一种液压杆端部锁紧装置的制作方法

本实用新型属于液压杆组件技术领域，尤其涉及一种液压杆端部锁紧装置。

背景技术：

液压杆是机械上常用的机械设备，通常液压杆安装或链接时，是通过螺栓紧和端部锁紧装置固在其它设备上的，因此具有较强的紧固性，同时是更加方便快速的安装液压杆，现有技术为中国专利公开号为201120400352.8的一种液压杆端部锁紧装置所采用的技术方案是：包括支撑板与内固定板，该支撑板里侧锁紧内固定板，所述内固定板通过若干内紧定螺钉与液压杆体连接，所述支撑板外侧安装卡板并于卡板内旋入外锁紧螺钉与液压杆体固定连接，具有组接稳固、零件不易松动、脱落，有利于提高生产效率的优点。

但是，现有的液压杆端部锁紧装置还存在着容易沾染大量的油污或灰尘、不能适用于不同大小的液压杆使用和不能灵活的调节液压杆的角度或倾斜的方向的问题。

因此，发明一种液压杆端部锁紧装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压杆端部锁紧装置，以解决现有的液压杆端部锁紧装置容易沾染大量的油污或灰尘、不能适用于不同大小的液压杆使用和不能灵活的调节液压杆的角度或倾斜的方向的问题。一种液压杆端部锁紧装置，包括底座，螺栓孔，调节球结构，连接架结构，液压杆，固定螺栓，紧固螺母和防护套结构，所述的螺栓孔分别开设在底座上表面的左右两侧；所述的调节球结构焊接在底座上表面的中间部位；所述的连接架结构焊接在调节球结构的顶部；所述的液压杆通过固定螺栓固定在连接架结构的内侧；所述的紧固螺母螺纹连接在固定螺栓的左端；所述的防护套结构的下端固定在底座的下部，上端固定在液压杆的下部；所述的连接架结构包括焊接板，螺纹孔，螺纹杆，固定螺母，第一连接环和第二连接环，所述的螺纹孔分别开设在焊接板的左右两侧；所述的螺纹杆分别螺纹连接在螺纹孔内；所述的固定螺母螺纹连接在螺纹杆的下部；所述的第一连接环焊接在螺纹杆的上部；所述的第二连接环焊接在螺纹杆的顶部。

优选的，所述的调节球结构包括调节座，调节腔，调节球和焊接杆，所述的调节腔开设在调节座的内部；所述的调节球插接在调节腔内；所述的焊接杆焊接在调节球的顶部。

优选的，所述的防护套结构包括防护套，下连接头，上连接头，第一抱箍和第二抱箍，所述的下连接头和上连接头分别注塑在防护套的上下两端；所述的第一抱箍固定在下连接头上；所述的第二抱箍固定在上连接头上。

优选的，所述的螺纹孔设置有多个，所述的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述的第一连接环和第二连接环分别焊接在螺纹杆上。

优选的，所述的调节球的下端插接在调节腔内，上端通过焊接杆与连接架结构焊接。

优选的，所述的调节座焊接在底座上表面的中间部位。

优选的，所述的防护套具体采用矩形橡胶套。

优选的，所述的下连接头和上连接头分别通过第一抱箍和第二抱箍固定在底座的外壁上和液压杆的下部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种液压杆端部锁紧装置广泛应用于液压杆组件技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的螺纹孔设置有多个，所述的螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，可以方便的调节与螺纹杆之间的距离，有利于适用于不同宽度的液压杆安装。

