本实用新型属于机械技术领域，涉及一种真空泵的底座机构。
背景技术：
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
现有的真空泵的底座通常与泵体为一体式结构，由于真空泵在工作过程中会振动，因此，现有的真空泵其抗振能力比较弱，稳定性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的真空泵的底座机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种真空泵的底座机构，真空泵包括泵体，其特征在于，本机构设置在泵体下部，包括底座、底框、底板和缓冲结构，上述底座上部与泵体固连，所述底座下部位于底框内且上述的缓冲结构位于底座与底框之间，在缓冲结构的作用下能吸收泵体产生的振动，上述底板连接在底框下部。
底板用于与地面接触，同时底板与底框之间稳定连接。缓冲结构能有效的吸收真空泵作业过程中产生的振动。
当然，底座的设置相当于将泵体延伸至底框内，提高底座与底框之间的连接稳定性。
在上述的真空泵的底座机构中，所述底框内部为空腔且其上端开口，上述缓冲结构位于底框内。
通过底框提供上述缓冲结构的安装空间。
在上述的真空泵的底座机构中，所述缓冲结构包括呈板状的板体一、板体二和板体三且上述的板体一、板体二和板体三由上至下设置，所述板体一和板体三均为木板，所述板体二为橡胶板。
板体一和板体三具有足够强度的同时还具有一定的缓冲性，板体二具有良好的缓冲性能。
这样的结构使得整个缓冲结构具有足够强度的同时又具备良好的缓冲性。
在上述的真空泵的底座机构中，所述底座下部具有呈板状的接触板，上述接触板与板体一面接触。
在上述的真空泵的底座机构中，所述的接触板与底座为一体式结构。
在上述的真空泵的底座机构中，上述接触板外侧与底框端口处相平齐。
在上述的真空泵的底座机构中，所述接触板与底框端口相匹配。
接触板的设置能将缓冲结构完全罩在底框内，提高了整个机构的结构紧凑性。
在上述的真空泵的底座机构中，所述底框底部具有贯穿的定位孔，上述板体三下部具有凸出的定位柱，上述定位柱嵌于定位孔处。
在上述的真空泵的底座机构中，所述底板的边沿伸出底框侧部，所述底板上部具有凸出的凸头，上述凸头嵌于定位孔处。
在上述的真空泵的底座机构中，所述定位孔内还具有弹簧，上述弹簧的两端分别顶压在定位柱和凸头上。
通过定位柱能将板体三与底框稳定连接，通过凸头能使底板与底框稳定连接。同时，在弹簧的作用下进一步提高了缓冲性。
与现有技术相比，本真空泵的底座机构中由于缓冲结构位于底座内，因此，整个机构结构紧凑，稳定性高。
同时，底板的设置能稳定支撑真空泵，进一步提高了其稳定性，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本真空泵的底座机构的结构示意图。
图中，1、泵体；2、底座；2a、接触板；3、底框；3a、定位孔；4、底板；4a、凸头；5、板体一；6、板体二；7、板体三；7a、定位柱；8、弹簧。
具体实施方式
如图1所示，真空泵包括泵体1，本真空泵的底座机构设置在泵体1下部，包括底座2、底框3、底板4和缓冲结构，上述底座2上部与泵体1固连，所述底座2下部位于底框3内且上述的缓冲结构位于底座2与底框3之间，在缓冲结构的作用下能吸收泵体1产生的振动，上述底板4连接在底框3下部。
所述底框3内部为空腔且其上端开口，上述缓冲结构位于底框3内。
所述缓冲结构包括呈板状的板体一5、板体二6和板体三7且上述的板体一5、板体二6和板体三7由上至下设置，所述板体一5和板体三7均为木板，所述板体二6为橡胶板。
所述底座2下部具有呈板状的接触板2a，上述接触板2a与板体一5面接触。
所述的接触板2a与底座2为一体式结构。
上述接触板2a外侧与底框3端口处相平齐。
所述接触板2a与底框3端口相匹配。
所述底框3底部具有贯穿的定位孔3a，上述板体三7下部具有凸出的定位柱7a，上述定位柱7a嵌于定位孔3a处。
所述底板4的边沿伸出底框3侧部，所述底板4上部具有凸出的凸头4a，上述凸头4a嵌于定位孔3a处。
所述定位孔3a内还具有弹簧8，上述弹簧8的两端分别顶压在定位柱7a和凸头4a上。
底板用于与地面接触，同时底板与底框之间稳定连接。缓冲结构能有效的吸收真空泵作业过程中产生的振动。
当然，底座的设置相当于将泵体延伸至底框内，提高底座与底框之间的连接稳定性。