一种微型高速活塞式电动真空泵连杆固定结构的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车刹车助力系统技术领域，尤其涉及一种微型高速活塞式电动真空泵连杆固定结构。

背景技术：

纯电动、混合动力以及其他类型新能源汽车刹车助力系统中使用的真空泵，目前市面大多为低速活塞式真空泵或者高速叶片式真空泵，低速活塞式真空泵无法满足容积较大的刹车助力器，而高速叶片式真空泵又存在叶片易坏的隐患。鉴于两者的有点结合，我们研发了高速活塞式真空泵，既有高速泵的效率优势，又具备活塞泵的寿命优势，并且在汽车工业追求轻量化的需求下，将产品的体积以及质量减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微型高速活塞式电动真空泵连杆固定结构，通过卡合固定连接的方式将活塞连杆与泵体结构连接在一起，在使用时更加方便，使装配连接的紧密性更好，能够使微型高速活塞式电动真空泵的抽真空效果更好，使用过程中更加安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种微型高速活塞式电动真空泵连杆固定结构，其特征在于：包括长方形主体结构，所述主体结构右侧设有一体成型并且方向朝下的装配卡合支角，所述装配卡合支角的下端面与所述主体结构的下端面之间成152度夹角，所述主体结构的左侧为第二防护圆弧，所述装配卡合支角的右侧为第一防护圆弧，所述主体结构的宽度和厚度与所述装配卡合支角的宽度和厚度完全相同，所述装配卡合支角的长度是所述主体结构长度的一半，所述装配卡合支角上设有形状为平行四边形的卡合装配槽，所述卡合装配槽的长边与所述装配卡合支角的长边平行，所述装配卡合支角的正面位置设有卡合装配缺口，所述卡合装配缺口的左侧面与所述卡合装配槽左侧面重合，所述卡合装配缺口的宽度小于所述卡合装配槽长度的一半，所述主体结构左侧上端面上设有装配圆弧槽，所述装配圆弧槽的深度是所述主体结构厚度的一半，所述装配圆弧槽右侧位置设有与其相切的装配平面，所述装配平面与所述主体结构的底面之间成25度夹角，所述主体结构上端面上还设有一体成型的长方形密封装配凸台，所述密封装配凸台的左右两端设有装配圆弧结构，所述主体结构上端前后位置的边上分别设有一个密封连接圆弧。

进一步的，所述第一防护圆弧与所述第二防护圆弧的大小完全相同。

进一步的，所述密封装配凸台上装配圆弧结构的中心位置设有贯穿整个零件的固定连接孔。

进一步的，所述主体结构由金属铝材质通过模具注塑的方式一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构强度更高，体积更小，通过卡合装配连接的方式进行固定，使它在使用过程中更加方便，能够有效节省使用空间，安装固定效果更好，连接更牢靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体结构，2、装配卡合支角，3、第一防护圆弧，4、第二防护圆弧，5、卡合装配槽，6、卡合装配缺口，7、装配圆弧槽， 8、密封装配凸台，9、密封连接圆弧，10、固定连接孔。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种微型高速活塞式电动真空泵连杆固定结构，它采用全新的结构设计，能够将活塞连杆与微型高速活塞式电动真空泵的泵体更好的连接在一起，全新的设计也使体积更小，在使用过程中更加方便，零件之间的配合更紧密，装配时的效率更高，使连杆在微型高速活塞式电动真空泵内使用的过程中稳定性更好，连杆结构的牢固性更可靠，使微型高速活塞式电动真空泵的抽真空效果更好。它包括长方形主体结构1，所述主体结构1右侧设有一体成型并且方向朝下的装配卡合支角2，它能够与微型高速活塞式电动真空泵的泵体结构更好的配合连接在一起。所述装配卡合支角2的下端面与所述主体结构1的下端面之间成152度夹角，在使用时能够使零件之间的配合连接更紧密，使连接效果更好。所述主体结构1的左侧为第二防护圆弧4，所述装配卡合支角2的右侧为第一防护圆弧3，这两个防护圆弧能够使装配过程中操作人员拿取更方便，不会由于尖角而造成人体损伤，在装配过程中更安全。所述主体结构1的宽度和厚度与所述装配卡合支角2的宽度和厚度完全相同，使它们的整体性更强，结构强度更好。所述装配卡合支角2的长度是所述主体结构1长度的一半，这样即可满足实际需求。所述装配卡合支角2上设有形状为平行四边形的卡合装配槽5，在装配过程中此位置起到卡位的作用。所述卡合装配槽5的长边与所述装配卡合支角2的长边平行，所述装配卡合支角2的正面位置设有卡合装配缺口6，在进行装配时通过卡合装配缺口6进行卡入，卡入到卡合装配槽5内时能够起到卡位的作用，使安装操作更方便，安装效率更高。所述卡合装配缺口6的左侧面与所述卡合装配槽5左侧面重合，所述卡合装配缺口6的宽度小于所述卡合装配槽5长度的一半。所述主体结构1左侧上端面上设有装配圆弧槽7，它与其它零件配合在一起，还能够对卡入卡合装配槽5内的结构起到防松的作用。所述装配圆弧槽7的深度是所述主体结构1厚度的一半，使整体强度更有保障。所述装配圆弧槽7右侧位置设有与其相切的装配平面，所述装配平面与所述主体结构1的底面之间成25度夹角，使此位置在装配过程中更方便。所述主体结构1上端面上还设有一体成型的长方形密封装配凸台8，它能够更好的与其它结构配合连接在一起，连接的密封性更有保障。所述密封装配凸台8的左右两端设有装配圆弧结构，所述主体结构1上端前后位置的边上分别设有一个密封连接圆弧9，能够使此位置与其配合的零件之间紧密性更好。

作为优选，所述第一防护圆弧3与所述第二防护圆弧4的大小完全相同，在生产过程中更容易，使零件的生产效率更高。

作为优选，所述密封装配凸台8上装配圆弧结构的中心位置设有贯穿整个零件的固定连接孔10，装配后通过固定连接孔进行固定连接，使固定的牢固性更可靠，并且固定操作更方便。

作为优选，所述主体结构1由金属铝材质通过模具注塑的方式一体成型，使零件的质量更轻便，在使用时更方便，并且加工时成型更容易，零件精度更高，在使用时更可靠。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。