本实用新型属于风机领域，具体涉及一种低噪音离心风机。
背景技术：
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，广泛应用于工厂、粮仓、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却。然而，离心风机产生的噪音较大，从而造成了噪音污染，严重影响了人们的生产生活，给人们的生活带来了巨大的不便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种低噪音离心风机，该离心风机能够有效的降低噪音，且不会对离心风机的出风量造成影响，同时结构简单。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种低噪音离心风机，包括蜗壳以及位于蜗壳内的离心风轮，所述蜗壳由弧形蜗板和由弧形蜗板向离心风机的出口方向延伸的蜗舌组成，所述蜗舌的半径沿离心风轴方向依次递减；所述离心风轮包括圆筒形的轮毂和位于所述轮毂内壁的风叶，所述风叶为梯形结构，所述风叶中与所述离心风轮轴向相对的侧边与所述蜗舌的内壁平行；所述蜗壳壳壁包括有外层壳板、中层壳板、内层壳板，所述外层壳板与所述中层壳板构成第一结构层，所述第一结构层为真空层，所述中层壳板与所述内层壳板构成第二结构层，所述第二结构层为吸音层，所述第二结构层内设置有吸引材料，所述内层壳板上设置有均匀排列的微孔。
离心风机噪音主要是由基频噪音和宽频噪音组成的，其中由风机气动噪音产生的基频噪音是主要组成部分，该噪音主要是由于出气口对蜗舌的冲击剧烈，而在蜗舌区域产生噪音。因此，本实用新型的离心风机的所述蜗舌的半径沿离心风轮轴向方向依次递减，这种倾斜式蜗舌实现了从离心风轮前盘侧到后盘侧非定常相互作用产生的相位差，使得不同相位的非定常力所产生的噪声相互叠加的结果小于平直蜗舌同相位非定常力所产生的噪声叠加，同时，蜗舌半径的变化结构优化了风机内部流场，抑制了风机内部涡流以及蜗壳出口处的回流，减小了风机内部涡流和蜗壳出口处回流引起的流动损失，从而有效降低了风机的气动噪音。为了防止由于蜗舌半径沿着离心风轮轴向方向依次递减的变化从而使得蜗舌与离心风轮间歇的大小产生变化，本实用新型的离心风轮的风叶设置为梯形结构，所述风叶中与所述离心风轮轴向相对的侧边与所述蜗舌的内壁平行，这样，使得蜗舌与离心风轮叶片间歇的大小没有变化，从而避免了倾斜式蜗舌离心风机造成压力系数小的情况，与此同时，由于本实用新型的风叶为梯形结构，所述风叶中与所述离心风轮轴向相对的侧边与所述蜗舌的内壁平行；此外，将蜗壳壳壁设置为双层结构，利用内层壳板和中层壳板组成的第二结构层内设置吸音材料，目的是消除一部分壳体产生的噪音，同时利用外层壳板和中层壳板构成蜗壳第一结构层，将第一结构层抽真空，由于真空中没有介质，因此声音不能在真空中传播，因此各种频率和不同能量的声音都很难从中穿透，起到了很好的隔音效果，与此同时，所述蜗壳壳壁的内层壳板上设有多个均匀排列的微孔。微孔的形成使得经过微孔的气流所产生的噪音频率转向高频，使可听频率的音波明显减少，从而有效减少了噪音。
优选的，所述微孔为喇叭形状，所述喇叭形状的大口朝向声源。喇叭形微孔的大口朝向声源时，可以使得声波反射产生叠加效果已到达消声的目的，还可以使声波与孔的边缘产生摩擦将声能转化成热能而散发掉，以达到消声的目的。
优选的，所述风叶具有垂直于所述离心风轮的轴向的纵向截面，所述纵向截面呈“S”形。纵向截面“S”型的设计可以方便轴向流入的气流径向流入相邻两个叶片之间的流道内，同时可以更进一步的减小湍流噪声。
优选的，所述蜗壳的排风口处还安装有消音器。消音器安置在排风口使得气流通过排风口而产生的噪音通过消音器而被削减，进一步减少离心风机的噪音。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过蜗舌的半径沿离心风轮轴向方向依次递减，使得离心风机在蜗舌区域产生的噪音有所降低，同时通过设置风叶形状为梯形结构，风叶中与离心风轮轴向相对的侧边与所述蜗舌的内壁平行，从而不改变蜗舌与离心风轮间隔值，避免了倾斜蜗舌风机压力系数变小的情况。
