一种隔震型活塞式空压机的制作方法

本实用新型涉及一种空压机，具体涉及一种隔震型活塞式空压机。

背景技术：

空压机是一种将原动机械能转化为气体压力能的气压发生装置，按结构分类可分为活塞式空压机、螺杆式空压机、涡旋式空压机等，其中活塞式空压机因结构简单而被大众所熟知和常见，活塞式空压机通过气缸内作往复运动的活塞向右移动，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程，当缸内压力高于输出空气管道内压力后，排气阀打开，压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程，活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的，曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。在活塞式空压机使用过程中，由于机器内部活塞的往复运动及机械的做功，机器会发生剧烈震动，从而产生较大的噪声；同时由于机器通常放置在地面上使用，在剧烈的震动过程中机器内部的部件会发生位移，或产生大小不一的裂缝导致机器能耗增大，做的有用功减少，严重影响机器正常使用效率及机器使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行时噪声少、使用寿命长且使用效率高的隔震型活塞式空压机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种活塞式空压机，包括机体，其特征在于：所述机体外侧套装有箱体，所述机体和箱体之间设置有若干用于减小机体运行时震动的减震组件，所述减震组件包括软管和防震垫，所述软管的一端与机体连接，另一端与箱体的内侧壁连接，所述防震垫安装在箱体和机体之间。

通过采用上述技术方案，在机体外侧套装有箱体，利用全封闭式箱体隔震技术来减少活塞式空压机的震动，避免了机体在剧烈的震动过程中机体内部的部件发生位移，从而产生大小不一的裂缝导致机器能耗增大做的有用功减少，严重影响机器正常使用；机体和箱体之间设置有若干用于减小机体运行时震动的减震组件，减震组件包括软管和防震垫，软管的一端与机体连接，另一端与箱体的内侧壁连接，防震垫安装在箱体和机体之间，该防震垫用于活塞式空压机运行时，减小机体上下间的震动，软管的作用是用于减小机体在箱体中左右的震动，通过减小横向与纵向的震动来减小震动发出的噪声，结构简单可靠，设计合理。

本实用新型进一步设置为：所述防震垫包括双头螺栓以及设置在双头螺栓上的橡胶垫和金属垫块，所述金属垫块设置在橡胶垫上下两侧，所述橡胶垫的两端设置有若干用于减少上下挤压压力的圆弧状凹陷。

优选为：所述箱体底部设置有连接管，所述连接管朝向机体的一侧开设有凹槽，所述连接管上连接有固定钢板，所述机体底部连接有连接块，所述连接块和固定钢板上分别开设有第二通孔和第一通孔，所述防震垫设置在固定钢板和连接块之间，所述双头螺栓的两端分别穿过第二通孔和第一通孔。

优选为：所述双头螺栓的两端分别设置有上固定螺母和下固定螺母，所述上固定螺母和下固定螺母与金属垫块之间均设置有连接垫片。

优选为：所述双头螺栓沿橡胶垫中心轴线设置。

优选为：所述软管内部填充有橡胶。

优选为：所述箱体底部远离机体的一侧设置有用于减小箱体震动的呈拱形的拱部。

通过采用上述技术方案，防震垫包括双头螺栓以及设置在双头螺栓上的橡胶垫和金属垫块，金属垫块设置在橡胶垫上下两侧，橡胶垫的设置用于减小机体的震动传动到箱体上，金属垫块的设置用于减少橡胶垫的摩擦损耗，避免橡胶垫由于使用时间过长导致使用寿命缩短，双头螺栓用于固定橡胶垫和金属垫块，橡胶垫的两端设置的若干圆弧状凹陷，用于减少机体和箱体之间的上下挤压压力；箱体底部设置有连接管，连接管朝向机体的一侧开设有凹槽，方便了防震垫的安装；双头螺栓的两端分别设置有上固定螺母和下固定螺母，上固定螺母和下固定螺母与金属垫块之间均设置有连接垫片，用于增强防震垫整体的连接强度，避免防震垫由于左右间的震动而发生位移，影响机体的避震，增加了防震垫的使用寿命；双头螺栓沿橡胶垫中心轴线设置，保证了防震垫受到的压力均匀，变相提高了防震垫的使用寿命；软管内部填充有橡胶，软管通过对机体的拉扯减少机体的左右震动，橡胶的设置则保证了该拉扯的力刚好处于机体平衡的点；箱体底部远离机体的一侧设置有用于减小箱体震动的呈拱形的拱部，该设置增强了箱体整体的避震性，减少左右的摇晃带来的震动，从而减小产生的噪音；本实用新型提供了一种运行时噪声少、使用寿命长且使用效率高的隔震型活塞式空压机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式侧视结构示意图。

