一种水利设施的制作方法

本发明涉及水利技术领域，一种水利设施。

背景技术：

水利灌溉对于农业生产来说是必不可少的生产环节之一，尤其在干旱少雨的地区，高效的水利灌溉设备对于提升农作物产量起着至关重要的作用。为加快引水，在部分水位落差较小的渠道口需要设置引水装置，比如抽水机，但是这类引水装置只能临时使用，并不能设置在水渠中作长期使用，不能满足现有需求，部分地区会在渠口安装引水转筒，通过转叶加快水流引导，但这些引水转筒多为一体式结构，拆装困难，且尺寸单一，不能适应不同引水量的需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种水利设施，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种水利设施，包括安装在水渠底面的主体以及安设在所述主体顶部且左右相对设置的引水装置，每个所述引水装置包括设置在左侧的立柱、设置在右侧的滑接柱以及设置在所述立柱与所述滑接柱之间的引水转筒，所述主体内左右相对设有左右伸延设置的导接腔，每个所述导接腔顶部均通穿设有沿所述导接腔顶部左右两侧伸延设置的横向槽，每个所述横向槽右侧伸延段顶部通穿设有导接槽，所述导接腔内滑接配合连接有第一滑接块，所述第一滑接块顶部左侧设有伸至所述横向槽内的凸出块，所述第一滑接块内螺型纹配合连接有左右伸延设置的第一螺型杆，每个所述导接腔左侧的所述主体内均设有传递腔，每个所述传递腔右侧内壁上旋转配合连接第一锥型轮，每个所述传递腔内底面均设有右侧上侧与所述第一锥型轮左侧下侧配和连接的第二锥型轮，左侧所述导接腔下侧的所述主体内设有左右伸延设置的滑接腔，所述滑接腔左侧伸延段位于左侧所述传递腔下侧位置，所述滑接腔右侧伸延段位于右侧所述传递腔下侧位置，所述滑接腔内顶部中心位置设有滑接槽，所述滑接腔内设有第二滑接块，所述第二滑接块顶部中心位置固定设置有向上伸延设置的第三滑接块，所述第三滑接块顶部伸延段伸至所述滑接槽内且滑接配合连接，所述滑接槽内设有左右伸延设置且与所述第三滑接块螺型纹配合连接的第二螺型杆，所述第二滑接块左右两侧顶部固定设有立杆，所述滑接腔内的所述第三滑接块内设有第一电转机，所述第一电转机左右两侧均配合连接有旋转轴，所述引水转筒上设置有多片引水转叶。

作为优选地技术方案，所述立柱底部与所述主体顶部固定连接，所述立柱右侧面内设有第二电转机，所述第二电转机右侧配合连接有伸出所述立柱右侧面外的第一卡接件，所述第一卡接件相对的所述滑接柱左侧面内旋转配合连接第二卡接件。

作为优选地技术方案，每个所述导接槽右侧内壁内均设有嵌槽，所述嵌槽右侧内壁固定设置有向左侧伸延设置的导接杆，所述导接杆左侧伸延段伸至所述导接槽内且与所述导接槽左侧内壁固定连接，所述滑接柱底部穿过所述导接槽后伸至所述横向槽内，所述导接槽内的所述滑接柱与所述导接杆滑接配合连接，所述滑接柱右侧的所述导接杆外表面设有簧件。

作为优选地技术方案，每个所述第一螺型杆左侧伸延段分别通穿每个所述导接腔左侧内壁且旋转配合连接，所述第一螺型杆左侧尾梢伸至所述传递腔内且与所述第一锥型轮右侧固定连接，所述第一螺型杆右侧与所述传递腔右侧内壁旋转配合连接。

作为优选地技术方案，所述第二螺型杆左侧与所述滑接槽左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺型杆右侧与第三电转机配合连接，所述第三电转机外表面设置于所述滑接槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，左侧所述传递腔下侧的所述滑接腔内顶部与右侧所述传递腔下侧的所述滑接腔内顶部均旋转配合连接有第三锥型轮，每个所述第三锥型轮与所述第二锥型轮均固定设有传递轴，左右两侧所述传递轴分别通穿左右两侧所述传递腔与所述滑接腔之间的所述主体内壁体且旋转配合连接。