2.本实用新型中，所述的第一连接环和第二连接环分别焊接在螺纹杆上，有利于适用于不同大小的液压杆安装。

3.本实用新型中，所述的调节球的下端插接在调节腔内，上端通过焊接杆与连接架结构焊接，有利于更加方便的调节液压杆的角度，同时也方便的调节液压杆倾斜的方向。

4.本实用新型中，所述的调节座焊接在底座上表面的中间部位，有利于更加方便的安装该调节球结构。

5.本实用新型中，所述的防护套具体采用矩形橡胶套，有利于防止大量的灰尘或油污沾染到该液压杆端部锁紧装置上。

6.本实用新型中，所述的下连接头和上连接头分别通过第一抱箍和第二抱箍固定在底座的外壁上和液压杆的下部，有利于更加方便的安装该防护套结构。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的连接架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节球结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防护套结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、螺栓孔；3、调节球结构；31、调节座；32、调节腔；33、调节球；34、焊接杆；4、连接架结构；41、焊接板；42、螺纹孔；43、螺纹杆；44、固定螺母；45、第一连接环；46、第二连接环；5、液压杆；6、固定螺栓；7、紧固螺母；8、防护套结构；81、防护套；82、下连接头；83、上连接头；84、第一抱箍；85、第二抱箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种液压杆端部锁紧装置，包括底座1，螺栓孔2，调节球结构3，连接架结构4，液压杆5，固定螺栓6，紧固螺母7和防护套结构8，所述的螺栓孔2分别开设在底座1上表面的左右两侧；所述的调节球结构3焊接在底座1上表面的中间部位；所述的连接架结构4焊接在调节球结构3的顶部；所述的液压杆5通过固定螺栓6固定在连接架结构4的内侧；所述的紧固螺母7螺纹连接在固定螺栓6的左端；所述的防护套结构8的下端固定在底座1的下部，上端固定在液压杆5的下部；所述的连接架结构4包括焊接板41，螺纹孔42，螺纹杆43，固定螺母44，第一连接环45和第二连接环46，所述的螺纹孔42分别开设在焊接板41的左右两侧；所述的螺纹杆43分别螺纹连接在螺纹孔42内；所述的固定螺母44螺纹连接在螺纹杆43的下部；所述的第一连接环45焊接在螺纹杆43的上部；所述的第二连接环46焊接在螺纹杆43的顶部。

上述实施例中，具体的，所述的调节球结构3包括调节座31，调节腔32，调节球33和焊接杆34，所述的调节腔32开设在调节座31的内部；所述的调节球33插接在调节腔32内；所述的焊接杆34焊接在调节球33的顶部。

上述实施例中，具体的，所述的防护套结构8包括防护套81，下连接头82，上连接头83，第一抱箍84和第二抱箍85，所述的下连接头82和上连接头83分别注塑在防护套81的上下两端；所述的第一抱箍84固定在下连接头82上；所述的第二抱箍85固定在上连接头83上。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹孔42设置有多个，所述的螺纹孔42内螺纹连接有螺纹杆43，可以方便的调节与螺纹杆43之间的距离，有利于适用于不同宽度的液压杆5安装。

上述实施例中，具体的，所述的第一连接环45和第二连接环46分别焊接在螺纹杆43上，有利于适用于不同大小的液压杆5安装。

上述实施例中，具体的，所述的调节球33的下端插接在调节腔32内，上端通过焊接杆34与连接架结构4焊接，有利于更加方便的调节液压杆5的角度，同时也方便的调节液压杆5倾斜的方向。

上述实施例中，具体的，所述的调节座31焊接在底座1上表面的中间部位，有利于更加方便的安装该调节球结构3。

上述实施例中，具体的，所述的防护套81具体采用矩形橡胶套，有利于防止大量的灰尘或油污沾染到该液压杆端部锁紧装置上。

上述实施例中，具体的，所述的下连接头82和上连接头83分别通过第一抱箍84和第二抱箍85固定在底座1的外壁上和液压杆5的下部，有利于更加方便的安装该防护套结构8。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装液压杆5时，先将固定螺母44从螺纹杆43上取下，然后根据液压杆5下部的宽度来使螺纹杆43连接到不同位置的螺纹孔42内，连接完成后再通过固定螺母44固定住，然后将液压杆5的下部与第二连接环46或第一连接环45对齐，再然后使固定螺栓6穿过第二连接环46与液压杆5或者第一连接环45与液压杆5，最后通过紧固螺母7固定住，在使用时，可以通过调节球结构3来使液压杆5多角度的安装和使用，同时还可以通过防护套结构8来防止大量的灰尘或油污沾染到该液压杆端部锁紧装置上。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。