本实用新型属于锅炉送风设备领域，尤其是涉及一种锅炉风机防反转装置。
背景技术：
燃烧锅炉的两端分别连接有一个送风管路，如图1所示，每个送风管路内分别设置有管路风机，为了保证两个送风管路送入燃烧锅炉的风力的大小相等，一般在两个送风管路之间连接有压力平衡管路，通过压力平衡管路来平衡两个送风管路内的风压的大小，两个送风管路内的管路电机在通电后往往不能够同步启动，后启动的管路风机往往被先启动的管路风机的风力吹动而反转，导致后启动的管路风机通电后容易出现故障，这就需要在两个管路风机上设置防反转装置，现有的防反转装置为固定的棘轮棘齿机构，当风机启动后，棘齿会继续在棘轮上滑动，会导致管路风机和送风管路上持续发出噪音，同时导致棘轮和棘齿之间的磨损也较大。
技术实现要素：
为解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉风机防反转装置，可在管路风机启动时进行防反转制动，在管路风机正常运转时与管路风机相分离，不会产生噪音和磨损。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
本实用新型的内容提出一种锅炉风机防反转装置，用于锅炉的两个送风管路上，所述送风管路上设置有管路风机，所述管路风机的转轴的端部连接有送风叶轮，其特征在于，所述管路风机的转轴上固定有转盘，所述送风管路的侧壁上设置有压紧组件，所述压紧组件上设置有摩擦片，所述摩擦片可与所述转盘的表面相接触或相分离。
根据本实用新型的锅炉风机防反转装置，当两个送风管路上的管路风机启动时，设置在两个送风管路上的压紧组件先同时压紧相应的管路风机的转轴上的转盘，使两个管路风机处于制动状态，一到两秒后，等两个管路风机的启动势能足够大的时候，两个管路风机上的压紧组件同时松开，即可确保两个管路风机都能够同时正转，这样每个管路风机都不会因受到另一个管路风机的风力而出现反转现象。本实用新型的锅炉风机防反转装置，可在管路风机启动时进行防反转制动，确保两个管路风机能够同时正转，在管路风机正常运转时与管路风机相分离，不会产生噪音和磨损。
作为优选的，所述送风管路上设置有90°弯折部，所述管路风机位于所述送风管路的外侧，所述管路风机的转轴从所述送风管路的弯折部伸入所述送风管路的内侧，所述转盘设置在处于所述送风管路外侧的所述转轴上，所述压紧组件设置在所述送风管路的外侧壁上。
根据本实用新型的锅炉风机防反转装置，为了方便维护使管路风机的电机部分，一般是将电机设置在送风管路外侧，电机的转轴从送风管路上90°弯折处伸入送风管路内，且伸入送风管路内的转轴的端部固定连接有送风叶轮，转盘设置在处于送风管路外侧的转轴上，且靠近送风管路的外侧壁，压紧组件在送风管路的外侧壁上对转盘进行制动，使压紧组件不会受到送风管路内的温度和湿度的影响，同时方便对压紧组件和转盘进行检查和维护。
作为优选的，所述压紧组件包括：制动架，所述制动架固定在所述送风管路的侧壁上，所述制动架上设置有制动槽，所述转盘的边沿伸入所述制动槽内，所述制动架上还设置有气缸，所述气缸固定在所述制动架上，所述气缸内装配有活塞杆，所述活塞杆的端部正对所述转盘的一侧，所述摩擦片固定在活塞杆的端部。
根据本实用新型的锅炉风机防反转装置，气缸固定在制动架上，转盘的边沿伸入制动槽内，气缸中的活塞杆伸出后，使固定在活塞杆的端部的摩擦片压紧在转盘的一侧，即可让管路风机暂时制动，气缸中的活塞盖缩回后，摩擦片与转盘分离，管路风机即可启动。
作为优选的，所述制动架的一侧设置有通孔，所述气缸固定在所述通孔的端口处，所述活塞杆穿过所述通孔伸向所述转盘的一侧。
根据本实用新型的锅炉风机防反转装置，气缸通过法兰固定连接在制动架上的通孔外侧的端口上。
作为优选的，所述气缸的两端分别设置有一个气路接口，两个所述气路接口通过四通换向阀与高压气体管路相连接，所述四通换向阀的一侧的两个端口分别与两个所述气路接口相连接，所述四通换向阀的另一侧的两个端口中，一个与高压气体管路相连接，另一个与大气相连通。
根据本实用新型的锅炉风机防反转装置，当四通换向阀将高压气体管路与气缸后端的气路接口接通时，活塞杆从气缸中伸出，使摩擦片与转盘接触，对管路风机进行制动。当四通换向阀将高压气体管路与气缸前端的气路接口接通时，活塞杆缩回气缸中，使摩擦片脱离转盘，不会妨碍管路风机转动。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是锅炉与送风管路以及管路风机的大体布局图；
