具有简易安装结构的空气压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩机领域，特别涉及一种具有简易安装结构的空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是通过在电机两端的转轴上连接曲柄，再由曲柄的偏心结构带动连杆伸缩，进而带动活塞进行往复运动；其中，现有技术中的空气压缩机的连杆由于其一端要考虑与活塞的连接，另一端又要通过轴承和曲柄来与电机的转轴连接，所以比较难安装，同时连杆连接活塞的一端的体积较大，在安装时较容易与支架发生干涉，进一步的增加了安装的不便。

故需要提供一种具有简易安装结构的空气压缩机来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有简易安装结构的空气压缩机，通过在支撑部一端设置一缺口，连杆从支撑部一端的缺口装入，同时阀板底部的四角延伸设置有连接柱，螺钉穿过所述气缸盖的四角、所述阀板的四角以及所述支撑部对应的四角进行固定连接，结构简单紧凑，同时，在电机转轴一端的圆周侧面上设置有第一定位面，曲柄的连接孔内壁上设置有第二定位面，使得连接孔和转轴能进行快速准确的安装，以解决现有技术中的空气压缩机的连杆由于其一端要考虑与活塞的连接，另一端又要通过轴承和曲柄来与电机的转轴连接，所以比较难安装，同时连杆连接活塞的一端的体积较大，在安装时较容易与支架发生干涉，进一步的增加了安装的不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种具有简易安装结构的空气压缩机，其包括：

支架，包括竖向的固定部和环状的支撑部，所述支撑部的一端与所述固定部的顶部固定连接，另一端设置有一缺口，在所述支撑部顶部的四角设置有用于螺钉连接的螺纹孔；

气缸，设置在所述支撑部上，在所述气缸内滑动设置有一活塞；

电机，固定设置在两个所述支架的固定部之间，且所述电机的转轴穿出至所述固定部的一侧，在所述转轴一端的圆周侧面上设置有第一定位面；

曲柄，包括连接孔和连接凸台，所述连接孔贯穿设置在所述连接凸台上，所述连接孔的中心和所述连接凸台的中心错开设置，所述曲柄通过所述连接孔与所述电机的转轴固定连接，在所述连接孔的内壁上设置有与所述第一定位面相对应的第二定位面；

轴承，所述轴承的内环过盈套接在所述连接凸台上；

连杆，包括分别位于两端的连接板和连接环，所述连杆从所述支撑部一端的缺口装入，所述连接板穿过所述支撑部与所述活塞固定连接，所述连接环过盈套接在所述轴承的外环上；

阀板，位于所述气缸的顶部，在所述阀板底部的四角延伸设置有连接柱，在所述阀板上设置有贯穿所述连接柱的通孔；以及

气缸盖；密封连接在所述阀板的顶部，所述气缸盖的四角设置有用于螺钉连接的通孔，所述气缸盖的四角、所述阀板的四角以及所述支撑部对应的四角之间通过螺钉固定连接。

在本实用新型中，在所述支撑部顶部的四角以及所述支撑部的外侧均设置有用于加固螺纹孔的强度的加固部。

在本实用新型中，所述支撑部远离所述固定部一端的厚度小于靠近所述固定部一端的厚度。

在本实用新型中，所述转轴的一端设置有用于限制所述曲柄的插入深度的限位面，所述限位面和所述第一定位面均通过对所述转轴进行部分切除后形成。

在本实用新型中，所述连接环内侧轴向方向的两端设置有利于与所述轴承的外环连接的第一倒圆角，所述连接凸台的一端设置有利于与所述轴承的内环连接的第二倒圆角，在所述电机的转轴的端部设置有利于与所述连接孔连接的第三倒圆角。

在本实用新型中，在所述支撑部上设置有与所述气缸相对应的第一定位槽，在所述阀板上设置有与所述气缸相对应的第二定位槽，在所述第二定位槽内设置有用于与所述气缸的内侧壁定位接触的定位凸部。

在本实用新型中，当所述曲柄通过所述轴承与所述连杆连接，且所述连接孔与所述电机的转轴对正时，所述连接板的底部平面高于所述支撑部的顶部平面。

在本实用新型中，在两个所述固定部相对的一面上的四角均设置有用于固定所述电机的固定凸部，四个所述固定凸部上设置有用于与电机定位接触的定位凹槽，两个所述固定凸部上设置有用于螺栓连接的通孔，在两个所述固定部相对的一面上的四侧均设置有用于对所述电机进行加强固定的固定加强部。

