一种可替换密封件的转子结构的制作方法

本实用新型涉及助力泵技术领域，尤其涉及一种可替换密封件的转子结构。

背景技术：

在真空助力泵中，转子一般设计为偏心结构，即利用转子的两端与泵体的内壁实现密封压缩空气并排出空气，由于转子的两端与泵体的内壁在高速转动时，会发生大量的摩擦，因此，通常，现有的助力泵中的转子在使用一定的时间后，均需要作出更换，从而确保转子与泵体的内壁的密封性能，但是，更换整个转子的成本较高，有鉴于此，发明人对此作出了改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可替换密封件的转子结构，进而降低转子更换的成本。

为实现上述目的，本实用新型的一种可替换密封件的转子结构，包括转子本体，所述转子本体的两端均设置有容置滑槽，所述容置滑槽均设置有可滑动的密封头，所述容置滑槽中设置有至少一个导向孔，所述密封件设置有伸入导向孔的导向柱。

进一步的，所述容置滑槽为U形，所述导向孔内设置有用于抵接导向柱的锥形弹簧。

优选的，所述导向孔沿容置滑槽设置有三个，并且沿容置滑槽均匀分布。

进一步的，所述密封件包括滑动部和与滑动部连接的密封部，所述密封部的表面涂覆有密封胶层，所述导向柱设置于滑动部。

优选的，所述密封胶层的厚度为0.8～1.3mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种可替换密封件的转子结构，包括转子本体，所述转子本体的两端均设置有容置滑槽，所述容置滑槽均设置有可滑动的密封头，所述容置滑槽中设置有至少一个导向孔，所述密封件设置有伸入导向孔的导向柱；本转子由于采用了密封头，在工作时，密封头可以沿着容置滑槽进行滑动，不但组装方便，而且可以快速的拆下更换，这种只更换密封头的方式，可以最大限度的降低损坏成本。

附图说明

图1为本实用新型的组合结构示意图。

图2为本实用新型的密封头的结构示意图。

图3为本实用新型的正面透视图。

附图标记：

转子本体--1，容置滑槽--11，导向孔--12，密封头--2，导向柱--21，滑动部--22，密封部--23，密封胶层--24，锥形弹簧--3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

参见图1至图3，一种可替换密封件的转子结构，包括转子本体1，所述转子本体1的两端均设置有容置滑槽11，所述容置滑槽11均设置有可滑动的密封头2，所述容置滑槽11中设置有至少一个导向孔12，所述密封件设置有伸入导向孔12的导向柱21；本转子由于采用了密封头2，在工作时，密封头2可以沿着容置滑槽11进行滑动，不但组装方便，而且可以快速的拆下更换，这种只更换密封头2的方式，可以最大限度的降低损坏成本。为了提高转子在工作时的离心力，转子本体1均采用金属制成，例如：铝合金、铜合金等，而密封头2为了实现与助力泵的泵壳内壁密封，最好采用塑料PEEK(聚醚醚酮)成型，这种塑料成型可以以批量化注塑的方式取得，成本相对于采用金属来说更低，也泵壳内壁的接触密封性能也更好。

在本技术方案中，所述容置滑槽11为U形，所述导向孔12内设置有用于抵接导向柱21的锥形弹簧3。锥形弹簧3可以对导向柱21的抵接更加准确，而锥形弹簧3便于安装和取出。

具体地说，所述导向孔12沿容置滑槽11设置有三个，并且沿容置滑槽11均匀分布。

在本技术方案中，所述密封件包括滑动部22和与滑动部22连接的密封部23，所述密封部23的表面涂覆有密封胶层24，所述导向柱21设置于滑动部22。该密封胶层24可采为橡胶，从而具有耐磨、耐油等特性。

经实际测试，所述密封胶层24的厚度设置为0.8～1.3mm之间时。从而可以取得最佳的密封性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。