低熔点金属液泵的制作方法

本实用新型涉及液态金属冶炼输送领域，特别涉及一种低熔点金属液泵。

背景技术：

目前公知的低熔点金属液泵一般为螺旋泵,中国实用新型授权公告号CN201351614所公开的一种液态金属输送泵，它包括泵壳、传动轴、叶片；泵壳为直立的圆筒，传动轴为安装于圆筒内的螺旋轴，叶片为环绕于螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋轴由固定于圆筒上方的传动轴承支承，传动轴由与圆筒同轴联接的传动轴承座支承，电动机带动螺旋轴转动，螺旋叶片将低熔点金属液往上提升，螺旋轴一端与传动轴固定，另一端用于进料。但是由于螺旋轴一端未固定，负载后螺旋轴未固定的部分易于摆动，使得螺旋轴未固定部分产生一定的形变，此时就会使离心泵失效，而此时电机等元件仍可使用，直接废弃会造成很大的浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低熔点金属液泵，其优点在于：在叶轮轴长时间使用使得未固定的从动部产生形变后，通过锁紧装置方便的将叶轮轴的从动部取下并进行更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低熔点金属液泵，包括机架、立式电动机、叶轮轴、叶轮和设置在机架一端的且罩设在叶轮外的泵壳，所述立式电动机通过电机安装架安装在机架远离泵壳的一端，所述叶轮通过叶轮轴和立式电动机连接，所述叶轮轴包括与立式电动机的转动轴固定连接的第一驱动部、与叶轮固定连接的第二驱动部以及用于连接第一驱动部的第二驱动部的从动部，所述第一驱动部和第二驱动部均与机架轴承连接，所述第一驱动部和第二驱动部相对的端面上均开设有卡接槽，所述从动部通过滑入卡接槽内的卡块卡接在卡接槽内，所述第一驱动部和第二驱动部上均设有用于锁紧从动部的锁紧装置。

通过上述方案，当叶轮轴的从动部产生挠性形变而无法使用时，将锁紧装置解除对从动部的锁紧，并沿着卡接槽将从动部移出，将新的从动部卡接在第一驱动部和第二驱动部内，并通过锁紧装置将其锁紧，从而实现对从动部的更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。

进一步的，所述锁紧装置包括两个内径与叶轮轴外径相同的弧形板，各个所述弧形板沿直径方向的两端均延伸有锁紧板，两个所述弧形板上的锁紧板通过第一锁紧螺栓锁紧。

通过上述方案，两弧形板分别将从动部和第一驱动部和第二驱动部锁紧，使得从动部和第二驱动部能跟随第一驱动部一起转动。

进一步的，所述弧形板与叶轮轴贴合的一侧设有硅橡胶层。

通过上述方案，硅橡胶在180°C的高温下可长期工作，弧形板上的硅橡胶层增大了弧形板与从动部之间的摩擦，从而加强弧形板的锁紧效果。

进一步的，所述锁紧装置包括开设在卡接槽与从动部顶端相对的槽壁上的滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有限位块，所述限位块与滑动槽槽底通过压缩弹簧连接；

当卡块进入卡接槽内时，所述限位块上设有利于卡块进入卡接槽内的圆弧面圆弧面；

当卡块进入卡接槽内后，所述限位块在压缩弹簧的作用下限制卡块在卡接槽内移动。

通过上述方案，滑动槽内的限位块在压缩弹簧的作用下将从动部分别和第一限位板和第二限位板锁紧，使得从动部和第二驱动部能跟随第一驱动部一起转动。

进一步的，所述机架上在叶轮轴周向设有若干与叶轮轴平行的立柱。

通过上述方案，立柱使得机架结构更为稳定，也使得电机稳定的连接在机架上。

进一步的，所述从动部上转动连接有耐热轴承，所述耐热轴承外壁周向固定连接有若干限位杆，所述限位杆的远离耐热轴承的一端通过滑块与立柱滑移连接，所述滑块与立柱之间通过第二锁紧螺栓锁紧；