在本实用新型中，在所述曲柄的一侧设置有一螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述连接孔连通，当所述曲柄与所述电机的转轴连接，螺钉穿过所述螺纹通孔并与所述第一定位面接触以紧固所述曲柄和所述电机的转轴之间的连接。

在本实用新型中，所述活塞包括橡胶圈和活塞压板，在所述连接板上设置有与所述活塞压板相对应的连接槽，在所述连接槽的底部设置有螺纹孔和定位凸柱，在所述活塞压板上设置有与螺纹孔相对应的通孔以及与所述定位凸柱相对应的定位盲孔。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机在支撑部远离固定部的一端设置有一缺口，连杆从支撑部一端的缺口装入，连杆穿过支撑部与气缸内的活塞固定连接，同时阀板底部的四角延伸设置有连接柱，螺钉穿过所述气缸盖的四角、所述阀板的四角以及所述支撑部对应的四角进行固定连接，结构简单紧凑；

另外，在电机转轴一端的圆周侧面上设置有第一定位面，在曲柄的连接孔的内壁上设置有与第一定位面相对应的第二定位面，使得连接孔和转轴能进行快速准确的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的支架的结构示意图。

图4为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的阀板的结构示意图。

图5为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的电机的结构示意图。

图6为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的曲柄的结构示意图。

图7为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的连杆及活塞的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的空气压缩机的连杆由于其一端要考虑与活塞的连接，另一端又要通过轴承和曲柄来与电机的转轴连接，所以比较难安装，同时连杆连接活塞的一端的体积较大，在安装时较容易与支架发生干涉，进一步的增加了安装的不便。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的具有简易安装结构的空气压缩机的优选实施例。

请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的优选实施例的结构示意图，图2为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的爆炸结构示意图，图3为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的支架的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的具有简易安装结构的空气压缩机的优选实施例为：一种具有简易安装结构的空气压缩机，其包括支架11、气缸17、电机12、曲柄14、轴承19、连杆13、阀板15以及气缸盖16；

其中，支架11包括竖向的固定部21和环状的支撑部22，支撑部22的一端与固定部21的顶部固定连接，另一端设置有一缺口25，在支撑部22顶部的四角设置有用于螺钉连接的螺纹孔24；

气缸17设置在支撑部22上，在气缸17内滑动设置有一活塞18；

电机12固定设置在两个支架11的固定部21之间，且电机12的转轴121穿出至固定部21的一侧，在转轴121一端的圆周侧面上设置有第一定位面122；

曲柄14包括连接孔142和连接凸台141，连接孔142贯穿设置在连接凸台141上，连接孔142的中心和连接凸台141的中心错开设置，曲柄14通过连接孔142与电机12的转轴121固定连接，在连接孔142的内壁上设置有与第一定位面122相对应的第二定位面；

轴承19的内环过盈套接在连接凸台141上；

连杆13包括分别位于两端的连接板32和连接环31，连杆13从支撑部22一端的缺口25装入，连接板32穿过支撑部22与活塞18固定连接，连接环31过盈套接在轴承19的外环上；

阀板15位于气缸17的顶部，在阀板15底部的四角延伸设置有连接柱151；

气缸盖16密封连接在阀板15的顶部，在阀板15上设置有贯穿连接柱151的通孔，气缸盖16的四角设置有用于螺钉连接的通孔，气缸盖16的四角、阀板15的四角以及支撑部22对应的四角之间通过螺钉1A固定连接。

当曲柄14通过轴承19与连杆13连接，且连接孔142与电机12的转轴121对正时，连接板32的底部平面高于支撑部22的顶部平面。

安装该具有简易安装结构的空气压缩机时，可将连杆13、轴承19以及曲柄14先安装好，再将其从支撑部22一端缺口25装入，将曲柄14上的连接孔142和转轴121对正连接即可，同时转轴121上的第一定位面和连接孔142内的第二定位面能使得连接孔142和转轴121能进行快速准确的安装。

其中，在支撑部22顶部的四角以及支撑部22的外侧均设置有用于加固螺纹孔24的强度的加固部221。

支撑部22远离固定部21一端的厚度小于靠近固定部21一端的厚度，进一步的避免安装时，连杆13与支架11发生干涉。

在本优选实施例中，转轴121的一端设置有用于限制曲柄14的插入深度的限位面123，限位面123和第一定位面122均通过对转轴121进行部分切除后形成。

另外，连接环31内侧轴向方向的两端设置有利于与轴承19的外环连接的第一倒圆角，连接凸台141的一端设置有利于与轴承19的内环连接的第二倒圆角，在电机12的转轴121的端部设置有利于与连接孔142连接的第三倒圆角。

