压缩机和具有其的制冷装置的制作方法

本发明属于压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种压缩机和具有该压缩机的制冷装置。

背景技术：

独立压缩技术，可以大幅提高制冷系统的能效，但额外增加一个气缸，会造成压缩机成本上升较多，存在改进空间。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机，所述压缩机性价比高。

根据本发明实施例的压缩机，包括：气缸，所述气缸上形成有第一压缩腔、滑片槽和第二压缩腔，所述第一压缩腔上形成有第一吸气口和第一排气口，所述第二压缩腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔上形成有第二吸气口和第二排气口；活塞，所述活塞设在所述第一压缩腔内；滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内；滑块，所述滑块与所述滑片相连且可移动地设在所述第二压缩腔内，所述第一腔和所述第二腔分别位于所述滑块的两侧。

根据本发明实施例的压缩机，可以满足高性价比的要求，并且具有制造简单、安全可靠的优点，辅助压缩腔对滑片的背压无影响。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述第二腔与所述压缩机的吸气侧连通。

优选地，所述滑片槽与所述第二压缩腔连通，所述滑片、所述滑块和所述气缸共同限定出所述第一腔和所述第二腔。

可选地，所述第二腔与所述压缩机的吸气侧连通，所述第二压缩腔与所述第一吸气口之间设有连通口，所述第二腔通过所述连通口与所述第一吸气口连通。

可选地，所述第一腔和所述第二腔位于所述滑片的靠近所述连通口的一侧，且所述第二腔与所述连通口连通。

可选地，所述第一腔、所述第二腔位于所述滑片的远离所述连通口的一侧，所述滑片上设有通气孔，所述第二腔通过所述通气孔与所述连通口连通。

可选地，所述第一腔和所述第二腔均为两个，两个所述第一腔分别位于所述滑片的两侧，两个所述第二腔分别位于所述滑片的两侧，两个所述第二腔位于所述滑块的同侧，且其中一个所述第二腔与所述连通口连通，所述滑片上设有连通两个所述第二腔的通气孔。

可选地，所述滑块可选择性地封堵所述连通口。

可选地，所述气缸上设有通气道，所述通气道的一端与所述第二腔连通，另一端适于与所述压缩机的壳体外的吸气侧连通。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述第二吸气口上设有单向导通的吸气阀。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述第二压缩腔的径向上相对的两个侧壁与所述滑块的配合间隙为a，满足：0μm＜a≤30μm。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述气缸的半径为r，所述活塞的半径为r，所述第一腔的长度为t，则满足：且所述滑块的行程l＝2(r-r)。

根据本发明一个实施例的压缩机，所述滑块与所述滑片为分体式结构或一体成型。

本发明还提出了一种制冷设备，包括：第一换热器、第二换热器、闪发器、如上述任一种所述的压缩机；所述闪发器连接在所述第一换热器的一端与所述第二换热器的一端之间，且所述闪发器的排气端口与所述第二吸气口相连，所述第一排气口和所述第二排气口均与所述第一换热器的另一端相连，所述第一吸气口与所述第二换热器的另一端相连。

所述制冷设备与上述的压缩机相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一种实施例的压缩机的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是根据本发明第二种实施例的压缩机的结构示意图；

图4是根据本发明第三种实施例的压缩机的结构示意图；

图5是根据本发明第四种实施例的压缩机的结构示意图；

图6是根据本发明第五种实施例的压缩机的结构示意图；

图7根据本发明一种实施例的压缩机的工作过程示意图；

图8根据本发明一种实施例的滑片与滑块的爆炸图；

图9根据本发明一种实施例的制冷设备的结构示意图。

附图标记：

制冷设备100，

压缩机1，气缸10，第一压缩腔11，第一吸气口11a，第一排气口11b，第二压缩腔12，第一腔121，第二吸气口121a，第二排气口121b，第二腔122，滑片槽13，活塞14，滑片15，通气孔151，滑块16，吸气阀17，连通口18，通气道19，

闪发器2，第一换热器3，第二换热器4，控制阀5，第一节流元件6，第二节流元件7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参考图1-图9描述根据本发明实施例的压缩机1

如图1-图8所示，根据本发明一个实施例的压缩机1包括：气缸10、活塞14、滑片15和滑块16。

其中，气缸10上形成有第一压缩腔11、滑片槽13和第二压缩腔12，滑片槽13可以沿气缸10的内外方向延伸并与第一压缩腔11连通。

活塞14设在第一压缩腔11内，且活塞14沿第一压缩腔11的内壁可滚动，第一压缩腔11上形成有第一吸气口11a和第一排气口11b，滑片15可移动地设在滑片槽13内，滑片15的头部(即滑片15的邻近气缸10中心的一端)适于与活塞14的外周壁止抵或相连。