当限位杆滑动至立柱最上端时，所述耐热轴承位于卡块的上端。

通过上述方案，耐热轴承减少了从动部在转动过程中的窜动，减少从动部的形变，延长的从动部的寿命。

进一步的，所述卡接槽在与卡块顶端抵触的槽壁上设有磁铁，所述卡块上设有与磁铁配合的铁块。

通过上述方案，卡接槽内的磁铁对铁块的吸引力减小了第二驱动部对第二驱动部与机架轴承连接的轴承产生的轴向力，从而减小了第二驱动部向下移动的趋势。

进一步的，所述卡块与第一驱动部和第二驱动部接触的位置设有耐磨层。

通过上述方案，卡块与第一驱动部和第二驱动部接触的位置是磨损最大的部位，设置耐磨层有效的延长了卡块的使用寿命。

综上，本实用新型具有以下有益效果：叶轮轴分为可拆接的从动部、第一驱动部和第二驱动部，并通过锁紧装置将其组合，使得从动部可进行更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例用于体现弧形板的结构示意图；

图3为本实施例用于体现耐热轴承的结构示意图；

图4为图3中A部的局部放大示意图；

图5为本实施例用于体现限位块的结构示意图；

图6为图5中B部的局部放大示意图。

图中, 1、机架；2、立式电动机；3、电机安装架；4、叶轮；5、泵壳；6、第一驱动部；7、第二驱动部；8、卡接槽；9、从动部；91、卡块；911、耐磨层；10、弧形板；101、锁紧板；102、第一锁紧螺栓；103、硅橡胶层；11、滑动槽；12、限位块；121、圆弧面；13、压缩弹簧；14、立柱；15、耐热轴承；151、限位杆；152、滑块；1521、第二锁紧螺栓；16、限位槽；17、磁铁；18、铁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种低熔点金属液泵，如图1和图3，包括机架1、立式电动机2、叶轮轴、叶轮4（如图5）和设置在机架一端的且罩设在叶轮4外的泵壳5，立式电动机2通过电机安装架3安装在机架1远离泵壳5的一端，立式电动机2的主轴上固定连接有叶轮轴的第一驱动部6，叶轮轴的第二驱动部7延伸至泵壳5内并在泵壳5内部可拆卸连接有叶轮4，叶轮轴的第一驱动部6和第二驱动部7之间通过可拆卸连接的从动部9连接，从而通过立式电动机2带动叶轮4转动，也使得叶轮轴的从动部9可拆卸，使得从动部9可进行更换，增加了低熔点金属液泵的使用寿命，减少了生产成本。

如图1和图2，为了使从动部9可拆卸连接在第一驱动部6和第二驱动部7上，第一驱动部6和第二驱动部7相对的端面上均开设有卡接槽8，从动部9沿长度方向的两端固定连接有滑入卡接槽8内的卡块91，卡块91上设有延长其使用寿命的耐磨层911（如图6）；卡接槽8在与卡块91顶端抵触的槽壁上设有用于吸附卡块91的磁铁17，所述卡块91上设有与磁铁17配合的铁块18，磁铁17对铁块18的吸引力减小了第二驱动部7对第二驱动部7与机架1轴承连接的轴承产生的轴向力，从而减小了第二驱动部7向下移动的趋势。

如图1和图2，当从动部9通过卡块91嵌入在卡接槽8内时，从动部9的轴线与第一驱动部6和第二驱动部7的轴线重合，使得叶轮轴转动时不易产生窜动，延长了叶轮轴的使用寿命；第一驱动部6和第二驱动部7在卡接槽8的位置均设有两个内径与叶轮轴外径相同的弧形板10，弧形板10与叶轮轴抵触的一侧设有加大弧形板10与叶轮轴之间摩擦力的硅橡胶层103；弧形板10沿直径方向的两端均延伸有锁紧板101，两个弧形板10上的锁紧板101通过第一锁紧螺栓102锁紧，当从动部9通过卡块91嵌入到卡接槽8内时，第一锁紧螺栓102将两个弧形板10锁紧，使得硅橡胶层103同时抵触在从动部9和第一驱动部6、第二驱动部7的外壁上，从而限制了从动部9在卡接槽8内的移动，实现了对从动部9的锁紧；当从动部9产生挠性形变需要更换时，旋出第一锁紧螺栓102并取下两个弧形板10，使得从动部9不再被限制，此时向着远离卡接槽8的方向移动从动部9并使其完全离开卡接槽8，更换新的从动部9。

