一种微型高速活塞式电动真空泵活塞稳定连杆的制作方法

本实用新型涉及新能源汽车刹车助力系统技术领域，尤其涉及一种微型高速活塞式电动真空泵活塞稳定连杆。

背景技术：

纯电动、混合动力以及其他类型新能源汽车刹车助力系统中使用的真空泵，目前市面大多为低速活塞式真空泵或者高速叶片式真空泵，低速活塞式真空泵无法满足容积较大的刹车助力器，而高速叶片式真空泵又存在叶片易坏的隐患。鉴于两者的有点结合，我们研发了高速活塞式真空泵，既有高速泵的效率优势，又具备活塞泵的寿命优势，并且在汽车工业追求轻量化的需求下，将产品的体积以及质量减少。在活塞移动的过程中，由于活塞移动杆与活塞腔室的内壁之间未接触在一起，因此活塞在移动过程中全靠活塞环与活塞腔室内避相互摩擦进行移动，这样在移动过程中平稳性比较差，会使活塞的使用寿命变短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种微型高速活塞式电动真空泵活塞稳定连杆，它为了有效增加活塞结构在使用过程中的寿命和移动过程中的稳定性而设计的，将其应用到微型高速活塞式电动真空泵中，能够微型高速活塞式电动真空泵能够更好的发挥作用，使它在使用时的稳定性更可靠，抽真空效果也更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种微型高速活塞式电动真空泵活塞稳定连杆，其特征在于：包括圆柱形主体连接柱，所述主体连接柱的下端设有直径相同圆柱形连接装配头，所述连接装配头与所述主体连接柱之间通过圆柱形密封连接柱连接在一起，所述密封连接柱的直径小于所述主体连接柱的直径，所述密封连接柱的上下两端分别设有一个紧密连接锥面，两个所述紧密连接锥面的锥形方向相对，所述紧密连接锥面的大直径端的直径与所述主体连接柱的直径相同，所述主体连接柱的外圆柱面的左右两侧分别设有一个一体成型并且相互对称的梯形移动滑轨凸台，所述移动滑轨凸台的截面为等腰梯形结构并且长边在最外侧位置，所述移动滑轨凸台等腰梯形两边的夹角为30度，所述移动滑轨凸台外侧的两边分别设有一个防护圆角，所述防护圆角的长度与所述移动滑轨凸台的长度相同，所述移动滑轨凸台的上端面与所述主体连接柱的上端面在同一平面上，所述主体连接柱的长度大于所述移动滑轨凸台的长度，所述主体连接柱的上端中心位置设有圆柱形第一密封槽，所述第一密封槽的中心位置设有圆柱形第一固定孔，所述连接装配头的底部中心位置设有圆柱形第二密封槽，所述第二密封槽的中心位置设有圆柱形第二固定孔，所述第一密封槽和所述第二密封槽的大小尺寸完全相同，所述第一固定孔和所述第二固定孔的大小尺寸也完全相同。

进一步的，两个所述移动滑轨凸台最外侧端面之间的距离是所述主体连接柱半径的3倍。

进一步的，所述移动滑轨凸台最大位置的宽度是所述主体连接柱半径的一半。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在装配连接时紧密性更好，并且通过在活塞连接杆上设有两个对称的滑轨结构，在使用时能够保障微型高速活塞式电动真空泵的使用性能更好，抽真空过程更稳定，使本零件的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的仰视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的侧面示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图；

图6为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、主体连接柱，2、连接装配头，3、密封连接柱，4、紧密连接锥面，5、移动滑轨凸台，6、防护圆角，7、第一密封槽，8、第一固定孔，9、第二密封槽，10、第二固定孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种微型高速活塞式电动真空泵活塞稳定连杆，它是为了有效增加活塞结构在使用过程中的寿命和移动过程中的稳定性而设计的，将其应用到微型高速活塞式电动真空泵中，能够微型高速活塞式电动真空泵能够更好的发挥作用，使它在使用时的稳定性更可靠，抽真空效果也更好。在微型高速活塞式电动真空泵在抽真空过程中，活塞进行移动时通过在活塞杆上设置移动滑轨，使活塞结构在移动过程中更加稳定，能够有效增加活塞结构的使用寿命，从而增加微型高速活塞式电动真空泵的使用寿命。它包括圆柱形主体连接柱 1，它是活塞连杆的主体结构。所述主体连接柱1的下端设有直径相同圆柱形连接装配头2，连接装配头2在使用时通过活塞环包裹在内。所述连接装配头2与所述主体连接柱1之间通过圆柱形密封连接柱3连接在一起，使活塞环能够将连接装配头2包裹的更严密，使活塞结构与活塞腔室内的连接密封性更好。所述密封连接柱3的直径小于所述主体连接柱1的直径，这样才能够使活塞环装配的密封性更好。所述密封连接柱3的上下两端分别设有一个紧密连接锥面4，一方面能够方便加工，使生产的成本更低，另一方面使它与活塞环的连接更紧密，在移动过程中磨损更小，使活塞环的使用寿命更长。两个所述紧密连接锥面4的锥形方向相对，所述紧密连接锥面4的大直径端的直径与所述主体连接柱1的直径相同。所述主体连接柱1的外圆柱面的左右两侧分别设有一个一体成型并且相互对称的梯形移动滑轨凸台5，移动滑轨凸台5与活塞腔室上的滑轨槽连接在一起，使活塞结构在移动过程中更加稳定，从而使微型高速活塞式电动真空泵的使用效果更好。所述移动滑轨凸台5的截面为等腰梯形结构并且长边在最外侧位置，等腰梯形结构能够使移动过程中受力更均匀，移动的平稳性更有保障。所述移动滑轨凸台5等腰梯形两边的夹角为30度，配合的紧密性更好。所述移动滑轨凸台5外侧的两边分别设有一个防护圆角6，在移动过程中边角位置产生的磨损更小，使它的使用寿命更长。所述防护圆角6 的长度与所述移动滑轨凸台5的长度相同，在生产时更方便。所述移动滑轨凸台5的上端面与所述主体连接柱1的上端面在同一平面上，所述主体连接柱1的长度大于所述移动滑轨凸台5的长度，能够减少生产过程中材料的使用，降低生产成本。所述主体连接柱1的上端中心位置设有圆柱形第一密封槽7，所述第一密封槽7的中心位置设有圆柱形第一固定孔8，此端与微型高速活塞式电动真空泵的泵体结构连接在一起。所述连接装配头2的底部中心位置设有圆柱形第二密封槽9，所述第二密封槽9的中心位置设有圆柱形第二固定孔10，此位置与活塞环结构装配在一起。所述第一密封槽7和所述第二密封槽9的大小尺寸完全相同，所述第一固定孔8和所述第二固定孔10的大小尺寸也完全相同，在生产时更方便，能够有效减少生产成本。

作为优选，两个所述移动滑轨凸台5最外侧端面之间的距离是所述主体连接柱1半径的3倍，所述移动滑轨凸台5最大位置的宽度是所述主体连接柱1半径的一半，使整体的连接位置的强度更高，移动过程中更平稳，在移动过程中安全性更可靠，使它的使用寿命也更长。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。