一种新型压力反馈式液压冲击器系统的制作方法

本实用新型涉及机电一体化设备、液压冲击器领域，具体涉及一种新型压力反馈式液压冲击器系统。

背景技术：

液压冲击器是一种以油液压力为动力、依靠活塞往复运动输出冲击功率进行作业的液压冲击机械。常用在采矿和建筑工程中物料的破碎工作。目前国内外使用的液压冲击器皆为行程反馈式，即活塞回程到达缸体上的反馈孔时，高压油使阀换向，活塞转为冲程。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的液压冲击器在使用时不能根据破碎物料的不同调节不同的冲击力，并且不能在冲击过程中对钎杆的温度进行检测和降温，导致钎杆与冲击器之间摩擦热量较大，降低了钎杆的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型压力反馈式液压冲击器系统，以解决现有技术中液压冲击器的冲击力不能自由调节，且不能在设备工作时对钎杆外部进行降温，导致钎杆的使用寿命较低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对系统回程换向工作压力的调节活塞行程，进而对钎杆的冲击压力进行调节，提高设备对不同物料的适应性，同时能够通过在工作过程中对钎杆外部温度的检测和自动降温，延长钎杆的使用寿命等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种新型压力反馈式液压冲击器系统，包括冲击器本体，所述冲击器本体内侧顶部设置有氮气室，所述冲击器本体顶部设置有贯穿螺栓，所述氮气室一侧设置有氮气输入口，所述冲击器本体上设置有主阀，所述主阀位于所述氮气输入口下方，所述主阀下方设置有蓄能器，所述冲击器本体内部安装有活塞，所述冲击器本体下方设置有前缸体，所述前缸体下方安装有钎杆滑套，所述钎杆滑套内部设置有冲击钎杆，所述冲击器本体一侧安装有自动冷却器，所述自动冷却器上方安装有冲击控制器，所述前缸体外侧设置有散热板；

所述冲击控制器包括控制模块，所述控制模块上设置有通讯模块，所述控制模块的输入端连接有测温模块，所述测温模块镶嵌固定于所述散热板上，所述控制模块的输出端连接有控制阀组。

采用上述一种新型压力反馈式液压冲击器系统，所述冲击器本体工作时，所述活塞带动所述冲击钎杆在所述钎杆滑套内部滑动，通过所述冲击钎杆端部对物料进行冲击，以达到将物料破碎的目的，在冲击钎杆与所述钎杆滑套的相对滑动过程中，由于摩擦生热，所述钎杆滑套温度升高，并传输至所述散热板上进行散热，同时所述散热板上的测温模块将检测到的温度信息传输给所述控制模块，由所述控制模块控制所述自动冷却器向所述散热板输送冷却液，对所述散热板进行降温，进而对钎杆滑套进行降温。

作为优选，所述控制阀组由滑阀、顺序阀和可调二位三通换向阀组成，所述控制阀组均为与所述控制模块电连接的电磁阀。

作为优选，所述控制阀组通过两根油管与所述冲击器本体相连接，且所述控制阀组与所述冲击器本体的连接点分别位于所述活塞的上方和下方。

作为优选，所述散热板采用铝合金材料制成，所述散热板与所述前缸体之间涂覆有导热硅脂，且所述散热板与所述前缸体连接边缘处设置有密封带。

作为优选，所述散热板内部设置有连接所述自动冷却器的冷却管。

作为优选，所述通讯模块为ZigBee通信模块。

作为优选，所述自动冷却器内部设置于冷凝器、循环装置与冷却液。

有益效果在于：1、本实用新型能够通过对所述控制阀组顺序阀开闭压力的调节，控制所述活塞的行程，进而对所述冲击钎杆的冲击压力进行自动调节，以适应不同物料的破碎需要，提高了设备的适用性；

2、通过所述测温模块对所述冲击钎杆滑套温度的实时监测和反馈，可通过对所述自动冷却器的控制对所述冲击钎杆滑套进行自动降温，降低了钎杆滑套与所述冲击钎杆的摩擦温度，延长了所述冲击钎杆的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冲击控制器的控制系统框图。

附图标记说明如下：

1、冲击器本体；101、氮气室；102、贯穿螺栓；103、氮气输入口；104、主阀；105、蓄能器；106、活塞；107、前缸体；2、冲击控制器；201、通讯模块；202、控制模块；203、控制阀组；3、自动冷却器；301、测温模块；4、冲击钎杆；401、钎杆滑套；5、散热板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种新型压力反馈式液压冲击器系统，包括冲击器本体1，冲击器本体1内侧顶部设置有氮气室101，冲击器本体1顶部设置有贯穿螺栓102，氮气室101一侧设置有氮气输入口103，冲击器本体1上设置有主阀104，主阀104位于氮气输入口103下方，主阀104下方设置有蓄能器105，冲击器本体1内部安装有活塞106，冲击器本体1下方设置有前缸体107，前缸体107下方安装有钎杆滑套401，钎杆滑套401内部设置有冲击钎杆4，冲击器本体1一侧安装有自动冷却器3，自动冷却器3上方安装有冲击控制器2，前缸体107外侧设置有散热板5；

冲击控制器2包括控制模块202，控制模块202上设置有通讯模块201，控制模块202的输入端连接有测温模块301，测温模块301镶嵌固定于散热板5上，控制模块202的输出端连接有控制阀组203；

通过对控制阀组203顺序阀开闭压力的调节，控制活塞106的行程，进而对冲击钎杆4的冲击压力进行自动调节，以适应不同物料的破碎需要，提高了设备的适用性；

通过测温模块301对冲击钎杆4滑套温度的实时监测和反馈，可通过对自动冷却器3的控制对冲击钎杆4滑套进行自动降温，降低了钎杆滑套401与冲击钎杆4的摩擦温度，延长了冲击钎杆4的使用寿命。

作为可选的实施方式，控制阀组203由滑阀、顺序阀和可调二位三通换向阀组成，控制阀组203均为与控制模块202电连接的电磁阀，如此设置，可实现对控制阀组203的自动控制和远程调节；

控制阀组203通过两根油管与冲击器本体1相连接，且控制阀组203与冲击器本体1的连接点分别位于活塞106的上方和下方；

散热板5采用铝合金材料制成，散热板5与前缸体107之间涂覆有导热硅脂，且散热板5与前缸体107连接边缘处设置有密封带。如此设置，可提高前缸体107向散热板5的传热效率；

散热板5内部设置有连接自动冷却器3的冷却管。如此设置，可通过将冷凝剂送入散热板5内部带走散热板5的热量，实现对散热板5的降温；

通讯模块201为ZigBee通信模块；

自动冷却器3内部设置于冷凝器、循环装置与冷却液，如此设置，可实现冷却液的自动降温和自动循环。

采用上述结构，冲击器本体1工作时，活塞106带动冲击钎杆4在钎杆滑套401内部滑动，通过冲击钎杆4端部对物料进行冲击，以达到将物料破碎的目的，在冲击钎杆4与钎杆滑套401的相对滑动过程中，由于摩擦生热，钎杆滑套401温度升高，并传输至散热板5上进行散热，同时散热板5上的测温模块301将检测到的温度信息传输给控制模块202，由控制模块202控制自动冷却器3向散热板5输送冷却液，对散热板5进行降温，进而对钎杆滑套401进行降温。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。