一种烘房及其循环风机的制作方法

本实用新型涉及流体设备技术领域，特别涉及一种烘房及其循环风机。

背景技术：

风机是一种压缩和输送气体的机械，它可以把电能转换为动能，并以推动气体流动。而当利用风机使气体流动的过程中构成循环时，所利用的风机就可以称之为循环风机。

在烘房系统中，需要使用循环风机搅动烘房内的气流，使烘房各处温度均匀，保证烘房内原料受热均匀。传统烘房通常采用电机直接传动风叶的电机结构。然而，烘房内温度较高，循环风机在高温下工作，直接传动的结构容易使大量热量通过风叶直接传递到电机，导致电机故障。严重时，还会烧坏电机或电机轴承，造成整台电机报废。

为了解决上述问题，我国现有如下专利：

专利公告号：CN203476744U，公开了一种循环风机，包括电机、动力输出轴、从动轴、风叶、安装板、主动带轮、从动带轮及传送带，电机与动力输出轴传动连接，主动带轮安装在动力输出轴上，从动带轮安装在从动轴上，传送带同时套设在主动带轮与所述从动带轮上，从而将主动带轮与从动带轮传动连接，风叶安装在从动轴上，电机驱动动力输出轴转动，并依次通过主动带轮、传送带、从动带轮及从动轴的传动以驱动风叶转动。然而，该实用新型存在如下缺陷：电机和风叶之间传动机构单一，无法适应复杂的装配环境，无法适用于烘房系统中；由于烘房系统的功能特殊性，为避免热量传递，选用皮带传动更合适，然而在工作时，由于带轮两边的拉力差以及相应的变形经差形成弹性滑动，导致主动轮与从动轮的速度损失；且皮带过载时将引起打滑，使皮带的运动处于不稳定状态，效率急剧下降，磨损加剧，严重影响皮带的寿命；皮带在运行中会产生反复伸缩，特别是带轮上的绕曲会使皮带体内部产生摩擦引起功率损失；皮带长期使用会发生塑性形变，影响其松紧度，降低传送效率。由此可知，该风机的传动装置适用范围狭窄，可靠性低，传送效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种循环风机，特点是传动效率高，传动装置的皮带不易打滑，可靠性高。

本实用新型的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种循环风机，包括电机、电机升降底座、传动装置、风扇、风罩、检测装置；电机固定于电机升降底座上；传动装置包括：动力轴、主动带轮、皮带、从动带轮、涡杆、与涡杆相配合的涡轮；动力轴与电机传动连接；主动带轮固定于动力轴上；从动带轮通过皮带与主动带轮传动连接；皮带为表面设有等间距凸齿的封闭环形胶带；主动带轮和从动带轮的外周均设有若干与皮带的凸齿相啮合的齿槽；涡杆一端与从动带轮固定连接；涡轮与涡杆配合连接；风扇包括转轴和叶轮；风扇的转轴的一端与传动装置中涡轮固定连接；叶轮与风扇的转轴的另一端连接；风罩套设于叶轮外围，风罩顶部设有通孔；风扇的转轴穿过风罩顶部通孔；风罩开口处设有进口门；检测装置包括一组用于检测风机故障的振动检测仪：振动检测仪一和振动检测仪二；振动检测仪一设置于电机升降底座上；振动检测仪二设置于风扇的转轴上。

通过上述技术方案，该循环风机的工作方式如下：电机通电后带动动力轴转动，将动力传递至与动力轴固定连接的主动带轮，由主动带轮通过皮带带动从动带轮以及与从动带轮连接的涡杆转动，涡杆再将动力传递至与其配合的涡轮，再由涡轮带动风扇的转轴及叶轮转动，从而实现动力的垂直传递，更好地适用于烘房系统；