第二压缩腔12包括第一腔121和第二腔122，第一腔121和第二腔122分别位于滑块16的两侧，比如第一腔121可以位于滑块16的外侧，即远离气缸10中心的一侧，第二腔122可以为滑块16的内侧，即靠近气缸10中心的一侧，滑片槽13可以与第二压缩腔12连通，滑片15、滑块16和气缸10共同限定出第一腔121和第二腔122。

第一腔121上形成有第二吸气口121a和第二排气口121b，如图7所示，滑块16与滑片15相连，且滑块16可移动地设在第二压缩腔12内，滑块16即相当于活塞14式压缩机1的活塞14，第二压缩腔12(具体地，第二压缩腔12的第一腔121)通过滑块16的来回往复直线运动来达到第二压缩腔12容积的变化，以实现吸入冷媒并对其进行压缩，冷媒从第二吸气口121a吸入并从第二排气口121b排出。在滑片15沿滑片槽13移动时即可带动滑块16来回往复运动，第二压缩腔12的两侧可以由位于气缸10轴向两端的主轴承和副轴承密封。

由此，可以在单缸上实现气体冷媒喷射，相当于在主压缩腔(第一压缩腔11)外额外形成了一个辅助压缩腔(第一腔121)，且辅助压缩腔对滑片15的背压无影响，在提升压缩机1的能效的同时，使得压缩机1制造简单、安全可靠，且极大地节约了成本。可以理解的是，根据本发明实施例的压缩机1也可以为多缸压缩机。

根据本发明实施例的压缩机1，可以满足高性价比的要求，并且具有制造简单、安全可靠的优点，辅助压缩腔对滑片15的背压无影响。

在本发明的一些优选的实施例中，如图1-图6所示，第二腔122与压缩机1的吸气侧连通，这样，可以有效地防止第二腔122内的气体变为高压。

可以理解的是，一旦第二腔122由于滑块16的往复运动变为高压时，第二腔122会对滑块16的运动产生阻碍，从而使滑片15产生跟随活塞14不畅的现象，影响第一压缩腔11的正常工作。同时，由于将第二腔122与压缩机1的吸气侧连通，相当于增加了滑块16的有效长度，从而增加第二压缩腔12的容积。

第二腔122与压缩机1的吸气侧连通的方式有很多种，下面将介绍几种。

在第一类实施例中，参考图1-图5，第二压缩腔12与第一吸气口11a之间设有连通口18，第二腔122通过连通口18与第一吸气口11a连通，连通口18位于气缸10上，且贯穿第二腔122与第一吸气口11a，连通口18可以位于第二腔122的远离第一腔121的外角处，滑块16可选择性地封堵连通口18，在滑块16移动到吸气最远行程处时，滑块16可以封堵连通口18。

如图1-图3所示，第一腔121和第二腔122位于滑片15的靠近连通口18的一侧，且第二腔122与连通口18连通。也就是说，将第二吸气口121a、第二排气口121b、滑块16的有效部分(图1中的右侧部分)设在滑片15的靠近第一吸气口11a的一侧，这样，第二腔122与第一吸气口11a的连通路径短，加工简单。

当然，第一腔121和第二腔122的布置位置不限于上述实施例中，如图4所示，第一腔121、第二腔122位于滑片15的远离连通口18的一侧，滑片15上设有通气孔151，第二腔122通过通气孔151与连通口18连通。也就是说，将第二吸气口121a、第二排气口121b、滑块16的有效部分(图1中的右侧部分)设在滑片15的远离第一吸气口11a的一侧，通气孔151贯穿滑片15，并连通第二腔122与连通口18。

在另一种实施例中，如图5所示，第一腔121和第二腔122均为两个，每个第一腔121可以均设有各自的第二排气口121b和第二吸气口121a，两个第一腔121分别位于滑片15的两侧，两个第二腔122分别位于滑片15的两侧，两个第二腔122位于滑块16的同侧，且其中一个第二腔122与连通口18连通，滑片15上设有连通两个第二腔122的通气孔151。

在第二类具体的实施例中，参考图6，气缸10上设有通气道19，通气道19的一端与第二腔122连通，通气道19的另一端适于与压缩机1的壳体外的吸气侧连通。

第二腔122与压缩机1的吸气侧连通的方式并不限于上述介绍的几种。

根据本发明的一个实施例，第二吸气口121a处设有吸气阀17，第二排气口121b处设有排气阀，其中吸气阀17为从外向内单向导通，在吸气过程中，由于第二压缩腔12的第一腔121的容积变大，冷媒蒸汽会推开吸气阀17由第二吸气口121a进入第二压缩腔12；排气过程中，由于第二压缩腔12的第一腔121容积变小，此时开始压缩第一腔121内的气体，当达到压缩机1的壳体内压力时打开排气阀由第二排气口121b排出。

