一种可打捞泄油抽油泵的制作方法

本实用新型涉及一种油田采油用抽油泵，尤其是涉及一种可打捞泄油抽油泵。

背景技术：

随着油田的飞速发展，安全环保问题越来越受到重视。特别是油田修井作业时的污油排放问题，是环境污染的罪魁祸首。油泵是由抽油机带动把井内原油举升到地面的常用井下装置。普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在杆式抽油泵上，油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。衬套由材料加工成若干节，衬入外筒内部。活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。

检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。管式泵结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。在管式泵起泵时，泄油器将油管中的残油泄入套管内，便于修井作业。

目前，要想起井作业时将油管柱内的油液泄落到井内，常规做法是在抽油泵的泵筒下接箍与固定阀罩之间连接一个剪销式泄油器，通过砸断泄油栓来实现泄油。该种泄油方法主要有以下缺点：1、常规泄油器，多为铜质泄油栓，而且只有1个。泄油时需要向油管内投入几节抽油杆将铜栓砸断，才能泄油。由于原油非常粘稠，会对投入的抽油杆产生很大的阻力，导致投入的抽油杆下落速度缓慢，难以砸断泄油栓。即使将泄油栓砸断了，由于只有一个小泄油孔，泄油速度也会很慢，作业工人往往等不及将管柱内的油液卸完即起井，导致油管柱内仍有油液，起不到很好的泄油效果。2、安装传统泄油器的抽油泵，泄油器和抽油泵多为单独采购，在下井时再安装在一起，由于作业条件和工人技术水平不统一，往往造成连接处密封不好甚至是螺纹损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可打捞泄油抽油泵，本实用新型采用如下的技术方案：一种可打捞泄油抽油泵，包括固定阀总成、泵筒总成、柱塞总成和打捞头总成，所述固定阀总成由固定阀座接头、固定阀座、固定阀球和固定阀罩构成，所述柱塞总成为螺旋刮砂柱塞（专利号：ZL200720159097.6），柱塞外表面采用镍基合金粉末喷焊，加强其防腐、耐磨性能。所述泵筒总成由泵筒接箍、泵筒和泄油接箍构成，所述泵筒内表面，采用碳氮硼共渗（发明专利号：ZL201310166047.0）进行表面强化处理，具有防腐、耐磨等优点，所述泄油接箍取代传统的泵筒下接箍，安装在泵筒下端，所述固定阀总成安装在所述泄油接箍下端，在所述泄油接箍上沿周向钻有多个泄油孔，在所述泄油接箍内部设有密封套，在所述密封套上镶嵌有密封圈，出厂前整泵打压测试，保证密封效果。所述打捞头总成安装在柱塞下端，所述打捞头总成由伸缩螺杆、弹簧和伸缩螺杆外套构成。

优选的，所述密封圈为O形密封圈，O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。所述密封圈的个数为4个，在泄油孔的上下两端均有两个，上下两端均设有密封圈保证上下两端对称，加工时比较方便，安装时也很方便并且节省安装时间，设有两个保证密封效果好，多重保障，使用寿命长。

进一步优选的，所述密封圈的材料为氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性,耐高温性，耐老化性，是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样，可以说是目前弹性体中最好的(以下简称氟胶)。氟橡胶在250℃下可长期使用，氟橡胶具有高度的化学稳定性,耐高温性,耐老化性,是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟弹性体由于具备优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐油、耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的性质，通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。值的一提的是氟弹性体密封件是唯一能在高真空条件下使用,在1.33*10 -7pa以下，其他橡胶都不能用于密封。国内外优秀的生产商都会用以生产产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、泄油效果好。可打捞泄油抽油泵有多个泄油孔，只需将伸缩螺杆底部旋入密封套并上提，泄油孔即可全部打开，在抽油杆柱起井过程中即可实现完全泄油，泄油效果好。2、密封效果好。可打捞泄油抽油泵由于是在工厂内组装完成，工装和作业功能水平都较高，且出厂前都经过打压测试，可以保证密封效果好。3、可重复使用，再次使用费用低。可打捞泄油抽油泵起井后再次使用时，只需更换密封圈即可，费用低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的泄油接箍部分的结构示意图。

