一种BH炉循环风机传动轴承座的制作方法

本实用新型属于轴承座技术领域，尤其涉及一种BH炉循环风机传动轴承座。

背景技术：

电子级玻璃纤维布的生产，后处理BH炉是一道必不可少的工序，BH炉是将连续脱浆后的布卷以批量形式送入密闭的高温烘焙炉，采用高温长时的热风循环加热方式，将玻璃布上残存的有机物除去。为了达到较高的生产效率及品质要求，在进炉及出炉中间最好不能停机。原BH炉循环风机传动轴承座是分离式，两个轴承座配一条轴运转，环境又是高温，轴承座及传动轴容易产生磨损，安装更换调试也不方便，经常在烘焙过程中出现故障需抢修。

为了减少维修量及故障次数，避免在烘焙过程中出现故障造成布卷的品质问题，现在改造成一体式轴承座，安装方便，而且使用时间更耐久。

因此，本文提出一种BH炉循环风机传动轴承座是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有的电炉循环风机传动轴承座存在的技术问题，本实用新型提供一种BH炉循环风机传动轴承座。

一种BH炉循环风机传动轴承座，其特征在于，包括轴座、连接筒、转轴、连接法兰、空心管、高强度螺栓、加油孔、油槽、键槽、半球体和堵头；两所述轴座中间位置的轴承内孔内安装有一转轴，两所述轴座相对侧分别固接有一空心管，两所述空心管末端安装有一所述连接法兰，所述连接筒套装在所述转轴外侧，所述连接筒两端部分别固接有一所述连接法兰，所述空心管上的所述连接法兰经若干所述高强度螺栓连接所述连接筒上的所述连接法兰，所述连接筒内侧底部沿所述连接筒竖直轴线对称设有一纵向的长方形的所述油槽，所述连接筒内壁上设有若干大小相同的所述半球体，所述加油孔上安装有一呈锥形的所述堵头，伸出所述轴座上的轴承内孔的所述转轴上设有一用于传动连接的所述键槽。

优选地，所述连接筒内壁上设有润滑油槽。

优选地，所述连接筒内孔孔径为所述转轴轴径的1.5-3倍。

优选地，所述空心管长度为所述高强度螺栓长度的1-1.5倍。

优选地，所述空心管、连接筒壁厚为所述转轴轴径的1/5-1/3。

优选地，所述堵头采用透明耐高温塑料材料制成。

优选地，所述转轴与所述连接筒中心轴线重合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，每台BH炉四个风机轴散热，每三个月到六个月轴承座及风机轴需维修一次，改装后的风机轴承座传动维修频率大大减小，极大的提高了生产的效率及有效的保障了生产的质量。

附图说明

图1是本实用新型整体正视结构图。

图2是本实用新型俯视结构图。

图3是本实用新型油槽放大图。

图中：

1-轴座、2-连接筒、3-转轴、4-连接法兰、5-空心管、6-高强度螺栓、7-加油孔、8-油槽、9-键槽、10-半球体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至3所示

本实用新型提供一种BH炉循环风机传动轴承座，其特征在于，包括轴座1、连接筒2、转轴3、连接法兰4、空心管5、高强度螺栓6、加油孔7、油槽8、键槽9、半球体10和堵头11；两轴座1中间位置的轴承内孔内安装有一转轴3，两轴座1相对侧分别固接有一空心管5，两空心管5末端安装有一连接法兰4，连接筒2套装在转轴3外侧，连接筒2两端部分别固接有一连接法兰4，空心管5上的连接法兰4经若干高强度螺栓6连接连接筒2上的连接法兰4，连接筒2内侧底部沿连接筒2竖直轴线对称设有一纵向的长方形的油槽8，连接筒2内壁上设有若干大小相同的半球体10，加油孔7上安装有一呈锥形的堵头11，伸出轴座1上的轴承内孔的转轴3上设有一用于传动连接的键槽9，连接筒2内壁上设有润滑油槽8，连接筒2内孔孔径为转轴3轴径的1.5-3倍，空心管5长度为高强度螺栓6长度的1-1.5倍，空心管5、连接筒2壁厚为转轴3轴径的1/5-1/3，堵头11采用透明耐高温塑料材料制成，转轴3与连接筒2中心轴线重合。

工作原理

本实用新型工作时，风机的转轴3外侧安装有用于提高两轴座1强度和刚度的连接筒2，连接筒2与轴座1上的连接筒2采用连接法兰4及若干高强度螺栓6组合安装在一起，安装方便，连接筒2内壁设有用于提供转轴3润滑的油槽8，在轴承连续长时间运转时，可为轴承提供油压润滑降温，转轴3运转过程中经过加油孔7向连接筒2内部添加润滑油，由于离心作用油液会向四周喷射，使油液与连接筒2内壁的半球体10接触，经过半球体10的阻挡提高了油液喷射到轴承及转轴3外轮廓的几率，降低转轴3及其两端轴承的运行温度，减小了轴座1及转轴3的磨损，提高了轴承的使用寿命，经由加油孔7向上的透明塑料材质的堵头11可清楚观察内部润滑油的存储量，观察方便且安全可靠，避免工作过程中轴承及转轴3上因进入杂质导致加剧磨损的现象，减小了更换维修的频率，同时安装更换调试方便。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。