一种空调器贯流风叶装配结构的制作方法

本实用新型涉及空调器，尤其是一种空调器贯流风叶装配结构。

背景技术：

随着科技的不断进步和人们生活水平的不断提高，空调已成为人们的生活中的最重要的电器之一，而贯流风叶是空调中的重要部件。

贯流风叶由多个中节首尾连接构成，贯流风叶两端部的中节外侧分别设有转动钢轴和轴套组合件。安装时一端的转动钢轴与空调设备上的轴承和轴承座相连，另一端通过轴套组合件与电机轴装配连接，并且通过螺钉固定，轴套组合件由轴套、橡胶件和夹片组成，使用时电机轴通过轴套组合件带动贯流风叶的转动。

现有的贯流风叶装配结构，如申请号为201120298192.0的中国专利公开的一种具有多段贯流风叶的空调挂机，包括贯流风叶和支撑机构，所述的贯流风叶由至少两段贯流风叶组成，所述的贯流风叶一端装有转轴另一端装有轴套，在装有转轴的端面呈内凹回转形状，每段贯流风叶之间以转轴与轴套由紧定螺钉固定配合连接；又如申请号为201621287246.2的中国专利公开的一种贯流风叶的电机轴盘，包括圆形轮盘，以及设置在圆形轮盘上的多块叶片，以及穿设于圆形轮盘中心处的轴套；所述多块叶片沿同一圆周线规则设置在圆形轮盘上的第一端面上，轴套的主体部突出于圆形轮盘的第一端面，轴套的主体部上设有连接孔。

上述的这些现有技术中，轴套的装配普遍存在安装不方便、装配不稳固、容易窜动的问题，由此会导致空调器运行时，噪音较大，甚至导致驱动的电机运行不平稳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种便于安装、装配稳固的空调贯流风叶装配结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种空调器贯流风叶装配结构，包括风道件、贯流风叶和轴套，所述风道件具有中空的内腔，所述贯流风叶设置在所述内腔内，所述风道件的内腔的一端、与贯流风叶轴向一端对应的位置设置有安装部，所述安装部上开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁表面形成第一装配面，所述轴套具有能够插入到安装孔内、与安装孔适配的轴套本体，其特征在于：所述轴套本体的外侧壁上设置有朝向安装孔的内侧壁凸起的紧固筋，所述紧固筋与第一装配面配合。

为了加强风道件和轴套配合的稳固性，所述紧固筋与第一装配面过盈配合。

优选的，所述紧固筋凸起的高度为0.4mm～1.5mm，所述紧固筋与第一装配面过盈0.2mm～0.3mm。

为使得轴套和安装孔配合处均匀、稳定地受力，所述紧固筋至少为两个，并且沿轴套本体外侧壁周向均匀地间隔布置。

为了限定轴套和风套件的轴向位置，加强风道件和轴套配合的稳固性，所述安装孔的内侧壁上设置有朝向轴套本体凸起的定位筋，所述轴套本体上形成有与定位筋配合的卡扣槽，所述卡扣槽朝向远离安装孔内侧壁方向凹陷。

为便于轴套的安装，所述卡扣槽的靠近风道件内侧的壁面形成卡扣槽装配面，所述卡扣槽装配面与风道件的定位筋之间具有沿安装孔厚度方向上的间隙。

优选的，所述卡扣槽装配面与定位筋之间的间隙为0.1mm～0.3mm。

为便于轴套插入到安装孔内，所述定位筋的一个侧面由风道件的内侧逐渐向外侧、从安装孔的内侧壁朝向轴套本体延伸，从而形成倾斜的第二装配面。

为进一步限定轴套和风套件的轴向位置，所述轴套本体的外侧端面形成为第三装配面，所述安装孔内侧壁上还设置有朝向轴套本体凸起的挡筋，所述挡筋与第三装配面配合。

为便于贯流风叶和轴套的安装，所述贯流风叶轴向的一端具有转轴，所述轴套本体的中心开设有供转轴插入的轴孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在轴套的表面设置与风道件配合的紧固筋，增加接触面积，可加强风道件和轴套装配的稳固性；通过在轴套的表面开设卡扣槽、风道件的安装孔内设置定位筋，限定轴套和风套件的轴向位置，加强风道件和轴套配合的稳固性；通过在风道件的安装孔内设置挡筋，进一步限定轴套和风套件的轴向位置，加强风道件和轴套配合的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构的示意图；