图3为本实用新型的固定阀总成的结构示意图。

其中：1.泵筒接箍，2.泵筒，3.柱塞总成，4.打捞头总成，5.泄油接箍，6.密封套，7.密封圈，8.固定阀球，9.固定阀座，10.固定阀罩，11.固定阀座接头，K.泄油孔。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图中给出了本实用新型的第一种实施方式：一种可打捞泄油抽油泵，包括固定阀总成、泵筒总成、柱塞总成3和打捞头总成4，所述固定阀总成由固定阀座接头11、固定阀座9、固定阀球8和固定阀罩10构成，所述柱塞总成3为螺旋刮砂柱塞（专利号：ZL200720159097.6），柱塞外表面采用镍基合金粉末喷焊，加强其防腐、耐磨性能。所述泵筒总成由泵筒接箍1、泵筒2和泄油接箍5组成，所述泵筒2内表面，采用碳氮硼共渗（发明专利号：ZL201310166047.0）进行表面强化处理，具有防腐、耐磨等优点，所述泄油接箍5取代传统的泵筒下接箍，安装在泵筒2下端，所述固定阀总成安装在所述泄油接箍5下端，在所述泄油接箍5上沿周向钻有多个泄油孔K，在所述泄油接箍5内部设有密封套6，在所述密封套6上镶嵌有密封圈7，出厂前整泵打压测试，保证密封效果。所述打捞头总成4安装在柱塞下端，所述打捞头总成4由伸缩螺杆、弹簧和伸缩螺杆外套构成。

图中给出了本实用新型的第二种实施方式：一种可打捞泄油抽油泵，包括固定阀总成、泵筒总成、柱塞总成3和打捞头总成4，所述固定阀总成由固定阀座接头11、固定阀座9、固定阀球8和固定阀罩10构成，所述柱塞总成3为螺旋刮砂柱塞（专利号：ZL200720159097.6），柱塞外表面采用镍基合金粉末喷焊，加强其防腐、耐磨性能。所述泵筒总成由泵筒接箍1、泵筒2和泄油接箍5组成，所述泵筒2内表面，采用碳氮硼共渗（发明专利号：ZL201310166047.0）进行表面强化处理，具有防腐、耐磨等优点，所述泄油接箍5取代传统的泵筒下接箍，安装在泵筒2下端，所述固定阀总成安装在所述泄油接箍5下端，在所述泄油接箍5上沿周向钻有多个泄油孔K，在所述泄油接箍5内部设有密封套6，在所述密封套6上镶嵌有密封圈7，出厂前整泵打压测试，保证密封效果。所述打捞头总成4安装在柱塞下端，所述打捞头总成4由伸缩螺杆、弹簧和伸缩螺杆外套构成。

所述密封圈7为O形密封圈，O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。所述密封圈的个数为4个，在泄油孔的上下两端均有两个，上下两端均设有密封圈保证上下两端对称，加工时比较方便，安装时也很方便并且节省安装时间，设有两个保证密封效果好，多重保障，使用寿命长。

图中给出了本实用新型的第三种实施方式：一种可打捞泄油抽油泵，包括固定阀总成、泵筒总成、柱塞总成3和打捞头总成4，所述固定阀总成由固定阀座接头11、固定阀座9、固定阀球8和固定阀罩10构成，所述柱塞总成3为螺旋刮砂柱塞（专利号：ZL200720159097.6），柱塞外表面采用镍基合金粉末喷焊，加强其防腐、耐磨性能。所述泵筒总成由泵筒接箍1、泵筒2和泄油接箍5组成，所述泵筒2内表面，采用碳氮硼共渗（发明专利号：ZL201310166047.0）进行表面强化处理，具有防腐、耐磨等优点，所述泄油接箍5取代传统的泵筒下接箍，安装在泵筒2下端，所述固定阀总成安装在所述泄油接箍5下端，在所述泄油接箍5上沿周向钻有多个泄油孔K，在所述泄油接箍5内部设有密封套6，在所述密封套6上镶嵌有密封圈7，出厂前整泵打压测试，保证密封效果。所述打捞头总成4安装在柱塞下端，所述打捞头总成4由伸缩螺杆、弹簧和伸缩螺杆外套构成。

