一种液压系统的稳压控制机构的制作方法

本发明涉及一种液压装置，具体地说是一种液压系统的稳压控制机构。

背景技术：

液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业、民用行业应用广泛。与机械转动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置；重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快；操纵控制方便，可实现大范围的无极调速；可自动实现过载保护。

液压油缸装置一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长，很容易实现直线运动和机器的自动化。当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。由于液压技术有许多突出的优点，从民用到国防、由一般传动到精确度很高的控制系统，都得到了广泛地应用，前景非常光明。但是，稳压控制是必须解决的主要问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明涉及一种液压系统的稳压控制机构，其目的是解决稳压控制的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种液压系统的稳压控制机构，包括电动切断阀、节流阀、压力传感器、泄压阀、压力罐、软管甲、单向阀封闭端甲，其中，电动切断阀一端以软管乙与稳压控制点a接通而另一端与节流阀接通，节流阀的另一端又与压力传感器、泄压阀、软管甲、单向阀封闭端甲的一端接通而软管甲的另一端与压力罐接通且泄压阀与油箱接通，压力传感器及电动切断阀都与电控装置实行电连接。

附图说明

图1为本发明的稳压控制系统的装配简图。

具体实施方式

下面给合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，参见附图1：本发明涉及一种液压系统的稳压控制系统，其中有稳压控制a点1，其右端接通单向阀封闭端5而左端以软管乙6接通稳压控制机构4，其下端接通油压供应机构2而上端接通油缸机构3。

所述稳压控制机构4包括电动切断阀41、节流阀42、压力传感器43、泄压阀44、压力罐45、软管甲46、单向阀封闭端甲47，其中：电动切断阀41一端以软管乙6与稳压控制点a1接通而另一端与节流阀42接通，节流阀42的另一端又与压力传感器43、泄压阀44、软管甲46、单向阀封闭端甲47的一端接通而软管甲46的另一端与压力罐45接通且泄压阀44与油箱21接通，压力传感器43及电动切断阀41都与电控装置实行电连接。

所述油压供应机构2包括油箱21、止回阀22、溢流阀23、油泵24、电机25、过滤器26、液位计27、注油器28，在油箱21的一侧安装有液位计27而在油箱21的上面的盖板上固定安装有注油器28和电机25而电机25的下端与油泵24转动连接，油泵24的出口与止回阀22及溢流阀23接通而溢流阀23的出口与油箱21内相通，油泵24的进口与过滤器26接通而过滤器26浸没在油液中。

所述油缸机构3包括油缸甲31、第一保压阀32、第二保压阀33、第一软管34、第二软管35、换向阀甲36，油缸乙37、第三保压阀38、第四保压阀39、第三软管310、第四软管311、换向阀乙312、回油过滤器313、回油压力表314，稳压控制点a1分别与换向阀甲36的p口和换向阀乙312的p口接通，换向阀甲36的a口经第二软管35及第二保压阀33与油缸甲31下口接通而换向阀甲36的b口经第一软管34及第一保压阀32与油缸甲31上口接通，同样地，换向阀乙312的a口经第四软管311及第四保压阀39与油缸乙37下口接通而换向阀乙312的b口经第三软管310及第三保压阀38与油缸乙37上口接通，还有换向阀甲36的t口和换向阀乙312的t口都经回油过滤器313与油箱21内相通而回油压力表314包括串联的止回阀与回油过滤器313并联与其接通。

本发明的工作过程为当稳压控制点a的压力发生波动时，压力传感器43立即将波动信息传导给电控装置，电控装置实时地指令电动切断阀41进行调节，这样能使油压波动范围稳定在预先设定的范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种液压系统的稳压控制机构，具体为包括电动切断阀、节流阀、压力传感器、泄压阀、压力罐、软管甲、单向阀封闭端甲，其中，电动切断阀一端以软管乙与稳压控制点A接通而另一端与节流阀接通，节流阀的另一端又与压力传感器、泄压阀、软管甲、单向阀封闭端甲的一端接通而软管甲的另一端与压力罐接通且泄压阀与油箱接通，压力传感器及电动切断阀都与电控装置实行电连接。本发明机构结构稳定，解决了液压系统的稳压控制问题。

技术研发人员：谢文俊
受保护的技术使用者：谢文俊
技术研发日：2017.12.27
技术公布日：2019.07.05