作为优选地技术方案，左侧所述旋转轴左侧尾梢与左侧所述立杆旋转配合连接，右侧所述旋转轴右侧尾梢与右侧所述立杆旋转配合连接，左右两侧的所述旋转轴背向所述第一电转机一侧均固定设有第四锥型轮。

作为优选地技术方案，所述滑接腔左右两侧内壁分别固定设有第一触接检测器和第二触接检测器，所述第一触接检测器与所述第二滑接块左侧面相对设置，所述第二触接检测器与所述第二滑接块右侧面相对设置，所述第一触接检测器与左侧所述引水装置内的所述第二电转机电流连接，所述第二触接检测器与右侧所述引水装置内的所述第二电转机电流连接。

本发明的有益效果是：

1.通过滑接腔内顶部中心位置设滑接槽，滑接腔内设第二滑接块，第二滑接块顶部中心位置固定设置向上伸延设置的第三滑接块，第三滑接块顶部伸延段伸至滑接槽内且滑接配合连接，滑接槽内设左右伸延设置且与第三滑接块螺型纹配合连接的第二螺型杆，第二滑接块左右两侧顶部固定设立杆，滑接腔内的第三滑接块内设第一电转机，第一电转机左右两侧均配合连接旋转轴，从而实现左右轮换带动控制，提高工作效率以及实现自动控制拆装工作。

2.通过每个导接槽右侧内壁内均设嵌槽，嵌槽右侧内壁固定设置向左侧伸延设置的导接杆，导接杆左侧伸延段伸至导接槽内且与导接槽左侧内壁固定连接，滑接柱底部穿过导接槽后伸至横向槽内，导接槽内的滑接柱与导接杆滑接配合连接，滑接柱右侧的导接杆外表面设簧件，从而实现滑接柱的左右定向滑接工作，实现对引水转筒的快速安设和拆卸工作，同时实现自动复位安设工作，提高拆装速度。

3.通过滑接腔左右两侧内壁分别固定设第一触接检测器和第二触接检测器，第一触接检测器与第二滑接块左侧面相对设置，第二触接检测器与第二滑接块右侧面相对设置，第一触接检测器与左侧引水装置内的第二电转机电流连接，第二触接检测器与右侧引水装置内的第二电转机电流连接，提高工作效率以及安全性。

4.本发明结构简单，设计合理，加快水流流速，实现引水灌溉，通过滑接柱的左右移动能实现引水转筒的快速安设和拆卸，同时通过簧件实现自动复位安设工作，提高安设速度，能实现自动控制轮换工作，减少设备投入降低制造成本以及维护成本。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种水利设施；

图2为本发明的左侧第四锥型轮与左侧第三锥型轮配和连接时的结构示意图；

图3为本发明的左侧横向槽内的凸出块与左侧引水装置内的滑接柱相抵接时的结构示意图；

图4为本发明的左侧引水装置内的滑接柱移动到左侧导接槽内的最右侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的右侧第四锥型轮与右侧第三锥型轮配和连接时的结构示意图；

