机械密封检测装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机械密封检测装置。

背景技术：

水泵的主轴密封部件是水泵的关键部件，其性能直接影响到水泵的效率、寿命及使用成本。现有技术的水泵轴密封部件的结构种类繁多，并且行内不断开发出新型密封构件，因此对密封构件的密封性能的检测实验尤为重要，直接关系到产品的质量、成本，市场需要一种高可靠性和高效率的密封性能检测实验装置。

例如，中国专利公开了一种机械密封动、静压试验装置[授权公告号为CN201464132U]，其模拟机械密封在水泵上的安装和运行、运转情况，腔体内压力根据水泵压力要求由增压器和稳压器提供，通过调整和更换连接盘来满足被测机械密封装置的安装要求，模拟检验机械密封安装后，在静态和动态情况下的密封性能。

由于其检验结构在腔体内封闭进行，检验结果无法直观进行读取、记录，而且该装置只对机械密封的动态和静态状态的密封性能进行检测，无法检测机械密封在运行指定时间后的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种主要用于检测机械密封运行指定时间后磨损情况的机械密封检测装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本机械密封检测装置，包括工作平台，所述工作平台的下方倒置设有旋转电机，所述旋转电机的转轴穿过工作平台并延伸至工作平台的上方，所述转轴的上端设有用于定位机械密封动环的定位结构一，其特征在于，所述工作平台的上方设有机架，所述的机架上设有用于定位机械密封静环的定位结构二，所述的定位结构二与定位结构一相对应设置，所述的机架上还设有用于驱动定位结构二上下升降的驱动结构。

对机械密封进行磨损检测时，将机械密封的动环放入到定位结构一内，将机械密封的静环放入到定位结构二内，随后定位结构二在驱动结构的作用下下降，使静环与动环配合，随后旋转电机开始旋转，带动定位结构一旋转，模拟机械密封在干转时的工作状态，运行一段时间后，检测机械密封的磨损情况。

在上述的机械密封检测装置中，所述的定位结构一包括用于套设在旋转电机转轴上的筒状套体和设于套体上端的与旋转电机转轴同轴设置的定位轴，所述的套体与旋转电机的转轴之间设有用于将套体固定在转轴上的固定结构。

在检测时，将机械密封的动环套入到定位轴上，相当于机械密封套入到了水泵的泵轴上，旋转电机转动带动套体转动，模拟水泵泵轴的旋转。

在上述的机械密封检测装置中，所述旋转电机转轴的上端具有与转轴同轴设置的连接轴，上述的套体套设在该连接轴上且套体的内径与连接轴的外径相等，上述的固定结构包括设于套体上的径向通孔一、设于连接轴上的径向通孔二和限位螺钉，所述的径向通孔一与径向通孔二相对应设置。

将套体套入到连接轴上后，旋转套体，使径向通孔一与径向通孔二对齐，随后将限位螺钉插入，限制了套体与连接轴的轴向和径向运动，限位效果好；由于套体可拆卸，可随意更换套体的尺寸，从而改变定位轴的外径，使其满足不同型号动环的检测。

在上述的机械密封检测装置中，所述的驱动结构包括固定在机架上的气缸，所述气缸的活塞杆位于气缸缸体的下端且向下延伸，所述的定位结构二包括固定在活塞杆下端的限位套和设于限位套内的轴承，所述的限位套与上述的定位轴同轴设置且限位套的开口朝下，所述轴承的外圈通过锁紧结构定位在限位套内，机械密封的静环设于该轴承内。

在上述的机械密封检测装置中，所述的锁紧结构包括设于限位套侧部的沿限位套径向延伸的螺纹孔和螺纹连接于该螺纹孔内的锁紧螺母。将轴承放入到限位套内后，旋拧锁紧螺母，使锁紧螺母的内端抵靠在轴承上，达到将轴承固定的目的。

在上述的机械密封检测装置中，所述机架的侧部具有竖直设置的透明挡板，所述的挡板远离工作平台的一侧设有用于记录机械密封磨损状态的影像记录仪，所述的影像记录仪与被检测的机械密封相对设置。

在上述的机械密封检测装置中，所述的挡板上具有沿竖直方向设置的导轨，上述的影像记录仪滑动设于导轨上，所述的导轨上还设有当影像记录仪移动到位后用于定位影像记录仪的定位螺丝。定位螺丝对影像记录仪的定位方式与锁紧螺母定位轴承的方式相同，可根据机械密封的大小随意调节影像记录仪的高度，保证影像记录仪能准确的将机械密封的磨损状态进行记录。

