本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种粉体改性用自动喷雾装置。
背景技术：
随着功能化粉体应用的不断拓宽和深入，传统单一粉体的性质需要快速提升和完善，因此，对于功能粉体的开发和利用显得尤为重要。目前，对矿物粉体（大理石、石灰石、方解石、白云石等）进行改性，提升产品附加价值是常用的一种技术手段，常用的粉体改性设备主要包括高速搅拌机、SLG系列粉体改性机组、连续式粉体改性机等。
对粉体改性的主要手段是通过聚合物改性剂如硬脂酸、硅烷偶联剂、大分子聚合物等与粉体进行物理混合，形成粉体的表面包覆层，从而达到降低团聚、提升粉体相容性的作用。为了提升粉体的改性效率、满足复合改性要求，需要开发一种粉体改性用自动喷雾装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉体改性用自动喷雾装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种粉体改性用自动喷雾装置，包括支架、电机、箱体、进料口、搅拌系统、搅拌室、储存室、雾化器、喷吹系统及出料管道。所述电机位于支架上方右端，所述箱体位于支架上方左端，所述进料口位于箱体上方，所述搅拌系统安装于箱体内部，所述储存室位于搅拌室下方，所述雾化器位于储存室下方，所述喷吹系统位于雾化器和出料管道之间。
进一步的是，所述箱体中设有三个平行排列的搅拌室以及三个平行排列的储存室。
进一步的是，所述储存室配有独立的雾化器和出料管道。
进一步的是，所述出料管道为可弯折管道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，设有三套独立的搅拌室、储存室、雾化器及出料管道，搅拌系统可满足三种改性剂的制备，能够同时连接三种不同粉体的改性机组，极大地节约设备成本；也可应用于功能粉体需要多种改性剂复合改性的生产及加工要求；出料管道设为可弯折管道，方便在各种特殊生产车间进行使用；本实用新型设有喷吹系统，可以使雾化改性剂快速喷出，防止堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。其中：
图中，（1）是支架、（2）是电机、（3）是箱体、（4）是进料口、（5）是搅拌系统、（6）是搅拌室、（7）是储存室、（8）是雾化器、（9）是喷吹系统，（10）是出料管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参见图1，一种粉体改性用自动喷雾装置，包括支架1、电机2、箱体3、进料口4、搅拌系统5、搅拌室6、储存室7、雾化器8、喷吹系统9及出料管道10。所述电机2位于支架1上方右端，所述箱体3位于支架1上方左端，所述进料口4位于箱体3上方，所述搅拌系统5安装于箱体3内部，所述储存室7位于搅拌室6下方，所述雾化器8位于储存室7下方，所述喷吹系统9位于雾化器8和出料管道10之间。
进一步的是，所述箱体3中设有三个平行排列的搅拌室6以及三个平行排列的储存室7。
进一步的是，所述储存室7配有独立的雾化器8和出料管道10。
进一步的是，所述出料管道10为可弯折管道。
工作时，改性剂粉体和溶剂从箱体3上方的进料口4进入后，开启电机2，在电机2的带动下，搅拌系统5开始运转，对改性剂粉体和溶剂进行搅拌混合，搅拌室6得到改性溶剂进入储存室7进行储存；然后开启雾化器8及喷吹系统9，雾化改性剂从出料管道10喷出。对于同一种改性剂，三组出料管道10可以配备一台改性机组使用，提高改性剂的分散性，提升改性效果；三组出料管道10也可连接三台独立的改性机组，节约改性设备成本。对于需要复合改性的粉体，也可在独立的搅拌室6制备不同的改性剂，并通过出料管道10同时喷出，达到复合改性要求。
最后应当说明的是，以上实施例仅是本实用新型的较佳实例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实例所作的修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。