一种自吸泵的制作方法

本实用新型涉及一种自吸泵，特指采用多孔射流技术改善低比转速离心泵叶轮空化的且可以实现自吸的泵。

背景技术：

低比转速离心泵是通过叶轮高速旋转，将电能最终转化为液体动能和压能的流体机械，在这一工作过程中随着叶轮进口流速的加快，叶轮进口压力下降，当液体的压力小于汽化压力时，将出现空化现象，并伴有振动噪声。近年来，众多学者的研究现实，控制叶轮进口位置的流场中压力和速度的分布有助于提高叶轮的空化性能。目前，出于提高工作效率、减小空化空蚀等目的，低比转速离心泵叶轮进口参数的研究进一步加入。

为尽量避免液体进入低比转速离心泵叶轮时发生空化现象及发展，引起离心泵振动噪声的加剧，人们非常需要设计出一种可以大幅提高叶轮进口压力的装置，并不能太多的降低离心泵的效率。目前，对于小流量、高扬程、高吸程低比转速离心泵一般采用单孔射流技术来提高空化性能，致使从射流器射出的高速液体的能量未能有效地利用，泵效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自吸泵，以提高离心泵叶轮进口位置的压力，改善叶轮进口空化，该多孔射流装置可以有效改善叶轮进口的流态，减小采用单孔射流时的轴向尺寸。

本实用新型为多孔射流器和低比转速离心泵的组合，与传统的低比转速离心泵相比具有以下优势和改进：

1.本实用新型采用多孔射流技术有效提高了低速和高速流体的能量转换，比采用单孔射流技术有了很大的改善；

2.本实用新型由于受到叶轮口环嵌件的影响，叶轮进口处的流态均匀，口环中的液体经过嵌件的引流之后和主流方向一致。

具体技术方案如下：

一种自吸泵，其特征在于包括：射流装置和口环嵌件装置；所述的射流装置包括多孔喷嘴(1)、直线段和扩散管(3)；所述的直线段和扩散管(3)的尾部和叶轮进口相连，所述的叶轮进口嵌入预设的口环嵌件装置中，将所述叶轮和导叶配合在一起。

所述的多孔喷嘴(1)镶嵌在泵体(2)上，多孔喷嘴(1)断面上设有5个小孔。所述的小孔中心布置一个，其他均匀分布于同一圆周上排列，所述5个小孔孔径均相等。

所述的键(7)与轴(8)为紧配合，通过轴头螺母(5)将所述的叶轮(9)固定在轴(8)上，并与导叶(10)形成间隙。

所述的放气螺母(4)和所述的防水螺母(11)分别位于泵体(2)的侧部和顶部。

泵与叶轮进口的位置即泵进口(13)加装了叶轮口环嵌件(6)，将叶轮进口深入口环嵌件(6)中，以有效改善进口回流造成的效率低。

本实用新型的有益效果是：采用多孔射流与嵌件工艺，在叶轮进口设置了多个小孔，将导叶中的高压流体引流到喷嘴，形成卷吸作用，提高自吸高度和自吸时间，有效改善了低比转速离心泵空化性能。

附图说明

附图1给出本实用新型所述的一种多孔射流自吸泵的示意图；

附图2给出本实用新型所述的多孔喷嘴结构的剖面图；

附图3给出本实用新型所述的多孔喷嘴结构从喷嘴位置方向的示意图；

附图4给出本实用新型所述的口环嵌件剖面图。

图中：1.多孔喷嘴；2.泵体；3.直管段和扩算段；4.放气螺母；5.轴头螺母；6.口环嵌件；7.键；8.轴；9.叶轮；10.导叶；11.放水螺母；12泵出口；13泵进口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，本实用新型所述的一种多孔喷嘴射自吸泵需要对多孔喷嘴结构1、直管段和扩算段3、导叶10、轴8和键7装配，保证叶轮要灵活旋转。

本实用新型所述的自吸泵装配技术实施方案：

步骤1、将叶轮9、键7、轴头螺母5和轴8装配；

步骤2、将步骤1和口环嵌件装配，保证口环间隙在0.5mm，叶轮灵活旋转；

步骤3、将多孔喷嘴结构1、泵体2、直管段和扩算段3和步骤2装配，得到如图1所示的装配图。

本实用新型根据实验所获得的数据，总结出以下具体的参数，供本领域的技术人员在实施本实用新型时选择应用：

对于所述孔数要求为中心孔一个、周围孔4-6个。为了方便制造，减小成本，所述各孔的大小相同。

所述自吸泵的运行方式为：工作液体(水)从所述泵进口12进入，到达所述多孔喷嘴1,与从多孔喷嘴中射出的高速液体(水)混合进入所述直管段和扩算段3,然后在所述叶轮9的作用之下进入所述导叶10，一部分液体从所述泵出口13流出，另一部分回流到所述喷嘴1与所述泵进口12流入的低速液体混合，进入所述直管段和扩算段3，如此反复，达到输送液体的效果。由于所述泵进口12位置高于所述叶轮9的进口，既能实现自吸，又能实现增大吸程的效果。

所述自吸泵的运行过程中输送的液体不只限于水，亦可输送弱酸、弱碱等类似水的介质。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；多孔喷嘴结构1的孔径和孔数并不单一一种，尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；多孔喷嘴结构1使用的材料不是特指某一种材料；口环嵌件6与叶轮9的间隙必须在合理范围；多孔喷嘴结构1和叶轮9的配合使用依然可以对前述个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。