图6为本发明的右侧横向槽内的凸出块与右侧引水装置内的滑接柱相抵接时的结构示意图；

图7为本发明的右侧引水装置内的滑接柱移动到右侧导接槽内的最右侧位置时的结构示意图；

图8为本发明的引水转筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种水利设施，包括主体5以及安设在所述主体5顶部且左右相对设置的引水装置6，每个所述引水装置6包括设置在左侧的立柱61、设置在右侧的滑接柱63以及设置在所述立柱61与所述滑接柱63之间的引水转筒7，所述主体5内左右相对设有左右伸延设置的导接腔54，每个所述导接腔54顶部均通穿设有沿所述导接腔54顶部左右两侧伸延设置的横向槽53，每个所述横向槽53右侧伸延段顶部通穿设有导接槽51，所述导接腔54内滑接配合连接有第一滑接块542，所述第一滑接块542顶部左侧设有伸至所述横向槽53内的凸出块531，所述第一滑接块542内螺型纹配合连接有左右伸延设置的第一螺型杆541，每个所述导接腔54左侧的所述主体5内均设有传递腔55，每个所述传递腔55右侧内壁上旋转配合连接第一锥型轮551，每个所述传递腔55内底面均设有右侧上侧与所述第一锥型轮551左侧下侧配和连接的第二锥型轮552，左侧所述导接腔54下侧的所述主体5内设有左右伸延设置的滑接腔56，所述滑接腔56左侧伸延段位于左侧所述传递腔55下侧位置，所述滑接腔56右侧伸延段位于右侧所述传递腔55下侧位置，所述滑接腔56内顶部中心位置设有滑接槽57，所述滑接腔56内设有第二滑接块562，所述第二滑接块562顶部中心位置固定设置有向上伸延设置的第三滑接块563，所述第三滑接块563顶部伸延段伸至所述滑接槽57内且滑接配合连接，所述滑接槽57内设有左右伸延设置且与所述第三滑接块563螺型纹配合连接的第二螺型杆571，所述第二滑接块562左右两侧顶部固定设有立杆5621，所述滑接腔56内的所述第三滑接块563内设有第一电转机5631，所述第一电转机5631左右两侧均配合连接有旋转轴566，所述引水转筒7上设置有多片引水转叶。

其中，所述立柱61底部与所述主体5顶部固定连接，所述立柱61右侧面内设有第二电转机62，所述第二电转机62右侧配合连接有伸出所述立柱61右侧面外的第一卡接件64，所述第一卡接件64相对的所述滑接柱63左侧面内旋转配合连接第二卡接件65，从而实现引水转筒7的固定连接。

其中，每个所述导接槽51右侧内壁内均设有嵌槽52，所述嵌槽52右侧内壁固定设置有向左侧伸延设置的导接杆510，所述导接杆510左侧伸延段伸至所述导接槽51内且与所述导接槽51左侧内壁固定连接，所述滑接柱63底部穿过所述导接槽51后伸至所述横向槽53内，所述导接槽51内的所述滑接柱63与所述导接杆510滑接配合连接，所述滑接柱63右侧的所述导接杆510外表面设有簧件511，从而实现滑接柱63的左右定向滑接工作，实现对引水转筒7的快速安设和拆卸工作，提高拆装速度。

其中，每个所述第一螺型杆541左侧伸延段分别通穿每个所述导接腔54左侧内壁且旋转配合连接，所述第一螺型杆541左侧尾梢伸至所述传递腔55内且与所述第一锥型轮551右侧固定连接，所述第一螺型杆541右侧与所述传递腔55右侧内壁旋转配合连接，从而实现第三锥型轮561对第一螺型杆541的传递控制工作。

其中，所述第二螺型杆571左侧与所述滑接槽57左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺型杆571右侧与第三电转机572配合连接，所述第三电转机572外表面设置于所述滑接槽57右侧内壁内且固定连接，从而实现左右轮换调节，实现对左右两侧的引水装置6轮换调节控制。

其中，左侧所述传递腔55下侧的所述滑接腔56内顶部与右侧所述传递腔55下侧的所述滑接腔56内顶部均旋转配合连接有第三锥型轮561，每个所述第三锥型轮561与所述第二锥型轮552均固定设有传递轴553，左右两侧所述传递轴553分别通穿左右两侧所述传递腔55与所述滑接腔56之间的所述主体5内壁体且旋转配合连接。

其中，左侧所述旋转轴566左侧尾梢与左侧所述立杆5621旋转配合连接，右侧所述旋转轴566右侧尾梢与右侧所述立杆5621旋转配合连接，左右两侧的所述旋转轴566背向所述第一电转机5631一侧均固定设有第四锥型轮5661，从而实现第一电转机5631对第一螺型杆541的传递控制工作，减少设备投入，降低生产成本以及维护成本。

