一种定量泵节能液压系统的制作方法

本实用新型涉及液压回路领域，特别是涉及一种定量泵节能液压系统。

背景技术：

在机床及工程机械中，传统的定量泵系统，如附图4所示，使用广泛。传统的定量泵系统一般由定量泵、方向控制阀和压力控制阀组成，这种系统效率低，油泵持续输出大流量的高压油液，既伴随着大量的功率损失，使得能源浪费严重，设备运行费用居高不下，也伴随着大量的热量产生。

传统多执行机构并联系统中的定量泵当需要给油泵泄压时，一般采用单独卸荷阀或者多路换向阀，但这两者的使用都有局限性：单独的卸荷阀卸荷需要额外准确施加控制信号才能实现卸荷，当不方便准确给出卸荷信号的时候不能实现油泵卸荷，例如手动或机动控制换向阀换向的场合；多路阀卸荷回路成本高，且使用不便，体积大，没有叠加形式及插装形式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在换向阀的阀芯处于中位、执行机构不动作时，液压系统能够自动切换到低压卸荷工况的定量泵节能液压系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种定量泵节能液压系统，包括依次连接的定量泵、单向阀、具有Y型中位机能的换向阀、液压锁和执行机构，所述定量泵与换向阀之间的管线分支连接先导溢流阀形成压力调定回路，液压锁和换向阀之间设置有梭阀，梭阀的两压力油口分别桥接换向阀的工作油口，梭阀与先导溢流阀之间设置有直动溢流阀，直动溢流阀的出油口连通梭阀的信号油口，直动溢流阀的进油口连通先导溢流阀的远程控制口。

进一步作为上述技术方案的改进，液压锁包括两个形成互锁的液控单向阀。

进一步作为上述技术方案的改进，换向阀采用Y型的三位四通换向阀。

一种使用上述定量泵节能液压系统的多执行机构并联系统，包括若干并联的换向阀，各所述换向阀均以此连接梭阀、液压锁和执行机构，每任意两所述梭阀的信号油口与上位梭阀的压力油口连通，连续合并梭阀使最上位梭阀的信号油口连通直动溢流阀。

本实用新型的有益效果：此定量泵节能液压系统利用换向阀的Y型中位机能，使梭阀的信号油口与油箱接通，此时直动溢流阀的出油口与油箱接通，溢流阀的阀口打开，先导溢流阀的工作压力由直动溢流阀设定的低压控制，油泵实现低压卸荷，节省大量功率、能源，避免设备大量产热，适用于全自动、半自动及手动控制场合，特别适用于手动或机动控制换向阀换向的场合；此回路结构简单，成本低廉，安全稳定，维护方便，利用普通液压阀件即可组建，老系统亦只需增加少量的液压阀件即可完成节能改造和扩建。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例的单执行机构系统的回路示意图；

图2是本实施例的双执行机构并联系统的回路示意图；

图3是本实施例的多执行机构并联系统的回路示意图；

图4是本实施例的传统的双执行机构并联系统的回路示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种定量泵节能液压系统，包括依次连接的定量泵1、单向阀2、具有Y型中位机能的换向阀6、液压锁和执行机构8，定量泵1与换向阀6之间的管线分支连接先导溢流阀3形成压力调定回路，具体为定量泵1出油口连接单向阀2，后再分别连接换向阀6和先导溢流阀3，单向阀2出油口设置有压力表4。

液压锁和换向阀6之间设置有梭阀5，梭阀5的两压力油口分别桥接换向阀6的工作油口，梭阀5信号油口与先导溢流阀3之间设置有直动溢流阀9，直动溢流阀9的出油口连通梭阀5的信号油口，直动溢流阀9的进油口连通先导溢流阀3的远程控制口。

作为优选的实施方式，液压锁包括两个形成互锁的液控单向阀7。

其中单向阀2的出油口分别连通换向阀的P口和先导溢流阀3的进油口，由于压力调定回路和液压锁均为公知技术，在此不赘述。

作为优选的实施方式，换向阀6采用Y型的三位四通换向阀；当然还可以采用Y型的三位四通比例换向阀，实现系统压力跟随负载力变化的功能，以及比例调速时的流量补偿功能。

Y型的换向阀6的中位机能的结构特点是，阀芯在中位时，进油口关闭，两工作油口与回油口连通。梭阀5的结构特点是，信号油口总是与压力最高的进油口导通。

此定量泵节能液压系统在执行机构8不动作时，液压锁锁住执行机构8防止逆流，利用换向阀6的Y型中位机能，使梭阀5的信号油口与油箱接通，此时直动溢流阀9的出油口与油箱接通，直动溢流阀9的阀口打开，先导溢流阀3的工作压力由直动溢流阀9设定的低压控制，油泵实现低压卸荷，节省大量功率、能源，同时避免设备大量产热。

当执行机构8动作时，任意一边的高压油液流经梭阀5，锁死直动溢流阀9，即此时直动溢流阀9不导通，先导溢流阀3远程控制口堵死，进而转换由先导溢流阀3自身调节系统运行时的油压，液压系统能够快捷的恢复到高压工作状态。

本实施例中直动溢流阀9的设定压力为0.5MPa，可实现油泵在0.5MPa的低压下卸荷节能。同时，直动溢流阀9的设定压力既不可过高、也不可以过低。换向阀6的阀芯处于中位时，若设定压力过高，油泵卸荷压力变高，节能效果差；若设定压力低，梭阀5动作不灵敏，致使系统起压速度慢，执行机构8响应慢。

参照图2和图4，本实用第二个实施例为双执行机构并联系统。在图1所示系统的基础上，再并联一个换向阀6和两个梭阀5即可快速地完成定量泵节能液压系统的扩建。

当执行机构8不动作时，无论三个梭阀5处于何种导通状态，总会有一条通道使直动溢流阀9的出油口导通油箱；当执行机构8动作时，执行机构8上的四条通道中总有一条压力最高的能用高压油液锁死直动溢流阀9。

参照图3，同理。用于执行机构8的若干梭阀5的信号油口连接上位的梭阀5的压力油口，层层提高上位梭阀5所管理的执行机构8，呈金字塔结构，合并若干梭阀5后最终仅使一个梭阀5的信号油口连接到直动溢流阀9的出油口，实现多执行机构并联工作时系统自动卸荷。

当然，本设计创造并不局限于上述实施方式，上述各实施例不同特征的组合，也可以达到良好的效果。熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。