一种自润滑的柱塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种柱塞泵，特别是一种自润滑的柱塞泵。

背景技术：

柱塞泵是利用柱塞在柱塞套内往复运动所产生的容积变化来进行工作的，柱塞泵的出水口和进水口设置为单向流通，以实现柱塞的单向抽水。

现有的一种由电机带动的柱塞泵，采用曲柄滑块机构将电机输出的旋转运动转换成柱塞的往复运动，以实现抽水。现有公告号为CN1987102A的发明专利公开了一种柱塞泵压力密封圈锁紧润滑装置，包括黄油杯盖和黄油杯身，黄油杯身通过小孔与柱塞套内相通，在黄油杯身里加满黄油，然后向下拧动黄油杯盖，将黄油杯身中的黄油通过小孔挤入柱塞套内，柱塞在往复移动时，黄油在柱塞的外表面上形成一层黄油油膜，起到润滑作用。但该润滑装置需要人为地添加黄油并拧动黄油杯盖才能实现润滑，如果人工忘记操作，则柱塞可能在柱塞套内以干摩擦状态滑动，容易造成设备损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自润滑的柱塞泵，能在较长时间内起到润滑柱塞与柱塞套的功能，无需添加黄油或其它润滑剂。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自润滑的柱塞泵，包括泵体，所述泵体设置有抽水单元和驱动机构，所述抽水单元包括柱塞套和柱塞，所述驱动机构驱动柱塞在柱塞套内往复运动以实现抽水，所述柱塞和柱塞套之间设置有自润滑套筒。

通过上述技术方案，驱动机构驱动柱塞在柱塞套内往复运动以实现抽水，柱塞和柱塞套之间设置的自润滑套筒取代了柱塞与柱塞套间的直接接触，由于自润滑套筒表面的摩擦系数较低，所以柱塞在自润滑套筒表面滑动时阻力较小，长时间相对运动后也不易拉伤柱塞或产生高温，起到自润滑的作用，并无需添加黄油或其它润滑剂。

优选的，所述自润滑套筒的材料为特氟龙。

通过上述技术方案，特氟龙材料的摩擦系数极低，且耐磨性能良好，十分适合作为自润滑套筒的制备材料。

优选的，所述柱塞套和柱塞之间设置有水封环。

通过上述技术方案，即使柱塞套和柱塞间发生相对运动时，水封环也能起到优秀的密封效果，阻断了柱塞两端的空间连通，减少漏水。

优选的，所述水封环的数量为两个，两个所述水封环分别位于自润滑套筒的端面两侧。

通过上述技术方案，位于自润滑套筒两侧的水封环能起到双重密封效果，阻断了柱塞两端的空间连通的同时，能减少柱塞两侧的水或油进入自润滑套筒内，改善了自润滑套筒的工作状况以延长自润滑套筒的使用寿命。

优选的，所述泵体上开设有与柱塞套内腔连通的观察孔，所述观察孔位于靠近泵体一侧的水封环和驱动机构之间。

通过上述技术方案，如果水封环和柱塞的密封性不佳，则水会穿过水封环旁的间隙进入驱动机构一侧，通过查看观察孔是否有水漏出，可以判断机构的密封状况，并能以此为依据决定是否拆检柱塞泵和更换备件。

优选的，所述柱塞套包括可拆卸的套筒段，所述套筒段位于柱塞套的中间位置，所述自润滑套筒设置于套筒段内。

通过上述技术方案，由于自润滑套筒位于柱塞套的中间位置，所以一般情况下拆装自润滑套筒较为困难，将套筒段改为可拆卸式，即可方便地安装或更换自润滑套筒。

优选的，所述套筒段的内筒口设置有倒角。

通过上述技术方案，由于自润滑套筒的外径与套筒段的内径相同，所以将自润滑套筒插入套筒段时难以对准，安装起来耗时费力，在套筒段用于装入自润滑套筒的端面与套筒段的内壁的过渡位置设置倒角之后，自润滑套筒可以通过倒角的导向作用轻易地装入套筒段内。

优选的，所述套筒段与柱塞套接触的两个端面设置有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈压紧后能起到优秀的密封作用，在套筒段与其端面两侧相对紧固之后，密封圈能进一步加强套筒段与其端面两侧接触位置的密封性。

优选的，所述抽水单元的数量为多个，多个所述柱塞由驱动机构同时驱动。

通过上述技术方案，在不增加动力源的前提下，驱动机构同时驱动多个抽水单元动作完成抽水，柱塞泵的抽水效率较高。

优选的，多个所述柱塞套上分别开设有与柱塞套内部空腔连通的进水口，所述进水口上设置有分水器，所述分水器的出口分别与多个所述进水口连接。

通过上述技术方案，使用分水器上的单个进水入口即可同时向泵体上的多个进水口送水，简化了管路布置。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本自润滑的柱塞泵能在较长时间内起到润滑柱塞与柱塞套的功能，无需添加黄油或其它润滑剂，同时拆装方便，密封性好。

