖32的一端，第三缓冲垫35c嵌在中盖32的另一端。第一活塞12位于第一缓冲垫35a与第二缓冲垫35b之间，第二活塞22位于第三缓冲垫35c与第四缓冲垫35d之间。

第一防尘圈36a和第一含油轴承37a位于前盖31中，第一防尘圈36a和第一含油轴承37a分别与第一活塞杆11抵接，第一含油轴承37a比第一防尘圈36a更靠近第一缸体34a。第二防尘圈36b和第二含油轴承37b位于后盖33中，第二防尘圈36b和第二含油轴承37b分别与第二活塞杆21抵接，第二含油轴承37b比第二防尘圈36b更靠近第二缸体34b。

在本实施例中，如图5所示，第二活塞杆21的一端还具有锁定圆台210，锁定圆台210的外径大于第二活塞杆21的一端的外径，从而使第二活塞杆21与第二活塞22形成固定。

在气缸使用过程中，第一活塞杆11与第一螺母16配合、第二活塞缸21与第二螺母25配合，完成气缸与电路板钻孔机的其他元件的接合。第一活塞杆11和第二活塞杆21在气压的驱动下发生移动，从而带动钻孔机的钻头发生移动。

其中，锁定圆台210是通过无心旋铆的方式形成的，与现有的锁螺丝的方式相比，锁定圆台210固定更加牢固，不容易发生偏离，保证气缸的工作寿命。

由于前盖31的防转凸部311与第一活塞杆11的防转凹部111抵接，因此能够防止第一活塞杆11在移动过程中发生转动，从而避免影响钻孔的位置和形状。

由于O形圈13和第一活塞圈14共同对第一活塞12施加了偏压力，因此能在第一活塞12移动过程中，能防止第一活塞12脱落，造成第一活塞杆11无法正常移动，影响钻孔的质量甚至造成钻孔失败。

第一耐磨环15和第二耐磨环24能防止第一活塞12和第二活塞22受到磨损，避免第一活塞12和第二活塞22发生自旋转而造成第一活塞杆11和第二活塞杆21随着第一活塞12和第二活塞22旋转。此外，第一耐磨环15和第二耐磨环24还能提高气缸的使用寿命。

第一防尘圈36a和第二防尘圈36b能防止杂质进入气缸内部，避免影响气缸工作的流畅性、导致钻孔失败的问题。此外，第一含油轴承37a和第二含油轴承37b能进一步加强第一活塞杆11和第二活塞杆21的移动流畅性。

第一缓冲垫35a、第二缓冲垫35b、第三缓冲垫35c和第四缓冲垫35d能对第一活塞12和第二活塞22的运动起到缓冲作用，防止第一活塞12和第二活塞22的移动过快，导致电路板钻孔机的钻头损坏而影响钻孔效果。

可见，上述结构的气缸能避免活塞杆在工作过程中发生旋转，保证电路板钻孔机的钻孔形状和大小，有效地提高电路板钻孔机的工作稳定性。

以上所述实施例，只是本实用新型较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。