该循环风机的检修方式如下：振动检测仪一和振动检测仪二分别监测电机和风扇的振动情况，并将收集的振动数据传送至后方控制室；由于电机在稳定供电的情况下所产生的振动值以及风扇稳定工作的振动值均在一定的范围内，运行时若出现故障，电机和风扇都会产生一定的不稳定振动值；振动检测仪一和振动检测仪二所测试的振动数据传送至控制室后，维修人员可根据电机和风扇产生的振动值变量来远程监控循环风机整体的运作情况；若出现振动值偏差，维修人员可及时赶到现场进行维修，缩短了电机和风扇过度损坏产生的多余维修时间和维修成本，减少了因循环风机损坏造成生产停止的时间，提高了生产的总体效率，增加了装置可靠性；若检测到的问题是传动装置中皮带形变松动，维修人员只需调整电机升降底座的高度，适当抬高电机位置即可，减少了皮带损耗，增加了传动的可靠性，避免了拆机更换皮带所带来的时间成本；

采用带有等间距凸齿的啮合型皮带传动，能有效提高传动效率，避免皮带打滑使皮带的运动处于不稳定状态。

优选的，主动带轮和从动带轮的每个齿槽底部两端均设有透气孔，所述齿槽的两侧槽壁均设有贯通槽壁外侧与齿槽的通风孔。

通过上述技术方案，在主动带轮和从动带轮的侧面设置通风孔和透气孔，在皮带高速旋转时，风通过通风孔和透气孔吹入齿槽内，对皮带进行冷却；随着主动带轮和从动带轮的传动，将皮带摩擦产生的热量以及由风扇通过涡轮、涡杆传递来的热量散发出去，从而降低皮带的工作温度，延长皮带使用寿命。

优选的，通风孔为倾斜透气孔，所述主动带轮的通风孔由内向外朝向主动带轮的转动方向倾斜；所述从动带轮的通风孔由内向外朝向从动带轮的转动方向倾斜。

通过上述技术方案，由于通风孔的倾斜设置，倾斜方向为皮带轮转动的方向，在皮带轮转动时有利于形成循环气流，提高吹风对皮带的冷却效果。

优选的，进口门内侧设有用于过滤灰尘的金属网。

通过上述技术方案，避免灰尘进入风扇，堵塞风扇轴承，影响风扇正常工作。

优选的，进口门包括：框体和若干扇叶；所述框体包括环形外框和中心柱；所述扇叶一端与中心柱固定连接；另一端与环形外框固定连接。

通过上述技术方案，有利于分散风扇的出风量，扩大风扇的出风范围。

优选的，进口门的扇叶的厚度范围为4.0mm~5.0mm。

通过上述技术方案，避免进口门扇叶叶片厚度过小无法承受风压导致断裂，亦避免叶片厚度过大提高制造成本，增大转动惯量，导致叶片和中心柱连接处的机械磨损更严重。

优选的，进口门的扇叶数目为8。

通过上述技术方案，避免扇叶数量过多，制造成本高；也能避免扇叶数量过少，单个扇叶面积过大，对空气扰动过大，导致扇叶损耗率提高。

优选的，叶轮的材料为压铸铝合金。

通过上述技术方案，增加叶轮强度，延长叶轮使用寿命。

优选的，电机采用交流电机。

通过上述技术方案，结构相对简单，易于维护，便于通过变频器对风机进行调速。

本实用新型的第二目的在于提供一种烘房，特点是均匀加热。

本实用新型的上述第二技术目的是通过一下技术方案得以实现的：一种烘房，包括上述循环风机。

通过上述技术方案，实现烘房内均匀加热。

综上所述，本实用新型与现有技术相比的有益效果为：循环风机增加涡轮涡杆传动机构，适用于烘房等需垂直传动的系统中，适用范围更广；改良皮带传动机构，使传动效率更高，避免打滑，提高工作效率，增加传动可靠性；增加检测装置，实时监控风机工作情况，避免电机和风扇过度损坏；增加电机升降装置，方便调节皮带松紧度，增加皮带传动可靠性，便于维修；在烘房中采用循环风机，实现均匀加热。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的剖面示意图；

