一种带有干燥及缓冲功能的空气压缩机组件的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体来说是一种带有干燥及缓冲功能的空气压缩机组件。

背景技术：

据《中国压缩空气干燥净化行业产销需求与转型升级分析报告前瞻》数据显示，压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，是具有多种用途的工艺气源，广泛应用于国民经济各行业。一般环境条件下，外界空气都存在湿度，导致空气压缩机压缩出来的气也含有大量的水分，这些水分严重影响压缩空气的品质。在压缩空气站的设计中，常规做法会在空气压缩机后方设置组合式干燥机来干燥压缩空气。但在空气压缩机的压缩空气出口处存在较大的气流脉动，其对干燥剂产生了不良影响，同时，水分较大的压缩空气也难以通过组合式干燥机形成良好除湿效果。

因此，如何能够减少压缩空气气流脉动、对压缩空气进行干燥预处理已经成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中空压机产出压缩空气含水量较高以及存在气流脉动的缺陷，提供一种带有干燥及缓冲功能的空气压缩机组件来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有干燥及缓冲功能的空气压缩机组件，包括空气压缩机模块，

还包括储气罐底座、空压机底座和储气罐，空气压缩机模块固定安装在空压机底座上，储气罐固定安装在储气罐底座上，储气罐底座固定安装在空压机底座的侧部，储气罐底座与空压机底座等高；储气罐上设有出口和入口且当储气罐安装在储气罐底座上时，储气罐的入口与空气压缩机模块的出气口相对应，储气罐的入口与空气压缩机模块的出气口通过连接法兰相连，储气罐的出口安装有出口法兰，储气罐的底部安装有排水阀门组。

还包括除水挡板，除水挡板为长方形，储气罐侧视角度呈椭圆形，除水挡板安装在储气罐内且位于储气罐的纵向中心截面上，储气罐的出口与入口分别位于除水挡板的两侧，储气罐的出口高于入口，除水挡板上设有导流板，导流板的导流方向朝上，导流板与入口相对应，除水挡板上位于导流板的上方设有滤水板。

所述滤水板的数量为3个。

所述的滤水板均为倒“V”字形。

所述的三个滤水板由下至上呈高度递增。

有益效果

本实用新型的一种带有干燥及缓冲功能的空气压缩机组件，与现有技术相比解决了传统空气压缩机出口压缩空气含水量较多以及存在气流脉动的问题，缓解了压缩空气系统中后续干燥机的工作压力。由于储气罐无需任何能源供应，以较小的投入获得更好的干燥效果，防止负荷陡增时系统压力的下降，保证了压缩空气的使用稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的结构左视图；

图3为本实用新型的俯视透视图；

图4为本实用新型中储气罐底座与空压机底座的俯视结构图；

图5为本实用新型中储气罐加装除水挡板后的左视透视图；

图6为本实用新型中储气罐加装除水挡板后的正视透视图；

其中，1-空气压缩机模块、2-空压机底座、3-储气罐、4-连接法兰、5-出口法兰、6-排水阀门组、7-除水挡板、8-储气罐底座、10-出口、11-入口、12-导流板、13-滤水板。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种带有干燥及缓冲功能的空气压缩机组件，包括空气压缩机模块1，储气罐底座8、空压机底座2和储气罐3，空气压缩机模块1为传统的空气压缩机。由于针对空气压缩机模块1进行了加装储气罐3的设计，同时储气罐3的底部必须要设计排水阀门组6(用于储气罐3内水分的排出)，为配合两者的统一配接，通过储气罐底座8进行储气罐3的安装固定，通过空压机底座2进行空气压缩机模块1的安装固定。即空气压缩机模块1固定安装(焊接)在空压机底座2上，储气罐3固定安装(焊接)在储气罐底座8上，而空压机底座2和储气罐底座8则可以通过地脚螺栓等常规技术固定在地面上。

如图4所示，储气罐底座8固定安装在空压机底座2的侧部，储气罐底座8为储气罐3底部的排水阀门组6设计出了冗余空间，储气罐底座8与空压机底座2等高。储气罐3的底部安装有排水阀门组6，排水阀门组6可以设计通过疏水阀(疏水阀为物理排水器，无需电，水量一定时自动疏水)进行控制。储气罐3上设有出口10和入口11，储气罐3的入口11用于接收空气压缩机模块1产生的压缩空气，并且当储气罐3安装在储气罐底座8上时，储气罐3的入口11与空气压缩机模块1的出气口相对应，即入口11与空气压缩机模块1的出气口可以直接通过连接法兰4相连，无需再经过管道连接。储气罐3的出口10安装有出口法兰5，将压缩空气输出至传统的组合式干燥机进行压缩空气干燥处理。

通过在空气压缩机模块1后端加装储气罐3后，在压缩空气流动进入储气罐3后，温度较高的空气分子(压缩空气)碰到温度较低的储气罐3的内壁会自动凝结成水。即在实际应用中发现，空气压缩机模块1出口压缩空气温度一般是最高的，通过在空气压缩机模块1出口直接设置储气罐可最大程度的实现压缩空气所含水分的凝结，而这些凝结水的排出过程实际上就是对压缩空气的预干燥过程，这将很大程度上减轻后端组合式干燥机的工作压力。同时空气压缩机内设置储气罐将减少空气压缩机出口的气流脉动，防止负荷陡增时系统压力的下降，也起到了缓冲作用。

为了进一步提高储气罐3的除湿能力，如图5和图6所示，还可以在储气罐3内加装除水挡板7。

除水挡板7为长方形，储气罐3侧视角度呈椭圆形，除水挡板7通过传统的焊接等方式安装在储气罐3内且位于储气罐3的纵向中心截面上。由于除水挡板7的长方形安装在储气罐3内，在储气罐3内部形成了储气罐3上部与除水挡板7上部、储气罐3下部与除水挡板7下部均存在空隙的空间布局。此空间布局的设计目的是给压缩空气提供储气罐3上部与除水挡板7上部的空隙通道，给压缩空气的水分外排提供储气罐3下部与除水挡板7下部的空隙通道(通过排水阀门组6排出)。因此，储气罐3的出口10与入口11分别位于除水挡板7的两侧，且根据压缩空气的质量比重特性，储气罐3的出口10高于入口11。

为了更好引导压缩空气在储气罐3内运动轨迹，在除水挡板7上还设有导流板12，导流板12的导流方向朝上，引导压缩空气从储气罐3上部与除水挡板7上部的空隙通过除水挡板7。同样，导流板12与入口11相对应，使得压缩空气一进入，便可经过导流板12的引导。而在除水挡板7上位于导流板12的上方可以设滤水板13，滤水板13为传统的滤水板组件，通过滤水板13将压缩空气中的水分更好的拦截。

为了进一步提高滤水效果，滤水板13的数量可以为三个，三个滤水板13均为倒“V”字形，阻拦范围更大。同时，三个滤水板13由下至上呈高度递增，三个滤水板13形成层次感，进一步提升滤水效果。

在实际使用时，空气压缩机模块1产生的压缩空气通过连接法兰4传至储气罐3中，温度较高的空气分子(压缩空气)进入温度较低的储气罐3后遇到除水挡板7，经过导流板12引导后，通过多个滤水板13后再从储气罐3出口10处的出口法兰5对外输送。通过储气罐3与空气压缩机模块1的温度差、储气罐3内除水挡板7的设计，使得储气罐3缓解了压缩空气系统中后续干燥机的工作压力，以较小的投入获得更好的干燥效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。