附图说明

图1为实施例的立体图,主要突出实施例的外部结构；

图2为图1的A-A剖视图，主要突出实施例的内部结构；

图3为图2的位于套筒段的局部示意图，主要突出套筒段周边的结构；

图4为图3的B处放大图，主要突出实施例中自润滑套筒及其周边的结构。

附图标记：1、泵体；2、抽水段；3、套筒段；4、机座段；5、驱动机构；6、抽水单元；61、柱塞套；62、柱塞；51、驱动轴；52、曲柄；53、连杆；611、安装槽；612、倒角；7、自润滑套筒；63、水封环；631、第一水封环；632、第二水封环；633、第一水封槽；634、第二水封槽；8、密封圈；41、底座；42、观察孔；43、观察螺栓；21、容积室；22、进水口；23、出水口；9、分水器；91、压紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种自润滑的柱塞泵，包括泵体1。泵体1内设置有驱动机构5和三个抽水单元6，驱动机构5同时驱动三个抽水单元6动作完成抽水。每个抽水单元6包括柱塞套61和滑动设置于柱塞套61内的柱塞62。

柱塞套61总体为圆柱形套筒结构，三个柱塞套61互相平行。每个柱塞套61包括抽水段2、套筒段3和机座段4，其中套筒段3位于抽水段2和机座段4之间，机座段4的一部分安装于泵体1内。

驱动机构5包括驱动轴51、一端固定于驱动轴51上的三根曲柄52和分别与各曲柄52另一端铰接的三根连杆53。驱动轴51转动设置于机座段4内，三根曲柄52的固定端分别固定于驱动轴51轴向上正对各组柱塞套61的不同位置，三根连杆53的自由端分别铰接于对应的三个柱塞62上。

柱塞62为长圆柱体，柱塞62的外径略小于柱塞套61的内径，柱塞62的圆柱面具有较高的精度，柱塞62在柱塞套61内滑动时与柱塞套61的间隙较小。

如图4所示，位于套筒段3的柱塞套61内开设有安装槽611，安装槽611为环形槽，安装槽611开设于靠近于机座段4的套筒段3开口处，安装槽611与套筒段3的端面过渡位置有倒角612，安装槽611的内径略大于柱塞套61的内径，安装槽611内设置有由特氟龙材料制成的自润滑套筒7。自润滑套筒7的外径与安装槽611的内径相同，自润滑套筒7的内径与柱塞62的外径相同，自润滑套筒7可以通过倒角612的导向作用轻易地装入安装槽611内。

柱塞套61和柱塞62之间设置有水封环63，水封环63包括第一水封环631和第二水封环632。机座段4靠近套筒段3的位置开设有环状的第一水封槽633，第一水封槽633开设于机座段4径向的内壁上，第一水封环631安装于第一水封槽633内。套筒段3靠近抽水段2的位置开设有环状的第二水封槽634，第二水封槽634开设于套筒段3径向的内壁上，第二水封环632安装于第二水封槽634内。套筒段3与抽水段2、机座段4相接触的面上分别安装有密封圈8。

如图3所示，泵体1设置有用于固定柱塞泵的底座41，泵体1外壁开设有与柱塞套61内腔连通的观察孔42，观察孔42位于第一水封环631和驱动轴51之间，观察孔42的开口端朝向底座41方向。观察孔42设置有内螺纹，观察孔42内拧有与观察孔42螺纹配合的观察螺栓43。

抽水段2的内壁与柱塞62的顶部端面形成的空间为容积室21。抽水段2开设有与容积室21相通的进水口22和出水口23，其中进水口22只能单向进水，出水口23只能单向出水。如图1和图3所示，三个进水口22的靠外端设置有规格为一分三的分水器9，分水器9的出口端分别与三个进水口22连接。分水器9和机座段4之间设置有压紧螺栓91，通过拧紧压紧螺栓91，将分水器9、抽水段2、套筒段3和机座段4紧密地固定在一起。

安装时，将底座41朝向地面并固定于稳固位置，则观察孔42的开口端朝向地面。然后可在驱动轴51上连接电机的输出端，由电机带动驱动轴51转动，驱动轴51同时带动三根曲柄52旋转，三根曲柄52分别通过对应的连杆53驱动对应的柱塞62在柱塞套61内完成往复运动。柱塞62在往复运动时，将水从进水口22抽入容积室21，并通过出水口23压出完成抽水。

由于驱动机构5同时驱动三个抽水单元6动作完成抽水，所以柱塞泵的抽水效率较高。由于特氟龙材料的摩擦系数极低，且耐磨性能良好，所以由特氟龙制成的自润滑套筒7能取代黄油等润滑剂，减少柱塞62在柱塞套61内滑动的摩擦力实现自润滑，并在相对较长的时间内无需保养。套筒段3可与抽水段2、机座段4分离，方便了自润滑套筒7和的安装与更换。位于自润滑套筒7两侧的水封环63能起到双重密封效果，阻断了容积室21、自润滑套筒7和驱动机构5之间的空间连通，减少了油水互渗。抽水段2、套筒段3和机座段4通过压紧螺栓91固定后，密封圈8能起到很好的密封效果，所以能减少柱塞泵向外界漏水或漏油的几率。

拧开观察螺栓43后，通过查看观察孔42是否有水漏出，可以判断机构的密封状况，并能以此为依据决定是否拆检柱塞泵和更换备件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。