用于压缩机的消音器和具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种用于压缩机的消音器和具有所述用于压缩机的消音器的压缩机。

背景技术：

压缩机在其运行过程中，壳体内的气氛温度会比吸气管内的制冷剂温度高40℃-70℃，这样，在压缩机的吸气过程中，较多的热量会通过消音器传递到制冷剂中，导致吸气过热，从而会降低压缩机的制冷量和制冷系统的COP(Coefficient Of Performance，能效比)；并且，压缩机在运行时会产生噪音，特别是压缩机的吸气口处噪音较大，而相关技术中的消音器仅利用内部的蛇形管，使吸入的制冷剂在消音器中发生绕流来降低噪音，降噪效果较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机的消音器，所述用于压缩机的消音器具有热导率低、降噪效果好的优点。

本实用新型还提出一种具有所述用于压缩机的消音器的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的用于压缩机的消音器，所述消音器具有消音腔和分别与所述消音腔连通的进口和出口，所述消音器为微孔发泡成型的非金属件。

根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器，具有热导率低、降噪效果好的优点。

另外，根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器为微孔发泡成型的聚对苯二甲酸丁二醇酯件。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器为微孔发泡成型的玻璃纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯混合件。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器具有多个闭合的泡孔，所述泡孔的直径为1um-100um。

根据本实用新型的一些实施例，所述消音器包括蛇形管以及分别独立微孔发泡成型的上消音部和下消音部，所述上消音部和所述下消音部熔融焊接。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括：根据本实用新型第一方面实施例所述的用于压缩机的消音器；壳体，所述壳体具有安装孔，所述消音器设于所述壳体内且所述消音器的进口与所述安装孔连通；压缩机构，所述压缩机构设于所述壳体内且具有与所述消音器的出口连通的压缩腔。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过利用如上所述的用于压缩机的消音器，具有热导率低、降噪效果好的优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机还包括：吸气管，所述吸气管穿设于所述安装孔且与所述进口连通。

进一步地，所述压缩机还包括：吸气胶套，所述吸气胶套套设在所述吸气管上，所述吸气胶套的一端围绕所述安装孔且紧贴在所述壳体上，所述吸气胶套的另一端围绕所述进口且固定在所述消音器上。

更进一步地，所述压缩机还包括：卡簧，所述卡簧卡设于所述吸气胶套的所述另一端以将所述吸气胶套的所述另一端固定于所述消音器。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机为往复式压缩机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机的局部剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器、吸气胶套和卡簧的装配图；

图5是根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器、吸气胶套和卡簧的爆炸图。

附图标记：

压缩机1，

用于压缩机的消音器10，进口11，

壳体20，安装孔21，吸气管30，吸气胶套40，卡簧50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的用于压缩机的消音器10，该用于压缩机的消音器10具有热导率低、降噪效果好的优点。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器10，消音器10具有消音腔和分别与消音腔连通的进口11和出口，消音器10为微孔发泡成型的玻璃纤维和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT，polybutylene terephthalate)混合件。

具体而言，在预定背压下熔融含有玻璃纤维的PBT，同时向熔体中定量注入超临界状态的N₂(氮气)；接着，在高温高压的状态下，使上述熔体进一步混合、扩散后形成均相溶液；然后，将单相溶液注射到模具型腔中，在填充过程中瞬间的压力降导致超临界流体在流经喷嘴进入模具型腔时成核发泡，并最终长成均匀的微细气泡，同时熔体冷却将气泡包覆在内，最终形成发泡制品。

这样，消音器10经过微孔发泡在内部形成多个闭合的泡孔，泡孔的直径为1um-100um。即，消音器10的内部被构造成多孔结构，这种多孔结构与未发泡的(实体)结构相比，热导率有所降低，且隔音效果会有所增强。

由此，在压缩机运行时，根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器10，可以使吸气管内温度较低的制冷剂直接被吸入压缩机的气缸中，降低了壳体内温度相对较高的气氛与制冷剂的换热量，从而可以减少吸气过热。同时，多个闭合的泡孔在噪音传播的过程中可以起到较好的阻隔作用，因此，噪音也会有所降低。此外，泡孔内的惰性气体(即N₂)替代了原来的实体材料，降低了PBT的使用量，减轻了重量，例如，根据本实用新型实施例的消音器10的减重比可以达到10％，从而降低了材料成本。

综上所述，根据本实用新型实施例的用于压缩机的消音器10，可以确保压缩机的制冷量和制冷系统的COP，并且，降噪效果好、材料成本低。

根据本实用新型的一些实施例，消音器10可以包括蛇形管以及分别独立微孔发泡成型的上消音部和下消音部，上消音部和下消音部熔融焊接。

下面参照附图描述根据本实用新型第二方面实施例的压缩机1。例如，压缩机1为往复式压缩机(即活塞式压缩机)。

需要说明的是，本实用新型实施例中的压缩机1可以应用到任何制冷装置中，例如冰箱、冷柜、部分空调器、除湿机等等，并且压缩机1与蒸发器、冷凝器和节流装置等相连以构成完整的制冷系统。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的压缩机1，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的用于压缩机的消音器10、壳体20、压缩机构、吸气管30、吸气胶套40和卡簧50。

具体而言，壳体20具有安装孔21，消音器10设于壳体20内，吸气管30穿过安装孔21以与消音器10的进口11连通。压缩机构设于壳体20内，且压缩机构具有与消音器10的出口连通的压缩腔。

吸气胶套40套设在吸气管30上，吸气胶套40的一端围绕安装孔21且紧贴在壳体20的内壁上，如此，吸气胶套40可以隔绝壳体20内温度较高的制冷剂进入消音器10，使消音器10只能从被吸气胶套40包裹的吸气管30内吸入温度相对较低的制冷剂，从而降低压缩机1的吸气温度，提高压缩机1的制冷量和效率。

吸气胶套40的另一端围绕消音器10的进口11设置，卡簧50卡设于吸气胶套40的所述另一端以将吸气胶套40的所述另一端固定于消音器10。

根据本实用新型实施例的压缩机1，通过利用如上所述的用于压缩机的消音器10，可以确保压缩机1的制冷量和制冷系统的COP，并且，降噪效果好、材料成本低。

根据本实用新型实施例的压缩机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。