其中，所述滑接腔56左右两侧内壁分别固定设有第一触接检测器564和第二触接检测器565，所述第一触接检测器564与所述第二滑接块562左侧面相对设置，所述第二触接检测器565与所述第二滑接块562右侧面相对设置，所述第一触接检测器564与左侧所述引水装置6内的所述第二电转机62电流连接，所述第二触接检测器565与右侧所述引水装置6内的所述第二电转机62电流连接，提高工作效率以及安全性。

初始状态时，第三滑接块563位于滑接槽57内的中心位置，同时由第三滑接块563带动第二滑接块562位于滑接腔56内的中心位置，此时，第二滑接块562左侧与第一触接检测器564以及第二滑接块562右侧与第二触接检测器565均保持一定距离且距离相等，同时，每个导接腔54内的第一滑接块542均位于导接腔54内的最左侧位置，此时，左右两侧的第一滑接块542分别带动左右两侧的凸出块531分别位于左右两侧横向槽53内的最左侧位置，同时，左右两侧引水装置6内的滑接柱63均受到簧件511的顶压力，使左右两侧引水装置6内的滑接柱63分别位于左右两侧导接槽51内的最左侧位置。

当需要拆装更换左侧引水装置6时，首先通过第三电转机572带动第二螺型杆571旋转，进而由第二螺型杆571带动第三滑接块563逐渐沿滑接槽57内的左侧方向移动，同时，由第三滑接块563带动第二滑接块562逐渐沿滑接腔56内的左侧方向滑接，直至如图2所示第三滑接块563移动到滑接槽57内的最左侧位置，同时，由第三滑接块563带动第二滑接块562左侧面与第一触接检测器564相抵接，此时，由第一触接检测器564发送信号并控制左侧引水装置6内第二电转机62停止旋转，同时，左侧旋转轴566上的第四锥型轮5661与滑接腔56内左侧的第三锥型轮561配和连接，此时，第二滑接块562右侧面最大程度背向第二触接检测器565，同时，右侧旋转轴566上的第四锥型轮5661最大程度背向滑接腔56内右侧的第三锥型轮561，然后控制第三电转机572停止旋转，此时，通过第一电转机5631带动两侧旋转轴566旋转，由于左侧旋转轴566上的第四锥型轮5661与滑接腔56内左侧的第三锥型轮561配和连接，进而由左侧旋转轴566上的第四锥型轮5661带动滑接腔56内左侧的第三锥型轮561旋转，由滑接腔56内左侧的第三锥型轮561带动左侧的第三锥型轮561顶部的传递轴553旋转，进而由左侧的传递轴553带动左侧传递腔55内的第二锥型轮552旋转，由于第二锥型轮552与第一锥型轮551配和连接，进而由左侧传递腔55内的第一锥型轮551带动左侧导接腔54内的第一滑接块542逐渐沿左侧导接腔54内的右侧方向移动，同时由左侧导接腔54内的第一滑接块542带动左侧导接腔54内的第一滑接块542顶部的凸出块531逐渐沿左侧横向槽53内的右侧方向移动，直至如图3所示使左侧横向槽53内的凸出块531与左侧引水装置6内的滑接柱63底部段的左侧面相抵接，此时继续控制第一电转机5631带动两侧旋转轴566旋转，由左侧导接腔54内的第一滑接块542顶部的凸出块531带动左侧引水装置6内的滑接柱63克服簧件511逐渐沿左侧导接槽51内的导接杆510右侧方向移动，直至如图4所示左侧引水装置6内的滑接柱63移动到左侧导接槽51内的最右侧位置，此时，从而实现左侧引水装置6内的引水转筒7的拆装工作；