在上述的机械密封检测装置中，所述的机架上设有水管。水管的出水口位于被检测的机械密封处，通过往机械密封上喷水来检测其使用寿命，同时通过影像记录仪记录下来。

与现有技术相比，本机械密封检测装置具有以下优点：

结构设计合理，能对不同尺寸的机械密封进行磨损检测，适用范围广；能准确模拟机械密封的工作状态，对机械密封的磨损检测精度高，而且整个装置结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，a、动环；b、静环；1、工作平台；2、旋转电机；3、机架；4、套体；5、定位轴；6、连接轴；7、限位螺钉；8、气缸；9、限位套；10、轴承；11、锁紧螺母；12、挡板；13、影像记录仪；14、导轨；15、水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的机械密封检测装置，包括工作平台1，工作平台1的下方倒置设有旋转电机2，旋转电机2的转轴穿过工作平台1并延伸至工作平台1的上方，转轴的上端设有用于定位机械密封动环a的定位结构一。如图1所示，工作平台1的上方设有机架3，机架3上设有用于定位机械密封静环b的定位结构二，定位结构二与定位结构一相对应设置，机架3上还设有用于驱动定位结构二上下升降的驱动结构。

对机械密封进行磨损检测时，将机械密封的动环a放入到定位结构一内，将机械密封的静环b放入到定位结构二内，随后定位结构二在驱动结构的作用下下降，使静环b与动环a配合，随后旋转电机2开始旋转，带动定位结构一旋转，模拟机械密封在干转时的工作状态，运行一段时间后，检测机械密封的磨损情况。

如图2所示，定位结构一包括用于套设在旋转电机2转轴上的筒状套体4和设于套体4上端的与旋转电机2转轴同轴设置的定位轴5，套体4与旋转电机2的转轴之间设有用于将套体4固定在转轴上的固定结构。在检测时，将机械密封的动环a套入到定位轴5上，相当于机械密封套入到了水泵的泵轴上，旋转电机2转动带动套体4转动，模拟水泵泵轴的旋转。

如图2所示，旋转电机2转轴的上端具有与转轴同轴设置的连接轴6，套体4套设在该连接轴6上且套体4的内径与连接轴6的外径相等，固定结构包括设于套体4上的径向通孔一、设于连接轴6上的径向通孔二和限位螺钉7，径向通孔一与径向通孔二相对应设置。

将套体4套入到连接轴6上后，旋转套体4，使径向通孔一与径向通孔二对齐，随后将限位螺钉7插入，限制了套体4与连接轴6的轴向和径向运动，限位效果好；由于套体4可拆卸，可随意更换套体4的尺寸，从而改变定位轴5的外径，使其满足不同型号动环a的检测。

如图1和图2所示，驱动结构包括固定在机架3上的气缸8，气缸8的活塞杆位于气缸8缸体的下端且向下延伸，定位结构二包括固定在活塞杆下端的限位套9和设于限位套9内的轴承10，限位套9与定位轴5同轴设置且限位套9的开口朝下，轴承10的外圈通过锁紧结构定位在限位套9内，机械密封的静环b设于该轴承10内。

如图1所示，锁紧结构包括设于限位套9侧部的沿限位套9径向延伸的螺纹孔和螺纹连接于该螺纹孔内的锁紧螺母11。将轴承10放入到限位套9内后，旋拧锁紧螺母11，使锁紧螺母11的内端抵靠在轴承10上，达到将轴承10固定的目的。

如图2所示，机架3的侧部具有竖直设置的透明挡板12，挡板12远离工作平台1的一侧设有用于记录机械密封磨损状态的影像记录仪13，影像记录仪13与被检测的机械密封相对设置。

如图2所示，挡板12上具有沿竖直方向设置的导轨14，影像记录仪13滑动设于导轨14上，导轨14上还设有当影像记录仪13移动到位后用于定位影像记录仪13的定位螺丝。定位螺丝对影像记录仪13的定位方式与锁紧螺母11定位轴5承的方式相同，可根据机械密封的大小随意调节影像记录仪13的高度，保证影像记录仪13能准确的将机械密封的磨损状态进行记录。

如图1所示，机架3上设有水管15，水管15的出水口位于被检测的机械密封处，通过往机械密封上喷水来检测其使用寿命，同时通过影像记录仪13记录下来。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。