柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及了泵领域，特别涉及一种柱塞泵。

背景技术：

目前，公告号为CN205895522U的中国专利公开了一种往复式注水泵，它包括曲轴箱、设置在曲轴箱的曲轴、设置在曲轴上的皮带轮。皮带轮由电机驱动进而带动往复式注水泵工作，但皮带轮在带传动的过程中会逐渐磨损导致传动失效，需要对皮带轮进行更换。但是皮带轮一般通过螺钉固定连接在曲轴的端部，每次更换需要通过扳手将螺钉拧下才能进行更换皮带轮，非常地费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柱塞泵，其具有对皮带轮拆装便利、省时省力的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柱塞泵，包括箱体、转动连接在箱体内的曲轴、键连接在曲轴上用于带动曲轴运动的皮带轮，所述箱体的侧壁设有用于与皮带轮抵触的凸台，所述曲轴远离箱体的端部贯穿凸台并凸出于凸台的端面，所述曲轴外侧壁上设置有放置槽，放置槽贯穿于曲轴远离箱体的端面，所述放置槽内部铰接抵接板，抵接板与皮带轮端面抵接用以限制轴向移动，所述放置槽内设有用于限制抵接板从皮带轮一侧转出的限位机构。

通过上述技术方案，需要安装皮带轮时，将皮带轮键连接在曲轴上限制其周向转动，并使皮带轮的端面与凸台的端面抵触限制其朝向箱体方向的轴向移动，然后驱动抵接板与皮带轮的端面抵接并用限位机构限制抵接板的转动，从而限制皮带轮朝向背离箱体方向的轴向运动。需要皮带轮拆卸时，控制限位机构不对抵接板限位，并驱动抵接板远离铰接点的端部朝向背离皮带轮一侧转动，然后驱动皮带轮朝背离箱体方向运动，实现皮带轮与曲轴分离。因此，皮带轮的装拆和更换无需借助工具，省时省力。

优选的，所述放置槽槽底设置有第一滑移槽，所述抵接板远离皮带轮的侧壁上设置有第二滑移槽，所述限位机构包括滑移连接在第一滑移槽内的第一块、滑移连接在第二滑移槽内的第二块、同时与第一块和第二块铰接的连接杆、设置在第一滑移槽内并且与第一块侧壁相抵用以限制第一块朝向背离皮带轮一侧运动的第一限位件。

通过上述技术方案，限位机构限制抵接板远离铰接点的端部朝向背离皮带轮一侧转动时，转动抵接板与皮带轮端面抵接，过程中抵接板带动第一块沿第一滑移槽朝向皮带轮一侧运动，直到第一块与第一滑移槽的侧壁抵接，此时第一限位件与第一块抵触进而限制其朝向背离皮带轮一侧运动。

优选的，所述第一滑移槽的槽底设置有第一槽，所述第一限位件包括滑移连接在第一槽内的用于与第一块侧壁抵接的楔形块、设置在第一槽槽底用于与楔形块相连的弹簧。

通过上述技术方案，当第一块与第一滑移槽的侧壁抵接时，弹簧驱动楔形块从第一槽内弹出并与第一块的侧壁抵接，从而限制第一块沿第一滑移槽朝向背离皮带轮一侧运动。

优选的，所述第一滑移槽的侧壁上设置有第一限位槽，所述第一块的外侧壁上设置有用于与第一限位槽滑移连接的第一滑块，所述第二滑移槽的侧壁上设置有第二限位槽，所述第二块的外侧壁上设置有用于与第二限位槽滑移连接的第二滑块。

通过上述技术方案，第一块上的第一滑块与第一限位槽滑移连接，从而限制第一块背离第一滑移槽方向运动，第二块上的第二滑块与第二限位槽滑移连接，从而限制第二块背离第二滑移槽方向运动。

优选的，所述皮带轮的端面上设置有用于供抵接板嵌接的第二槽。

通过上述技术方案，抵接板嵌接在第二槽内，能够限制皮带轮相对曲轴周向转动，保证抵接板与皮带轮的相对位置。皮带轮转动时，驱动力通过第二槽与抵接板的嵌接、皮带轮与曲轴的键连接带动曲轴运动。

优选的，所述第二槽的槽口边沿设置有用于与抵接板抵接进而限制抵接板远离铰接点的一端背离第二槽转动的第二限位件。

通过上述技术方案，抵接板嵌接在第二槽时，第二限位件与抵接板抵触进而限制抵接板远离铰接点的一端背离第二槽转动，使得抵接板保持嵌接在第二槽内的状态。

优选的，所述第二限位件包括设置在第二槽槽口边沿的定位柱、设置在定位柱上用于与抵接板抵接的弹性片。

通过上述技术方案，需要将抵接板嵌接在第二槽内时，先将弹性片拨开，并将抵接板嵌入第二槽内，然后使弹性片与抵接板的端面抵触进而限制抵接板从第二槽离开。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：皮带轮拆装便利，省时省力；第二限位件与限位机构共同与抵接板抵触以限制抵接板从皮带轮一侧转出，进而限制皮带轮背离箱体一侧的轴向运动。