图2为本实用新型的装配结构的分解结构示意图；

图3为本实用新型的贯流风叶和轴套的分解结构示意图；

图4为本实用新型的风道件和轴套的分解结构示意图；

图5为本实用新型的风道件的安装孔的示意图；

图6为本实用新型的轴套的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图4，一种空调器贯流风叶装配结构，包括风道件1、贯流风叶2和轴套3，风道件1具有中空的内腔11，贯流风叶2设置在风道件1的内腔11内，贯流风叶2整体呈圆柱形。为便于描述，在下文中，“内”指朝向风道件1内部的一侧，“外”指朝向风道件1外部的一侧，在“内”、“外”前有方向限定的除外。

风道件1的内腔11的一端、与贯流风叶2轴向一端对应的位置设置有安装部12，安装部12呈具有一定厚度的盘状，其中心具有圆形的安装孔121，用于与轴套3配合，贯流风叶2轴向一端具有转轴21，转轴21插入到轴套3内从而配合。参见图5，安装孔121的内侧壁(内周壁)上设置有在周向上延伸的、径向向内(朝向轴套3)凸起的定位筋122，优选的，定位筋122具有四个，并且在周向上均匀地间隔布置。定位筋122的一个侧面由风道件1的内侧逐渐向外侧从安装孔121的内侧壁朝向轴套3延伸，从而形成倾斜的第二装配面123。安装孔121内侧壁、位于定位筋122之外的表面形成第一装配面124。

安装孔121内侧壁、位于定位筋122外侧还设置有径向向内凸起的挡筋125。

在本实施例中，轴套3由橡胶制成，轴套3中心具有轴孔31，供贯流风叶2的转轴21插入。参见图6，轴套3具有与安装孔121形状和尺寸适配的轴套本体32，如可呈圆柱形，上述轴孔31则开设在轴套本体32的中心。轴套本体32的外侧壁(外周壁)上布置有在内、外方向上延伸的紧固筋33，紧固筋33径向向外(朝向安装孔121的内侧壁)凸起，具有至少两个，并且在周向上均匀地间隔布置，优选的，紧固筋33径向向外凸起的高度为0.4mm～1.5mm。轴套本体32位于紧固筋33外侧的位置形成有径向向内(远离安装孔121的内侧壁)凹陷的卡扣槽34，卡扣槽34在周向上延伸呈圆形，卡扣槽34用于与定位筋122配合。

安装时，定位筋122的第二装配面123可在安装过程中，对轴套3起到导向的作用，方便轴套3从内侧插入到安装孔121内进行安装；安装完成后，为防止轴套3装配不牢固，紧固筋33与风道件1的第一装配面124之间形成过盈配合，优选的，过盈0.2mm～0.3mm；而风道件1的定位筋122可卡入到卡扣槽34内，限定轴套3在安装孔121轴向上的位置，避免轴套3在轴向上移动。

轴套本体32的外侧端面形成第三装配面35，而卡扣槽34的内侧壁面形成卡扣槽装配面341。安装后，第三装配面5止挡在风道件1的挡筋125的内侧，两者配合进一步限定轴套3在安装孔121轴向(厚度方向)上的位置，避免轴套3在轴向上移动，形成稳固定位；卡扣槽装配面341与风道件1的定位筋122之间具有沿安装孔121轴向上的间隙，优选的，间隙为0.1mm～0.3mm。