图2是本实用新型的锅炉风机防反转装置的结构示意图。
在图1中：1送风管路；2送风叶轮；3转轴；4压紧组件；401制动架；402制动槽；403气缸；404活塞杆；405摩擦片；5转盘；6四通换向阀。
具体实施方式
参考图2，根据本实用新型的实施例，提出一种锅炉风机防反转装置，用于锅炉的两个送风管路1上，所述送风管路1上设置有管路风机，所述管路风机的转轴3的端部连接有送风叶轮2，其特征在于，所述管路风机的转轴3上固定有转盘5，所述送风管路1的侧壁上设置有压紧组件4，所述压紧组件4上设置有摩擦片405，所述摩擦片405可与所述转盘5的表面相接触或相分离。
在以上实施例中，当两个送风管路1上的管路风机启动时，设置在两个送风管路1上的压紧组件4先同时压紧相应的管路风机的转轴3上的转盘5，使两个管路风机处于制动状态，一到两秒后，等两个管路风机的启动势能足够大的时候，两个管路风机上的压紧组件4同时松开，即可确保两个管路风机都能够同时正转，这样每个管路风机都不会因受到另一个管路风机的风力而出现反转现象。本实用新型的锅炉风机防反转装置，可在管路风机启动时进行防反转制动，确保两个管路风机能够同时正转，在管路风机正常运转时与管路风机相分离，不会产生噪音和磨损。
参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述送风管路1上设置有90°弯折部，所述管路风机位于所述送风管路1的外侧，所述管路风机的转轴3从所述送风管路1的弯折部伸入所述送风管路1的内侧，所述转盘5设置在处于所述送风管路1外侧的所述转轴3上，所述压紧组件4设置在所述送风管路1的外侧壁上。
在以上实施例中，为了方便维护使管路风机的电机部分，一般是将电机设置在送风管路1外侧，电机的转轴3从送风管路1上90°弯折处伸入送风管路1内，且伸入送风管路1内的转轴3的端部固定连接有送风叶轮2，转盘5设置在处于送风管路1外侧的转轴3上，且靠近送风管路1的外侧壁，压紧组件4在送风管路1的外侧壁上对转盘5进行制动，使压紧组件4不会受到送风管路1内的温度和湿度的影响，同时方便对压紧组件4和转盘5进行检查和维护。
参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述压紧组件4包括：制动架401，所述制动架401固定在所述送风管路1的侧壁上，所述制动架401上设置有制动槽402，所述转盘5的边沿伸入所述制动槽402内，所述制动架401上还设置有气缸403，所述气缸403固定在所述制动架401上，所述气缸403内装配有活塞杆404，所述活塞杆404的端部正对所述转盘5的一侧，所述摩擦片405固定在活塞杆404的端部。
在以上实施例中，气缸403固定在制动架401上，转盘5的边沿伸入制动槽402内，气缸403中的活塞杆404伸出后，使固定在活塞杆404的端部的摩擦片405压紧在转盘5的一侧，即可让管路风机暂时制动，气缸403中的活塞盖缩回后，摩擦片405与转盘5分离，管路风机即可启动。
根据本实用新型的一个实施例，所述制动架401的一侧设置有通孔，所述气缸403固定在所述通孔的端口处，所述活塞杆404穿过所述通孔伸向所述转盘5的一侧。
在以上实施例中，气缸403通过法兰固定连接在制动架401上的通孔外侧的端口上。
参考图2，根据本实用新型的一个实施例，所述气缸403的两端分别设置有一个气路接口，两个所述气路接口通过四通换向阀6与高压气体管路相连接，所述四通换向阀6的一侧的两个端口分别与两个所述气路接口相连接，所述四通换向阀6的另一侧的两个端口中，一个与高压气体管路相连接，另一个与大气相连通。
在以上实施例中，当四通换向阀6将高压气体管路与气缸403后端的气路接口接通时，活塞杆404从气缸403中伸出，使摩擦片405与转盘5接触，对管路风机进行制动。当四通换向阀6将高压气体管路与气缸403前端的气路接口接通时，活塞杆404缩回气缸403中，使摩擦片405脱离转盘5，不会妨碍管路风机转动。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。