本实用新型涉及水泵领域，更具体地说，涉及一种水泵一体机。
背景技术：
据统计，水泵的耗电量约占全国总发电量的20％，因此水泵效率提高对于我国的节能减排具有十分重要的意义，其中变频器在节能减排中起到关键作用。
目前，水泵行业出现一体机的产品形态变化，如图1所示，水泵一体机将电机11、变频器12以及水泵13集成到一起。水泵一体机具有高集成化、方便安装、节约空间等特点；并且水泵一体机的可靠性相对较强，防护等级、振动等级也明显提升，故障率显著下降；此外，水泵一体机还具有全变频效率提高、节能显著等特点，因此水泵一体机成为水泵行业主流趋势。
在上述的水泵一体机中，电机11与水泵13中的水泵轴使用刚性联轴器进行对接，从而实现电机转子与水泵轴的同步旋转。然而，上述刚性联轴器由于对接电机转子与水泵轴，对电机部分和水泵部分对应结构的机械精度要求较高，从而大大提高了产品的成本。并且刚性联轴器本身安装较复杂，一旦安装不当将很容易产生噪音。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述水泵一体机成本高、安装复杂的问题，提供一种新的水泵一体机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种水泵一体机，包括电机部和水泵部，所述水泵一体机还包括支撑座和主轴，其中：所述支撑座位于所述电机部和水泵部之间，且所述支撑座内装设有第一轴承和第二轴承；所述主轴通过所述第一轴承和所述第二轴承安装固定，且所述主轴的第一段伸入到所述电机部、第二段伸入到所述水泵部；所述电机部的转子装设到所述主轴的第一段，所述水泵部的叶轮装设在所述主轴的第二段。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述第一轴承为轴向力轴承，所述第二轴承为径向力轴承。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述支撑座上具有轴安装孔，且所述第一轴承和所述第二轴承分别安装在所述轴安装孔内。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述轴安装孔内从上至下具有第一台阶和第二台阶，且所述第一轴承装设在所述第一台阶处，所述第二轴承装设在所述第二台阶处。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述转子上具有铁芯孔，且所述轴承的第一段插入到所述铁芯孔内并通过插入到铁芯孔的主轴固定件与所述转子相固定。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述主轴的第一段从始端至自由端具有锥度，且所述铁芯孔的形状和尺寸与所述主轴的第一段的形状匹配和尺寸匹配。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述锥度介于1:8-1:12之间。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述支撑座上具有用于隔离液体的机械密封结构，所述机械密封结构位于所述支撑座与所述水泵部相接处。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述径向力轴承采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。
在本实用新型所述的水泵一体机中，所述轴向力轴承采用角接触球轴承或推力轴承。
本实用新型的水泵一体机具有以下有益效果：通过支撑座内的第一轴承和第二轴承固定安装主轴，并将电机的转子以及水泵的叶轮安装到同一主轴，从而在有效节约成本的同时，降低了轴承的故障率。
附图说明
图1是现有水泵一体机的示意图；
图2是本实用新型水泵一体机实施例的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2所示，是本实用新型水泵一体机实施例的示意图。本实施例中的水泵一体机包括变频器、电机部2、水泵部3、支撑座4和主轴5，其中：支撑座4 位于电机部2和水泵部3之间，并将电机部2的电机壳与水泵部3的水泵壳连接在一起。上述支撑座4内装设有第一轴承41和第二轴承42；主轴5通过第一轴承41 和第二轴承42安装固定，且主轴5的第一段伸入到电机部2(即电机壳内的转子腔21)、第二段伸入到水泵部3(即水泵壳内的叶轮腔31)。电机部2的转子22 装设到主轴5的第一段，水泵部3的叶轮32装设在主轴5的第二段。
上述水泵一体机中，电机部2与水泵部3共用一个主轴5，即通过支撑座4 内的第一轴承41和第二轴承42固定安装主轴5，并将电机部2的转子22以及水泵部3的叶轮32安装到主轴5，从而整个水泵一体机只需一根主轴5即可。相较于现有的水泵一体机，省去了托架、联轴器，可有效节约成本，并降低轴承的故障率。
上述第一轴承41为轴向力轴承，通过该第一轴承41，可承载主轴5在转动过程中的轴向力(通常由电机线圈和铁芯的尺寸误差产生)，保证主轴5轴向稳定。具体地，该第一轴承41可采用角接触球轴承或推力轴承。
上述第二轴承42为径向力轴承，通过该第二轴承42，可承载主轴5在转动过程中的径向力(因电磁作用产生)，保证主轴5径向稳定。具体地，该第二轴承42可采用深沟球轴承或圆柱滚子轴承。
特别地，为实现更好的支承效果，在支撑座4内，第一轴承41靠近电机部2 安装固定，第二轴承42则靠近水泵部3安装固定，从而提高主轴5的运转的稳定性。
上述第一轴承41和第二轴承42可通过以下方式安装到支撑座4：在支撑座4 上具有轴安装孔43，且第一轴承41和第二轴承42分别安装在上述轴安装孔43 内。具体地，第一轴承41以外圈与轴安装孔43的内壁过盈配合的方式安装于轴安装孔43内；同样地，第二轴承42也以外圈与轴安装孔43的内壁过盈配合的方式安装于轴安装孔43内。
具体地，轴安装孔43内从上至下具有第一台阶和第二台阶(轴安装孔43 在每一台阶上方的部分的直径大于台阶下方的部分的直径)，且第一轴承41 装设在第一台阶处，第二轴承42则装设在第二台阶处。通过上述第一台阶和第二台阶结构，可保证第一轴承41和第二轴承42稳定固定。
电机部的转子22可通过以下方式安装固定在主轴5的第一段：转子22上具有轴向的铁芯孔221，且轴承5的第一段插入到上述铁芯孔221内，并通过插入到铁芯孔221的主轴固定件23与转子22相固定。具体地，主轴固定件23包括压块和螺钉，压块设置于主轴5的上端面，并通过螺钉与主轴5固定(铁芯孔221 位于压块上方的部分的直径大于位于压块下方的部分的直径)。
特别地，为便于将转子22安装到主轴5的第一段，主轴5的第一段从始端(即主轴5刚进入电机部2处)至自由端具有锥度，且铁芯孔221对应部分的形状和尺寸与主轴5的第一段的形状匹配和尺寸匹配。上述锥度介于1:8-1:12之间，优选为1:10。上述锥度连接结构，大大降低了转子22的安装难度，并有效了保证了电机部2与水泵部3的同心度。
为避免水泵部3的液体进入到电机，在支撑座4上具有用于隔离液体的机械密封结构44，该机械密封结构44位于支撑座4与水泵部3相接处。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。