图3为本实用新型具体实施方式中防震垫结构示意图。

图中：

1、机体 2、箱体 3、防震垫 4、软管 5、拱部 6、连接块 7、双头螺栓 8、上固定螺母 9、连接垫片 10、橡胶垫 11、下固定螺母 12、固定钢板 13、凹槽 14、圆弧状凹陷 20、金属垫块 31、第二通孔 32、第一通孔 33、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种活塞式空压机，包括机体1，在本实用新型具体实施例中，所述机体1外侧套装有箱体2，所述机体1和箱体2之间设置有若干用于减小机体1运行时震动的减震组件，所述减震组件包括软管4和防震垫3，所述软管4的一端与机体1连接，另一端与箱体2的内侧壁连接，所述防震垫3安装在箱体2和机体1之间。

通过采用上述技术方案，在机体1外侧套装有箱体2，利用全封闭式箱体隔震技术来减少活塞式空压机的震动，避免了机体1在剧烈的震动过程中机体1内部的部件发生位移，从而产生大小不一的裂缝导致机器能耗增大做的有用功减少，严重影响机器正常使用；机体1和箱体2之间设置有若干用于减小机体1运行时震动的减震组件，减震组件包括软管4和防震垫3，软管4的一端与机体1连接，另一端与箱体2的内侧壁连接，防震垫3安装在箱体2和机体1之间，该防震垫3用于活塞式空压机运行时，减小机体1上下间的震动，软管4的作用是用于减小机体1在箱体2中左右的震动，通过减小横向与纵向的震动来减小震动发出的噪声，结构简单可靠，设计合理。

本实用新型进一步设置为：所述箱体2底部设置有凹槽13，所述凹槽13顶部焊接有固定钢板12，所述机体1底部连接有连接块6，所述防震垫3设置在固定钢板12和连接块6之间，所述连接块6上设置有双头螺栓7，所述双头螺栓7的一端垂直依次贯穿双头螺栓7、防震垫3和固定钢板12并延伸至凹槽13两侧内壁之间。

在本实用新型具体实施例中，所述防震垫3包括橡胶垫10和金属垫块20，所述金属垫块20设置在橡胶垫10上下两侧，所述橡胶垫10的两端设置有若干用于减少上下挤压压力的圆弧状凹陷14。

在本实用新型具体实施例中，所述双头螺栓7的两端分别设置有上固定螺母8和下固定螺母11，所述上固定螺母8和下固定螺母11与防震垫3之间均设置有连接垫片9。

在本实用新型具体实施例中，所述双头螺栓7沿橡胶垫10中心轴线设置。

在本实用新型具体实施例中，所述软管4内部填充有橡胶。

在本实用新型具体实施例中，所述箱体2底部远离机体1的一侧设置有用于减小箱体2震动的呈拱形的拱部5。

通过采用上述技术方案，防震垫3包括双头螺栓7以及设置在双头螺栓7上的橡胶垫10和金属垫块20，金属垫块20设置在橡胶垫10上下两侧，橡胶垫10的设置用于减小机体1的震动传动到箱体2上，金属垫块20的设置用于减少橡胶垫10的摩擦损耗，避免橡胶垫10由于使用时间过长导致使用寿命缩短，双头螺栓7用于固定橡胶垫10和金属垫块20，橡胶垫10的两端设置的若干圆弧状凹陷14，用于减少机体1和箱体2之间的上下挤压压力；箱体2底部设置有连接管33，连接管33朝向机体1的一侧开设有凹槽13，方便了防震垫3的安装；双头螺栓7的两端分别设置有上固定螺母8和下固定螺母11，上固定螺母8和下固定螺母11与金属垫块20之间均设置有连接垫片9，用于增强防震垫3整体的连接强度，避免防震垫3由于左右间的震动而发生位移，影响机体1的避震，增加了防震垫3的使用寿命；双头螺栓7沿橡胶垫10中心轴线设置，保证了防震垫3受到的压力均匀，变相提高了防震垫3的使用寿命；软管4内部填充有橡胶，软管4通过对机体1的拉扯减少机体1的左右震动，橡胶的设置则保证了该拉扯的力刚好处于机体1平衡的点；箱体2底部远离机体1的一侧设置有用于减小箱体2震动的呈拱形的拱部5，该设置增强了箱体2整体的避震性，减少左右的摇晃带来的震动，从而减小产生的噪音；本实用新型提供了一种运行时噪声少、使用寿命长且使用效率高的隔震型活塞式空压机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。