附图说明

图1为实施例的结构示意图,用于展示实施例的外部结构；

图2为实施例的局部动态示意图，用于展示抵接板铰接在放置槽内；

图3为实施例的局部结构示意图，用于展示限位机构；

图4为图3的A部放大图，用于展示第二限位件。

附图标记：1、箱体；2、曲轴；3、皮带轮；4、凸台；5、放置槽；6、抵接板；7、限位机构；71、第一块；72、第二块；73、连接杆；74、第一限位件；741、楔形块；742、弹簧；8、第一滑移槽；9、第二滑移槽；10、第一槽；11、第一限位槽；12、第二限位槽；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第二槽；16、第二限位件；161、定位柱；162、弹性片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照图1和图2，一种柱塞泵包括箱体1、凸台4、曲轴2、皮带轮3、抵接板6、限位机构7。凸台4设置在箱体1侧壁上，曲轴2转动连接在箱体1内，而且曲轴2的一个端部贯穿凸台4并凸出于凸台4的端面，皮带轮3键连接在曲轴2外侧壁上并与凸台4的端面抵触。抵接板6铰接在曲轴2上并通过限位机构7限制自身绕铰接点转动，用于与皮带轮3端面抵接进而限制皮带轮3沿曲轴2的轴向移动。

需要安装皮带轮3时，将皮带轮3键连接在曲轴2上限制其周向转动，并使皮带轮3的端面与凸台4的端面抵触限制其朝向箱体1方向的轴向移动，然后驱动抵接板6与皮带轮3的端面抵接并用限位机构7限制抵接板6的转动，从而限制皮带轮3朝向背离箱体1方向的轴向运动。需要皮带轮3拆卸时，操作限位机构7解除对抵接板6的限位，并驱动抵接板6远离铰接点的端部朝向背离皮带轮3一侧转动，然后驱动皮带轮3朝背离箱体1方向运动，实现皮带轮3与曲轴2分离。因此，皮带轮3的装拆和更换无需借助工具，较为方便。

请参照图3和图4，曲轴2外侧壁上设置有放置槽5，放置槽5贯穿曲轴2远离皮带轮3的端面。抵接板6的铰接点位于放置槽5内，放置槽5槽底设置有第一滑移槽8，第一滑移槽8的内侧壁上设置有第一限位槽11。放置槽5内铰接有抵接板6，抵接板6背离皮带轮3的端面上设置有第二滑移槽9，第二滑移槽9的侧壁上设置有第二限位槽12。

限位机构7包括第一块71、第二块72、同时与第一块71和第二块72铰接的连接杆73、第一限位件74。第一块71为长方体状，滑移连接在第一滑移槽8内，第一块71的侧壁上设置有用于与第一限位槽11滑移连接的第一滑块13，从而限制第一块71背离第一滑移槽8槽底方向运动。第二块72也为长方体状，滑移连接在第二滑移槽9内，第二块72的侧壁上设置有用于与第二限位槽12滑移连接的第二滑块14，从而限制第二块72背离第二滑移槽9槽底方向运动。

第一滑移槽8的槽底设置有第一槽10，第一限位件74设置在第一槽10内，第一限位件74包括楔形块741、弹簧742。楔形块741滑移连接在第一槽10内，用于与第一块71的侧壁抵接。弹簧742设置在第一槽10的槽底并与楔形块741相连。

限位机构7限制抵接板6远离铰接点的端部朝向背离皮带轮3一侧转动时，转动抵接板6与皮带轮3端面抵接，过程中抵接板6带动第一块71沿第一滑移槽8朝向皮带轮3一侧运动，直到第一块71与第一滑移槽8的侧壁抵接，此时弹簧742驱动楔形块741从第一槽10内弹出并与第一块71的侧壁抵接，从而限制第一块71沿第一滑移槽8朝向背离皮带轮3一侧运动。

皮带轮3的端面上设置有用于供抵接板6嵌接的第二槽15，第二槽15的槽口边沿设置有第二限位件16。第二限位件16包括设置在第二槽15槽口边沿的定位柱161、设置在定位柱161的弹性片162。

需要将抵接板6嵌接在第二槽15内时，先将弹性片162拨开，并将抵接板6嵌入第二槽15内，然后使弹性片162与抵接板6的端面抵触进而限制抵接板6从第二槽15离开。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。