将空气压缩机作为空氮互备压缩机备机的供氮系统的制作方法

文档序号:13969357阅读:161来源:国知局

将空气压缩机作为空氮互备压缩机备机的供氮系统,属于空分系统技术领域。



背景技术:

空分装置生产氮气时,一般四台氮压机同时运行方可满足生产需求,并且四台氮压机其中一台为空氮互备压缩机。在氮气压缩机日常维护保养或氮气压缩机故障过程中,不能满足系统氮气需求量,使得全系统降低生产负荷同时影响产品产量(影响氨产量约2t/h)。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种氮气压缩机维修、维护时仍然能满足系统氮气需求量的氮气供应系统。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案:将空气压缩机作为空氮互备压缩机备机的供氮系统,包括空氮压缩机、空氮压缩机备机、氮压机出口总管、除油器、氮气储罐、旋风分离器,所述空氮压缩机、空氮压缩机备机的氮气进入氮压机出口总管后依次经过除油器、氮气储罐、旋风分离器再送入氮气管网;

所述空氮压缩机一侧设有第一空气进配管、第一氮气进配管,另一侧设有第一空气出配管、第一氮气出配管,所述空氮压缩机备机一侧设有第二空气进配管、第二氮气进配管,另一侧设有第二空气出配管、第二氮气出配管,所述第一空气出配管、第二空气出配管均与外部的仪表空气储罐连接,所述第一氮气出配管、第二氮气出配管均与氮压机出口总管连通,所述第一氮气进配管、第二氮气进配管均由空分装置提供氮气。

在所述第一空气出配管、第二空气出配管、第一氮气出配管、第二氮气出配管均设有导淋阀。

本发明和现有技术相比具有以下有益效果:本发明通过增加氮气进出管线将现有技术中的空气压缩机改造为空氮压缩机备机,在不增加设备成本的情况下,增加了氮气的供应量,使得在氮气压缩机维修、维护时氮气供应量也能够得到保证,同时也避免因氮气量不足引起系统的波动、进而影响产品产量。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图中,1为空氮压缩机,2为空氮压缩机备机,3为氮压机出口总管,4为除油器,5为氮气储罐,6为旋风分离器,11为第一空气进配管,12为第一氮气进配管,13为第一空气出配管,14为第一氮气出配管,21为第二空气进配管,22为第二氮气进配管,23为第二空气出配管,24为第二氮气出配管。

具体实施方式

如图1所示,将空气压缩机作为空氮互备压缩机备机的供氮系统,包括空氮压缩机1、空氮压缩机备机2、氮压机出口总管3、除油器4、氮气储罐5、旋风分离器6,所述空氮压缩机1、空氮压缩机备机2的氮气进入氮压机出口总管3后依次经过除油器4、氮气储罐5、旋风分离器6再送入氮气管网;

所述空氮压缩机1一侧设有第一空气进配管11、第一氮气进配管12,另一侧设有第一空气出配管13、第一氮气出配管14,所述空氮压缩机备机2一侧设有第二空气进配管21、第二氮气进配管22,另一侧设有第二空气出配管23、第二氮气出配管24,所述第一空气出配管13、第二空气出配管23均与外部的仪表空气储罐连接,所述第一氮气出配管14、第二氮气出配管24均与氮压机出口总管3连通,所述第一氮气进配管12、第二氮气进配管22均由空分装置提供氮气。

在所述第一空气出配管13、第二空气出配管23、第一氮气出配管14、第二氮气出配管24均设有导淋阀。

所述空氮压缩机1及空氮压缩机备机2在打开氮气入口阀、氮气出口阀时应同时关闭空气入口阀、空气出口阀,同理在打开空气入口阀、空气出口阀时应同时关闭氮气入口阀、氮气出口阀,确保氮气管线、空气管线只有一路管线工作。空氮压缩机1及空氮压缩机备机2的使用根据实际生产情况决定压缩空气或是氮气。

本发明中与现有技术相比在于将空气压缩机改造为空氮压缩机备机2,加上现有技术中已有的一台空氮互备机,一起在氮气不足时启动工作,而现有技术中的另外三台氮压机的氮气出口同样连通到氮压机出口总管3。

上述实施例是对本发明结构的解释而非限制,在不脱离本发明原理前提下所作的变形也在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
将空气压缩机作为空氮互备压缩机备机的供氮系统,属于空分系统技术领域,所要解决的技术问题是提供一种氮气压缩机维修、维护时仍然能满足系统氮气需求量的氮气供应系统,所采用的技术方案:将空气压缩机作为空氮互备压缩机备机的供氮系统,空氮压缩机、空氮压缩机备机的氮气进入氮压机出口总管后依次经过除油器、氮气储罐、旋风分离器再送入氮气管网;空氮压缩机一侧设有第一空气进配管、第一氮气进配管,另一侧设有第一空气出配管、第一氮气出配管,空氮压缩机备机一侧设有第二空气进配管、第二氮气进配管,另一侧设有第二空气出配管、第二氮气出配管,本发明应用于空分系统。

技术研发人员:焦石峰;李黎军;苏建行;刘重阳;张瑞虎;邢亦然
受保护的技术使用者:山西潞安煤基精细化学品有限公司
技术研发日:2017.10.25
技术公布日:2018.03.20
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