本发明涉及到工业用泵，尤其涉及到一种立式耐磨单级单吸离心泵。
背景技术：
立式液下泵是一种立式离心泵，使用时将泵的整体通过底板安装在容器上，液下泵的工作部分伸入液体内，电机及轴承在液面以上，工作过程中通过离心力将容器内的液体向上抽出。液下泵根据伸入容器长度的不同而制成不同规格，它广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业中。
但现有技术的液下泵存在以下明显的不足：其一是过流件大多为耐磨合金、橡胶制造，不能满足输送强磨蚀性介质的要求；其二是液下泵的轴承大多均设计在液面上，叶轮是通过主轴悬臂支承伸入液下的，为保证叶轮插入液下深度的需要，主轴的悬臂长度必须设计得较长，因此不但必须增加主轴和轴承的设计强度，而且降低了叶轮的回转精度。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述存在的问题。
本发明是这样实现的：一种立式耐磨单级单吸离心泵，包括泵体、叶轮、泵盖、泵轴、电机架，所述的电机架通过螺栓固定有轴承箱，轴承箱右端面通过螺栓固定有上轴承压盖，上轴承压盖与轴承箱之间设置有滚动轴承；轴承箱左端通过螺栓固定有后轴承压盖，后轴承压盖与轴承箱之间设置有滑动轴承，轴承箱左端通过螺栓固定有底板，底板左端焊接有上中间接管，上中间接管焊接有“z”型连接板，“z”型连接板通过螺栓连接有“f”型连接板，“f”型连接板焊接有下中间接管，“z”型连接板与“f”型连接板之间设置有中间导轴承体和中间衬套压盖，中间导轴承体和中间衬套压盖之间设置有衬套，衬套内环设置有中间轴套；所述的下中间接管通过螺栓固定有泵体，泵体连接有出液管；其特征在于：所述的泵体的进液端内环设置有耐磨板，所述的泵轴左端通过叶轮螺母固定有叶轮，叶轮右端设置有密封圈，密封圈右端设置有轴套，轴套外圆设置有泵盖，泵盖右端通过螺栓连接有下衬套压盖，泵盖与下衬套压盖之间设置有衬套。
进一步的，所述的轴承箱与泵轴之间设置有羊毛圈。
进一步的，所述的中间轴套与泵轴之间通过六角螺钉固定。
进一步的，所述的轴套与中间轴套内环均设置有矩形排渣孔。
进一步的，所述的耐磨板采用耐磨复合材料。
本发明结构紧凑，设计合理，抗耐磨性能好，适用于强磨蚀性介质的输送，延长了泵体的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中：1、泵体，2、耐磨板，3、出液管，4、叶轮，5、叶轮螺母，6、泵盖，7、密封圈，8、轴套，9、衬套，10、下衬套压盖，11、泵轴，12、下中间接管，13、中间导轴承体，14、中间衬套压盖，15、中间轴套，16、上中间接管，17、后轴承压盖，18、滑动轴承，19、羊毛圈，20、轴承箱，21、滚动轴承，22、上轴承压盖，23、电机架，24、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图，一种立式耐磨单级单吸离心泵，包括泵体1、叶轮4、泵盖6、泵轴11、电机架23，所述的电机架23通过螺栓固定有轴承箱20，轴承箱20右端面通过螺栓固定有上轴承压盖22，上轴承压盖22与轴承箱20之间设置有滚动轴承21；轴承箱20左端通过螺栓固定有后轴承压盖17，后轴承压盖17与轴承箱20之间设置有滑动轴承18，轴承箱20左端通过螺栓固定有底板24，底板24左端焊接有上中间接管16，上中间接管16焊接有“z”型连接板，“z”型连接板通过螺栓连接有“f”型连接板，“f”型连接板焊接有下中间接管12，“z”型连接板与“f”型连接板之间设置有中间导轴承体13和中间衬套压盖14，中间导轴承体13和中间衬套压盖14之间设置有衬套9，衬套9内环设置有中间轴套15；所述的下中间接管12通过螺栓固定有泵体1，泵体1连接有出液管3；其特征在于：所述的泵体1的进液端内环设置有耐磨板2，所述的泵轴11左端通过叶轮螺母5固定有叶轮4，叶轮4右端设置有密封圈7，密封圈7右端设置有轴套8，轴套8外圆设置有泵盖6，泵盖6右端通过螺栓连接有下衬套压盖10，泵盖6与下衬套压盖10之间设置有衬套9；所述的轴承箱20与泵轴11之间设置有羊毛圈19；所述的中间轴套15与泵轴11之间通过六角螺钉固定；所述的轴套8与中间轴套15内环均设置有矩形排渣孔；所述的耐磨板2采用耐磨复合材料。
本发明优化了轴的设计，轴径比原来增大，使轴的临界转速远高于工作转速，确保泵可以在非常苛刻的工况下运行平稳；改进导轴承的材料，采用进口的赛龙材料，延长了导轴承的使用寿命；泵体的进液端内环设置了耐磨板，抗耐磨性好，适用于强磨蚀性介质的输送，延长了泵体的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。