轴流风轮的制作方法

本实用新型涉及一种风轮，特别涉及一种轴流风轮。

背景技术：

轴流风轮主要由轮毂、叶片、机壳、转轴等部件组成，其气流方向为转动轴线方向。轴流风轮应用范围广泛，如工厂、仓库、办公室、住宅等。

现有轴流风轮的各个部件都是通过组装连接在一起，安装结构复杂，安装流程耗时长。同时为了减小体积，电机驱动往往需要安装在轴流风轮的轮毂内，因此对电机驱动的散热也成为一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种整体性好，同轴度高的轴流风轮。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有轮毂；轮毂的外圆周面上设有多个沿轮毂轴线圆周分布的叶片；所述轮毂上设有与其同轴且一端开口的安装腔；同时还包括机壳和转轴；所述机壳固定设置在安装腔的内侧壁上；转轴的一端固定设置在安装腔内且与轮毂轴线同轴；各叶片在轮毂轴线投影方向上均呈扇形。

同时还包括轴套；所述轴套固定设置在轮毂的安装腔内且与轮毂同轴；所述转轴的一端与轴套固定连接。

上述轮毂、叶片、机壳和轴套通过一体注塑连接成一体。

为了提升整体性，机壳的一端设有翻边；轴套的一端设有凸台；所述轮毂将机壳的翻边和轴套的凸台包覆在内。

上述轮毂的安装腔内沿轮毂轴线圆周等距分布有多个用于充当散热风叶的筋条。

上述轮毂上设有锥形头部；所述锥形头部上设有多个沿轮毂轴线圆周等距分布的导风槽。

各叶片的根部弦长与头部弦长的比值为0.435。

轮毂直径D1与叶片旋转直径D2的比值为0.44。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过一体注塑，将各部件连接成一个整体，整体性强，并且叶片与转轴的同轴度也得到大大增加；

(2)本实用新型通过翻边和凸台，能进一步保证各部件的一体性；

(3)本实用新型中筋条可以在转子旋转时起到给定子线包散热，提高运行稳定性和使用寿命；

(4)本实用新型通过锥形头部和导风槽可以降低头部进风处涡流，起到提高风量和降噪的作用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的前视图。

具体实施方式

见图1至图4，本实用新型具有轮毂1；轮毂1的外圆周面上设有多个沿轮毂轴线圆周分布的叶片2；所述轮毂1上设有与其同轴且一端开口的安装腔；同时还包括机壳3、转轴4和轴套5；所述机壳3固定设置在安装腔的内侧壁上；各叶片2在轮毂轴线投影方向上均呈扇形。

所述轴套5固定设置在轮毂1的安装腔内且与轮毂1同轴；所述转轴4的一端与轴套5固定连接。

所述轮毂1、叶片2、机壳3和轴套5通过一体注塑连接成一体。

机壳3的一端设有翻边；轴套5的一端设有凸台；所述轮毂1将机壳3的翻边和轴套5的凸台包覆在内。

所述轮毂1的安装腔内沿轮毂轴线圆周等距分布有多个用于充当散热风叶的筋条6。

所述轮毂1上设有锥形头部11；所述锥形头部11上设有多个沿轮毂轴线圆周等距分布的导风槽。

各叶片2的根部弦长与头部弦长的比值为0.435。

轮毂直径D1与叶片旋转直径D2的比值为0.44。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。