图3为实施例一主动带轮及皮带的结构示意图；

图4为实施例二的主动带轮的结构示意图；

图5为实施例二的A处放大图。

附图标记：1、交流电机；2、动力轴；3、主动带轮；31、齿槽；32、透气孔；33、通风孔；4、皮带；41、凸齿；5、从动带轮；6、涡杆；7、涡轮；8、风扇；81、转轴；82、叶轮；9、风罩；11、电机升降底座；10、进口门；101、环形外框；102、中心柱；103、扇叶；12、振动检测仪一；13、振动检测仪二；14、电机罩；15、烘房；16、上夹层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种循环风机，如图2所示，包括：交流电机1、电机升降底座11、传动装置、风扇8、风罩9。电机升降底座11固定于烘房15的上夹层16顶部，交流电机1设置在电机升降底座11上，交流电机1和电机升降底座11都设于一方形电机罩14内。风罩9设于上夹层16底部。将电机置14于烘房15外部，能有效避免烘房15高温对交流电机1工作的影响。

如图2和3所示，传动装置包括动力轴2、主动带轮3、皮带4、从动带轮5、涡杆6以及与涡杆6相配合的涡轮7；动力轴2和电机的转轴81固定连接，是电机转轴81的延长；动力轴2远离交流电机1的一端与主动带轮3的轮轴固定连接。皮带4为封闭环形胶带，其表面等间距间隔设有凸齿41，主动带轮3外周设有若干与皮带4的凸齿41相啮合的齿槽31，从动带轮5与主动带轮3结构一致。皮带4同时套设在主动带轮3和从动带轮5的外周，使主动带轮3和从动带轮5联动；从动带轮5的轮轴与固定在上夹层16侧壁的涡杆6固定连接，使涡杆6随着从动带轮5的转动而转动；涡轮7和涡杆6啮合连接。

如图1和2所示，风扇8设于风罩9内部，包括转轴81和叶轮82，叶轮82为压铸铝合金材质；风罩9顶部设有通孔；风扇8的转轴81的一端与传动装置中涡轮7固定连接，另一端穿过风罩9的通孔后与叶轮82固定连接。风罩9开口处有一进口门10，用于分散风扇8的出风量，扩大风扇8的出风范围。进口门10内侧设有用于过滤灰尘的金属网。进口门10包括环形外框101和中心柱102，以及8根扇叶103，每根扇叶103一端与中心柱102固定连接，另一端与环形外框101固定连接。每根扇叶103厚度在4mm~5mm之间。

在电机升降底座11上设置振动检测仪一12，在风扇8转轴81上设置振动检测仪二13。振动检测仪一12和振动检测仪二13把收集到的振动数据传送至后方控制室。在给交流电机1稳定供电的情况下，振动检测仪一12检测到的振动值在一定的范围内，超出这个范围，即可判断为交流电机1存在隐患或故障，维修人员即可赶到现场进行维修。在风扇8正常工作的情况下，振动检测仪二13检测到的振动值也应该在一定的范围内，出现偏差，即可判断为风扇8存在隐患或故障，维修人员亦应赶到现场进行维修。若检测到的问题是传动装置中皮带4形变松动，维修人员只需调整电机升降底座11的高度，适当抬高交流电机1位置即可，避免了拆机更换皮带4所带来的时间成本。

实施例二：一种循环风机，与实施例一的不同之处在于，如图4和5所示，主动带轮3和从动带轮5的每个齿槽31底部两端均设有透气孔32，所述齿槽31的两侧槽壁均设有贯通槽壁外侧与齿槽31的通风孔33。在皮带4告诉旋转时，风通过通风孔33和透气孔32吹入齿槽31内，对皮带4进行冷却。随着主动带轮3和从动带轮5的传动，将皮带4摩擦产生的热量以及由风扇8通过涡轮7、涡杆6传递来的热量散发出去。通风孔33倾斜设置，主动带轮3的通风孔33由内向外朝向主动带轮3的转动方向倾斜从而形成循环气流，提高吹风对皮带4的冷却效果。从动带轮5的结构与主动带轮3一致。

实施例三，一种烘房：

一种烘房，包括实施例一或者实施例二中的循环风机。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。