如图3和图4，为了减小从动部9在转动过程中产生的挠性形变，机架1在叶轮轴周向设置有与叶轮轴平行的三根立柱14，立柱14正对于叶轮轴的一侧上开设有延伸至立柱14两端的限位槽16，从动部9的中部设有一个与其间隙配合的耐热轴承15，耐热轴承15周向固定连接有三个正对于立柱14的限位杆151，三个限位杆151均通过滑块152与立柱14上的限位槽16滑动连接，滑块152上设有用于将其锁紧在限位槽16内的第二锁紧螺栓1521，从而方便的限制耐热轴承15在叶轮轴上的位置，使得耐热轴承15在从动部9中部时减少从动部9的挠性形变，当限位杆151滑动至立柱14最上端时，耐热轴承15位于卡块91的上端，此时方便操作者对从动部9的更换。

操作过程：安装从动部9时，将耐热轴承15移动至第一驱动部6的卡接槽8的上方，并通过滑块152上的第二锁紧螺栓1521锁紧，此时将从动部9两端的卡块91正对于卡接槽8并向着卡接槽8的方向移动，直至卡块91完全嵌入到卡接槽8内，将两个弧形板10通过锁紧板101上的锁紧螺栓锁紧，从而实现对从动部9的限位，使得从动部9的轴线与第一驱动部6和第二驱动部7的轴线相重合，解除第二锁紧螺栓1521对滑块152的锁紧，并将耐热轴承15沿着从动部9的长度方向移动至从动部9的中部，通过第二锁紧螺栓1521再次将其锁紧，此时耐热轴承15被稳定的限制在从动部9中部，当从动部9在第一驱动部6的带动下转动时，耐热轴承15对从动部9起到导向作用；当从动部9产生挠性形变需要更换时，先旋开第一锁紧螺栓102使得两个弧形板10分离，然后移动耐热轴承15至从动部9的上方，并通过第二锁紧螺栓1521锁紧滑块152，从而将耐热轴承15限制在从动部9上方，此时向着远离卡接槽8的方向移动从动部9使其与第一驱动部6和第二驱动部7完全分离，再更换新的从动部9。

为了使从动部9可拆卸连接在第一驱动部6和第二驱动部7上，本实施例还可以采用另一种锁紧方式，如图5和图6，卡接槽8相对于卡块91的顶端开设有滑动槽11，滑动槽11内滑移连接有限位块12，限位块12与滑动槽11槽底之间固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13在自然状态下使得限位块12延伸出滑动槽11，当卡块91进入卡接槽8时，限位块12在供卡块91嵌入方向的一侧设有利于卡块91嵌入的圆弧面121，当卡块91完全进入卡接槽8时，限位块12背离圆弧面121的一侧与卡块91的外壁相抵触，从而限制卡块91在卡接槽8内的移动，进而限制了从动部9的移动。

操作过程：安装从动部9时，将耐热轴承15移动至第一驱动部6的卡接槽8的上方，并通过滑块152上的第二锁紧螺栓1521锁紧，此时将从动部9两端的卡块91正对于卡接槽8并向着卡接槽8的方向移动，卡块91与限位块12的圆弧面121抵触并使得限位块12向着滑动槽11槽底的方向移动，并将压缩弹簧13压缩而使其具有弹性恢复力，直至卡块91完全嵌入到卡接槽8内，此时圆弧面121不再与限位块12抵触，限位块12在压缩弹簧13的弹性恢复力作用下向着背离滑动槽11槽底的方向移动，此时滑块152背离圆弧面121的一侧与卡块91抵触，限制了卡块91在卡接槽8内的移动，然后将耐热轴承15移动至从动部9中部并通过滑块152上的第二锁紧螺栓1521锁紧，至此从动部9的安装过程结束；当需要拆卸从动部9时，将耐热轴承15移动至第一驱动部6的卡接槽8的上方，并通过滑块152上的第二锁紧螺栓1521锁紧，操作者将限位块12向着滑动槽11槽底的方向移动，使得限位块12完全进入到滑动槽11内，此时限位块12与卡块91不再抵触，从而方便的将从动部9取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。