请参照图3和图4，其中图4为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的阀板的结构示意图。

在支撑部22上设置有与气缸17相对应的第一定位槽23，在阀板15上设置有与气缸17相对应的第二定位槽152，在第二定位槽152内设置有用于与气缸17的内侧壁定位接触的定位凸部153。

另外，在两个固定部21相对的一面上的四角均设置有用于固定电机12的固定凸部26，四个固定凸部26上设置有用于与电机12定位接触的定位凹槽27，两个固定凸部26上设置有用于螺栓1B连接的通孔，在两个固定部21相对的一面上的四侧均设置有用于对电机12进行加强固定的固定加强部28。

请参照图5和图6，其中图5为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的电机的结构示意图，图6为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的曲柄的结构示意图。

在曲柄14的一侧设置有一螺纹通孔143，螺纹通孔143与连接孔142连通，当曲柄14与电机12的转轴121连接，螺钉141穿过螺纹通孔143并与第一定位面122接触以紧固曲柄14和电机12的转轴121之间的连接。

请参照图7，其中图7为本实用新型的具有简易安装结构的空气压缩机的连杆及活塞的结构示意图。

本优选实施例中的活塞18包括橡胶圈33和活塞压板34，在连接板32上设置有与活塞压板34相对应的连接槽321，在连接槽321的底部设置有螺纹孔322和定位凸柱323，在活塞压板34上设置有与螺纹孔322相对应的通孔35以及与定位凸柱323相对应的定位盲孔，通过螺钉37将橡胶圈33稳固的压固在活塞压板34和连接板32之间。

本实用新型的工作原理：首先将电机12安置在两个支架11之间，并通过螺钉1B固定好；

然后先将轴承19通过挤压过盈连接在连接环41内，此时可较方便的对轴承19的外环施加挤压力，之后再将连接凸台141通过挤压过盈连接在轴承19的内环内，此时可较方便的对轴承的内环施加挤压力，进而能将曲柄14、连杆13以及轴承19连接稳固；

曲柄14、连杆13以及轴承19连接好后，然后旋转曲柄14，将曲柄14的连接孔142的中心线到连接板42靠近连接环41的一面的距离调到最大，将曲柄14、轴承19以及连杆13连接成的整体直接从支架11上的缺口25穿过，然后使得曲柄14上的连接孔142与转轴121连接，其中需注意第一定位面122和连接孔142内的第二定位面的配合；

当曲柄14插入至与限位面123接触后表示插入到位，之后旋入螺钉141，螺钉141穿过螺纹通孔143并与第一定位面122接触以紧固曲柄14和电机12的转轴121之间的连接；

将电机12两端的曲柄14、轴承19以及连杆13均按照上述安装方法进行安装；

之后，将气缸17安置在支架11上，取活塞压板34和橡胶圈33，通过定位凸柱323的定位以及螺钉37的固定使得橡胶圈33稳定压固在活塞压板34和连接板32之间；

最后，取阀板15、气缸盖16以及对应的密封垫，按图1和图2中装配关系进行装配，并通过螺钉1A将气缸盖16、阀板15以及支架11的支撑部22之间进行固定连接，安装时还需注意气缸17分别与支撑部22的第一定位槽23、阀板15上的第二定位槽152之间的定位配合；

另外，需注意要先将两个气缸盖16之间通过气管进行对应的连接，之后再将两个气缸盖16同时与对应的阀板15进行上述连接。

这样即完成了本优选实施例的具有简易安装结构的空气压缩机的安装过程。

本优选实施例的具有简易安装结构的空气压缩机在支撑部远离固定部的一端设置有一缺口，连杆从支撑部一端的缺口装入，连杆穿过支撑部与气缸内的活塞固定连接，同时阀板底部的四角延伸设置有连接柱，螺钉穿过所述气缸盖的四角、所述阀板的四角以及所述支撑部对应的四角进行固定连接，结构简单紧凑；

另外，在电机转轴一端的圆周侧面上设置有第一定位面，在曲柄的连接孔的内壁上设置有与第一定位面相对应的第二定位面，使得连接孔和转轴能进行快速准确的安装。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。