当需要拆装更换右侧引水装置6时，首先通过第三电转机572带动第二螺型杆571反向旋转，进而由第二螺型杆571带动第三滑接块563逐渐沿滑接槽57内的右侧方向移动，同时，由第三滑接块563带动第二滑接块562逐渐沿滑接腔56内的右侧方向滑接，直至如图5所示第三滑接块563移动到滑接槽57内的最右侧位置，同时，由第三滑接块563带动第二滑接块562右侧面与第二触接检测器565相抵接，此时，由第二触接检测器565发送信号并控制右侧引水装置6内的第二电转机62停止旋转，同时，右侧旋转轴566上的第四锥型轮5661与滑接腔56内右侧的第三锥型轮561配和连接，此时，第二滑接块562左侧面最大程度背向第一触接检测器564，同时，左侧旋转轴566上的第四锥型轮5661最大程度背向滑接腔56内左侧的第三锥型轮561，然后控制第三电转机572停止旋转，此时，通过第一电转机5631带动两侧旋转轴566旋转，由于右侧旋转轴566上的第四锥型轮5661与滑接腔56内右侧的第三锥型轮561配和连接，进而由右侧旋转轴566上的第四锥型轮5661带动滑接腔56内右侧的第三锥型轮561旋转，由滑接腔56内右侧的第三锥型轮561带动右侧的第三锥型轮561顶部的传递轴553旋转，进而由右侧的传递轴553带动右侧传递腔55内的第二锥型轮552旋转，由于第二锥型轮552与第一锥型轮551配和连接，进而由右侧传递腔55内的第一锥型轮551带动右侧导接腔54内的第一滑接块542逐渐沿右侧导接腔54内的右侧方向移动，同时由右侧导接腔54内的第一滑接块542带动右侧导接腔54内的第一滑接块542顶部的凸出块531逐渐沿右侧横向槽53内的右侧方向移动，直至如图6所示使右侧横向槽53内的凸出块531与右侧引水装置6内的滑接柱63底部段的左侧面相抵接，此时继续控制第一电转机5631带动两侧旋转轴566旋转，由右侧导接腔54内的第一滑接块542顶部的凸出块531带动右侧引水装置6内的滑接柱63克服簧件511逐渐沿右侧导接槽51内的导接杆510右侧方向移动，直至如图7所示右侧引水装置6内的滑接柱63移动到右侧导接槽51内的最右侧位置，此时，从而实现右侧引水装置6内的引水转筒7的拆装工作；

本发明的有益效果是：

1.通过滑接腔内顶部中心位置设滑接槽，滑接腔内设第二滑接块，第二滑接块顶部中心位置固定设置向上伸延设置的第三滑接块，第三滑接块顶部伸延段伸至滑接槽内且滑接配合连接，滑接槽内设左右伸延设置且与第三滑接块螺型纹配合连接的第二螺型杆，第二滑接块左右两侧顶部固定设立杆，滑接腔内的第三滑接块内设第一电转机，第一电转机左右两侧均配合连接旋转轴，从而实现左右轮换带动控制，提高工作效率以及实现自动控制拆装工作。

2.通过每个导接槽右侧内壁内均设嵌槽，嵌槽右侧内壁固定设置向左侧伸延设置的导接杆，导接杆左侧伸延段伸至导接槽内且与导接槽左侧内壁固定连接，滑接柱底部穿过导接槽后伸至横向槽内，导接槽内的滑接柱与导接杆滑接配合连接，滑接柱右侧的导接杆外表面设簧件，从而实现滑接柱的左右定向滑接工作，实现对引水转筒的快速安设和拆卸工作，同时实现自动复位安设工作，提高拆装速度。

3.通过滑接腔左右两侧内壁分别固定设第一触接检测器和第二触接检测器，第一触接检测器与第二滑接块左侧面相对设置，第二触接检测器与第二滑接块右侧面相对设置，第一触接检测器与左侧引水装置内的第二电转机电流连接，第二触接检测器与右侧引水装置内的第二电转机电流连接，提高工作效率以及安全性。

4.本发明结构简单，设计合理，加快水流流速，实现引水灌溉，通过滑接柱的左右移动能实现引水转筒的快速安设和拆卸，同时通过簧件实现自动复位安设工作，提高安设速度，能实现自动控制轮换工作，减少设备投入降低制造成本以及维护成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。