根据本发明的一个实施例，第二压缩腔12的径向上相对的两个侧壁与滑块16的配合间隙为a，满足：0μm＜a≤30μm，这样，滑块16在腔内做往复运动时，保证滑块16与第二压缩腔12的侧壁不会碰撞，防止产生敲击声或干涉第一压缩腔11的工作，滑块16与侧壁之间的间隙不能太大，否则，余隙容积增加，可以通过尺寸的公差来保证间隙。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，气缸10的半径为r，活塞14的半径为r，第一腔121的长度为t，则满足：且滑块16的行程l＝2(r-r)。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，滑块16与滑片15可以一体成型。

根据本发明的另一个实施例，如图1-图2、图4-图6和图8所示，滑块16与滑片15可以为分体式结构，这样可降低滑块16与滑片15的制造难度。比如滑块16与滑片15可以螺纹连接或焊接，或者如图8所示，滑块16与滑片15可以拼接，在滑块16和滑片15上各设置卡槽，两个卡槽咬合。

本发明还公开了一种制冷装置100100，如图9所示，制冷装置100100包括：第一换热器3、第二换热器4、闪发器2和压缩机1，其中，压缩机1为上述任一种实施例的压缩机1。

闪发器2连接在第一换热器3的一端与第二换热器4的一端之间，闪发器2的排气端口g与第二吸气口121a相连，闪发器2用于将处于两相区的冷媒进行气液分离。

比如闪发器2可以具有端口e、端口f和排气端口g，端口e和端口f均浸没在闪发器2内的冷媒液面下，且端口e与第二换热器44的一端相连，端口f与第一换热器33的一端相连，闪发器2内具有气相空间，排气端口g可以设在闪发器2的上部，且与气相空间相连，闪发器2内的冷媒蒸汽可以通过排气端口g与第二吸气口121a相连，闪发器2的排气端口g与第二吸气口121a之间可以设有逆止元件，逆止元件从闪发器2到第二吸气口121a单向导通，或者直接在第二吸气口121a处设置从闪发器2到第一腔121单向导通的吸气阀17，以防止冷媒逆流。

第一排气口11b和第二排气口121b均与第一换热器3的另一端相连，第一吸气口11a与第二换热器4的另一端相连。

进一步地，制冷装置100还包括第一节流元件6和第二节流元件7，第一节流元件6连接在第一换热器3的上述一端和闪发器2的端口f之间，第二节流元件7连接在第二换热器4的上述一端和闪发器2的端口e之间。第一节流元件6和第二节流元件7用于对制冷装置100中的冷媒进行节流降压。

进一步地，根据制冷装置100的实际需求，制冷装置100还可以包括：控制阀5，例如四通阀，以达到冷热切换的目的。具体地，控制阀5具有阀口h、阀口i、阀口j、阀口k，阀口h与第一排气口11b及第二排气口121b相连，阀口i与第一换热单元的上述另一端相连，阀口j与第二换热单元的上述另一端相连，阀口k与第二吸气口121a相连。

当阀口h与阀口i连通，且阀口j与阀口k连通时，制冷装置100进行制冷，第一换热器3相当于冷凝器，第二换热器4相当于蒸发器；当阀口h与阀口j连通，且阀口i与阀口k连通时，制冷装置100进行制热。

当然，也可以不设置控制阀5，此时制冷装置100可以仅具有制冷功能。

如果制冷装置100包括上述的控制阀5例如四通阀、且制冷装置100从制冷切换到制热功能时，可以将经第一压缩腔11和第二压缩腔12压缩后排出的冷媒混合后流向第二换热器4，然后经第二节流元件7进行节流，节流后的气液混合物流向闪发器2进行分离，分离后的气体通过第二吸气口121a被吸入第二压缩腔12进行压缩，而液体则经第一节流元件6再次节流到蒸发压力后进入第一换热器3进行蒸发，最后蒸发后的低压气体经过过热后通过第一吸气口11a被吸入第一压缩腔11进行压缩。

当制冷装置100同时具有制冷和制热两种功能、且应用于空调系统时，在室内外温差大的情况下，空调系统在低温环境下制热能力将大幅度提升，可以有效达到用户对热量的需求。

根据本发明实施例的制冷装置100，可以满足高性价比的要求，并且具有制造简单、安全可靠的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。