所述密封圈7的材料为氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性,耐高温性,耐老化性,是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样,可以说是目前弹性体中最好的(以下简称氟胶)。氟橡胶在250℃下可长期使用，氟橡胶具有高度的化学稳定性,耐高温性,耐老化性,是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟弹性体由于具备优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐油、耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的性质，通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。值的一提的是氟弹性体密封件是唯一能在高真空条件下使用,在1.33*10 -7pa以下，其他橡胶都不能用于密封。国内外优秀的生产商都会用以生产产品。

图中给出了本实用新型的第四种实施方式：一种可打捞泄油抽油泵，包括固定阀总成、泵筒总成、柱塞总成3和打捞头总成4，所述固定阀总成由固定阀座接头11、固定阀座9、固定阀球8和固定阀罩10构成，所述柱塞总成3为螺旋刮砂柱塞（专利号：ZL200720159097.6），柱塞外表面采用镍基合金粉末喷焊，加强其防腐、耐磨性能。所述泵筒总成由泵筒接箍1、泵筒2和泄油接箍5组成，所述泵筒2内表面，采用碳氮硼共渗（发明专利号：ZL201310166047.0）进行表面强化处理，具有防腐、耐磨等优点，所述泄油接箍5取代传统的泵筒下接箍，安装在泵筒2下端，所述固定阀总成安装在所述泄油接箍5下端，在所述泄油接箍5上沿周向钻有多个泄油孔K，在所述泄油接箍5内部设有密封套6，在所述密封套6上镶嵌有密封圈7，出厂前整泵打压测试，保证密封效果。所述打捞头总成4安装在柱塞下端，所述打捞头总成4由伸缩螺杆、弹簧和伸缩螺杆外套构成。

所述密封圈7为O形密封圈，O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。密封圈在工作压力和一定的温度范围内，具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动提高密封性能。密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要稳定。密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。所述密封圈的个数为4个，在泄油孔的上下两端均有两个，上下两端均设有密封圈保证上下两端对称，加工时比较方便，安装时也很方便并且节省安装时间，设有两个保证密封效果好，多重保障，使用寿命长。

所述密封圈7的材料为氟橡胶，氟橡胶具有高度的化学稳定性,耐高温性,耐老化性,是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟橡胶的耐高温性能和硅橡胶一样,可以说是目前弹性体中最好的(以下简称氟胶)。氟橡胶在250℃下可长期使用，氟橡胶具有高度的化学稳定性,耐高温性,耐老化性,是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种。氟弹性体由于具备优异的阻燃性、气密性、耐高温、耐油、耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的性质，通常用于汽车业、化学制程、航天与许多任务业上。值的一提的是氟弹性体密封件是唯一能在高真空条件下使用,在1.33*10 -7pa以下，其他橡胶都不能用于密封。国内外优秀的生产商都会用以生产产品。

工作原理：下井时将柱塞总成3连同打捞头总成4一起抽出泵筒2，放在一边。泵筒接箍1连接油管下入油井内预定位置，柱塞上出油接头连接抽油杆通过油管下入泵筒2内碰底，上提防冲距后即可正常抽油。起井时，将抽油杆连同柱塞总成3和打捞头总成4下放碰底，顺时间转动抽油杆柱5～6圈，在弹簧压力作用下伸缩螺杆下部螺纹会旋入密封套6中间螺纹，上提抽油杆柱，即可使密封套6脱离泄油接箍5，泄油孔K露出，管柱内的油液从泄油孔K中泄入油井，达到泄油的效果。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。