2.本实用新型在离心风机蜗壳壳壁上设有吸音层和真空层，能够有效减少离心风机机体产生的噪音。
3.本实用新型在壳壁内层壳板上设置微孔，使可听频率的音波明显减少，从而有效减少了噪音。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的外壳壳壁结构示意图；
图3是本实用新型的风叶结构示意图。
图中，1.蜗壳，11.内层壳板，12.第二结构层，13.中层壳板，14，第一结构层，15.外层壳板，16.微孔，2.蜗舌，3.弧形蜗板，4.轮毂，5.风叶，51.纵向截面。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1，图2，图3所示，一种低噪音离心风机，包括蜗壳1以及位于蜗壳内的离心风轮，所述蜗壳1由弧形蜗板3和由弧形蜗板3向离心风机的出口方向延伸的蜗舌2组成，所述蜗舌2的半径沿离心风轮轴向方向依次递减；所述离心风轮包括圆筒形的轮毂4和位于所述轮毂内壁的风叶5，所述风叶5为梯形结构，所述风叶5中与所述离心风轮轴线相对的侧边与所述蜗舌2的内壁平行，所述蜗壳1壳壁包括有外层壳板15，中层壳板13，内层壳板11，所述外层壳板15与所述中层壳板13构成第一结构层14，所述第一结构层14为真空层，所述中层壳板13与所述内层壳板11构成第二结构层12，所述第二结构层12为吸音层，所述第二结构层12内设置有吸音材料，所述内层壳板上设置有均匀排列的微孔16。
离心风机噪音主要是由基频噪音和宽频噪音组成的，其中由风机气动噪音产生的基频噪音是主要组成部分，该噪音主要是由于出气口气流对蜗舌2的冲击剧烈，而在蜗舌2区域产生噪音。因此，本实用新型的离心风机的所述蜗舌2的半径沿离心风轮轴向方向依次递减，这种倾斜式蜗舌实现了从离心风轮前盘侧到后盘侧非定常相互作用产生的相位差，使得不同相位的非定常力所产生的噪声相互叠加的结果小于平直蜗舌同相位非定常力所产生的噪声叠加，同时，蜗舌2半径的变化结构优化了风机内部流场，抑制了风机内部涡流以及蜗壳1出口处的回流，减小了风机内部涡流和蜗壳1出口处回流引起的流动损失，从而有效降低了风机的气动噪音。为了防止由于蜗舌2半径沿着离心风轮轴向方向依次递减的变化从而使得蜗舌与离心风轮间歇的大小产生变化，本实用新型的离心风轮的风叶5设置为梯形结构，所述风叶5中与所述离心风轮轴向相对的侧边与所述蜗舌的内壁平行，这样，使得蜗舌2与离心风轮叶片间歇的大小没有变化，从而避免了倾斜式蜗舌离心风机造成压力系数小的情况此外，将蜗壳1壳壁设计为双层结构，利用内层壳板11和中层壳板13组成的第二结构层12 内设置吸引材料，目的是消除一部分壳体1产生的噪音，同时利用外层壳板15和中层壳板 13构成蜗壳第一结构层14，将第一结构层14抽真空，由于真空中没有介质，因此声音不能在真空中传播，因此各种频率和不同能量的声音都很难从中穿透，起到了很好的隔音效果。与此同时，所述蜗壳1壳壁的内层壳板11上设有多个均匀排列的微孔16。微孔16的形成使得经过微孔的气流所产生的噪音频率转向高频，使可听频率的音波明显减少，从而有效减少了噪音。
实施例2
基于实施例1，如图2所示，所述微孔16为喇叭形状，所述喇叭形状的大口朝向声源。喇叭形微孔的大口朝向声源时，可以使得声波反射产生叠加效果已到达消声的目的，还可以使声波与孔的边缘产生摩擦将声能转化成热能而散发掉，以达到消声的目的。
实施例3
基于实施例1，如图1，图3所示，所述风叶5具有垂直于所述离心风轮的轴向的纵向截面51，所述纵向截面51呈“S”形。纵向截面“S”型的设计可以方便轴向流入的气流径向流入相邻两个叶片5之间的流道内，同时可以更进一步的减小湍流噪声。
实施例4
基于实施例1，所述蜗壳1的排风口处还安装有消音器。消音器安置在排风口使得气流通过排风口而产生的噪音通过消音器而被削减，进一步减少离心风机的噪音。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本实用新型的保护范围。