一种定时排污的空气压缩站的制作方法

本实用新型空压站设备技术领域，具体涉及一种定时排污的空气压缩站。

背景技术：

压缩空气是一种广泛应用工业各个领域的重要动力。一般而言，压缩空气供应系统包括压缩空气的产生、储存和整体配气管路的设计。压缩空气来自大气，大气中含有大量的水蒸气、尘埃，它们与空压机运转时产生的油污，快速磨损气动设备、堵塞阀门、腐蚀管道，造成质量下降、生产停滞、维护成本增加、空气泄露、设备损坏、产品报废、甚至威胁健康和安全。

另外，现有的空气压缩站一般均是固定是设置的不能移动，导致空压站的使用受到很大的局限性，但是现有的压缩空气站向吸附式干燥机内添加吸附剂比较困难，不能够保证吸附剂与压缩空气同步进入吸附式干燥器内；

同时现有的压缩空气站不能够实现自动排污的功能，需要手动进行排污，使用非常不方便。

技术实现要素：

(一)本实用新型的目的是：提供一种工作效率高、可移动、可自动排污的空气压缩站。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种定时排污的空气压缩站包括底座以及安装在所述底座上的空气压缩机、储气罐、排污管、干燥系统、交流接触器、延时开关、电源、排污电磁阀和过滤系统，所述空气压缩机、储气罐、干燥系统和过滤系统依次通过管路连通，所述空气压缩机的进气口与外界气连通，所述过滤系统的出气口与执行末端连通，所述底座的下端设有四个滚轮，且在所述底座上设有推手；

所述排污管与所述储气罐的底部连通，所述排污电磁阀设置在所述排污管上，所述排污电磁阀和所述延时开关分别通过交流接触器与所述电源电连接，所述延时开关的第一输出端与所述交流接触器的第一输入端电连接，所述延时开关的第二输出端与所述延时开关的第二输入端连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的定时排污的空气压缩站，包括底座以及安装在所述底座上的空气压缩机、储气罐、排污管、干燥系统、交流接触器、延时开关、电源、排污电磁阀和过滤系统，所述底座的下端设有四个滚轮，且在所述底座上设有推手；所述排污管与所述储气罐的底部连通，所述排污电磁阀设置在所述排污管上，所述排污电磁阀和所述延时开关分别通过交流接触器与所述电源电连接，所述延时开关的第一输出端与所述交流接触器的第一输入端电连接，所述延时开关的第二输出端与所述延时开关的第二输入端连接。

这样空气压缩机将空气压缩后传入储气罐内，储气罐内的压缩空气经过管路进入干燥系统内进行干燥处理，然后经过干燥的压缩空气进入过滤系统内进行过滤，将空气中混有的杂质如固体颗粒灰尘等过滤掉，然后向执行末端输出洁净干燥的压缩空气，经过干燥后的空气进入执行末端进行利用，如进入空气枪或者空气泵内，进行利用；同时由于在所述底座上设置滚轮和推手，因此能够很方便的对整个压缩空气站进行移动，使用更加便捷，可提高压缩空气站的适用范围，同时所述储气罐的底部通过排污管向外界排污，在排污管上设置排污电磁阀，通过延时开关控制所述排污电磁阀的启闭，进而控制所述排污管的导通或闭合，可程序设定排污时间段及时长，智能化；自动化程度高，可节省人工成本和热力资源的浪费，电磁阀门疲劳强度高，使用寿命长，通过一组可设置定时器控制接触器按设置时间段启闭排污电磁阀，达到定时排污。

进一步地，所述压缩空气站还包括与所述排污管连通的排污支管，所述排污支管设置在储气罐与电磁阀之间的排污管上，所述排污支管上设有手动开关，所述手动开关用于导通或闭合所述排污支管，

进一步地，所述空气压缩机为螺旋式或活塞式空气压缩机。

进一步地，所述干燥系统包括冷冻式干燥机或吸附式干燥机。

进一步地，所述空气压缩机与所述储气罐之间的管路上设有单向阀、节流阀和开关阀中的一种或几种。

进一步地，所述滚轮为万向轮。

进一步地，所述过滤系统包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器的进气口与所述干燥系统的出气口连通，所述第一过滤器的出气口与所述第二顾虑器的进气口连通，所述第二过滤器的出气口与执行末端连通。

进一步地，所述执行末端为高压气喷吹枪。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请中所述定时排污的空气压缩站的主视图；

图2是本申请中所述定时排污的空气压缩站的后视图；

图3是本申请中所述定时排污的空气压缩站的左视图；

图4是本申请中所述定时排污的空气压缩站的右视图；

图5是本申请中所述定时排污的空气压缩站的俯视图；

图6是本申请中所述定时排污的空气压缩站的仰视图；

图7是所述排污电磁阀的控制连接图。

其中图1至图7中附图标记与端件名称之间的对应关系为：

1、底座，2、滚轮，3、空气压缩机，4、冷冻式干燥机，5、储气罐，6、推手，7、交流接触器，8、延时开关，9、排污电磁阀，10、排污管，11、排污支管，12、手动开关。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图7所示，本实用新型提供了一种定时排污的空气压缩站包括底座1以及安装在所述底座1上的空气压缩机3、储气罐5、排污管10、干燥系统、交流接触器7、延时开关8、电源、排污电磁阀9和过滤系统，所述空气压缩机3、储气罐5、干燥系统和过滤系统依次通过管路连通，所述空气压缩机3的进气口与外界气连通，所述过滤系统的出气口与执行末端连通，所述底座1的下端设有四个滚轮2，且在所述底座1上设有推手6；

所述排污管10与所述储气罐5的底部连通，所述排污电磁阀9设置在所述排污管10上，所述排污电磁阀9和所述延时开关8分别通过交流接触器7与所述电源电连接，所述延时开关8的第一输出端与所述交流接触器7 的第一输入端电连接，所述延时开关8的第二输出端与所述延时开关8的第二输入端连接。

本实用新型提供的定时排污的空气压缩站，包括底座1以及安装在所述底座1上的空气压缩机3、储气罐5、排污管10、干燥系统、交流接触器7、延时开关8、电源、排污电磁阀9和过滤系统，所述底座1的下端设有四个滚轮2，且在所述底座1上设有推手6；所述排污管10与所述储气罐5的底部连通，所述排污电磁阀9设置在所述排污管10上，所述排污电磁阀9和所述延时开关8分别通过交流接触器7与所述电源电连接，所述延时开关8 的第一输出端与所述交流接触器7的第一输入端电连接，所述延时开关8的第二输出端与所述延时开关8的第二输入端连接。

这样空气压缩机3将空气压缩后传入储气罐5内，储气罐5内的压缩空气经过管路进入干燥系统内进行干燥处理，然后经过干燥的压缩空气进入过滤系统内进行过滤，将空气中混有的杂质如固体颗粒灰尘等过滤掉，然后向执行末端输出洁净干燥的压缩空气，经过干燥后的空气进入执行末端进行利用，如进入空气枪或者空气泵内，进行利用；同时由于在所述底座1上设置滚轮2和推手6，因此能够很方便的对整个压缩空气站进行移动，使用更加便捷，可提高压缩空气站的适用范围，同时所述储气罐的底部通过排污管10 向外界排污，在排污管10上设置排污电磁阀9，通过延时开关8控制所述排污电磁阀9的启闭，进而控制所述排污管10的导通或闭合，可程序设定排污时间段及时长，智能化；自动化程度高，可节省人工成本和热力资源的浪费，电磁阀门疲劳强度高，使用寿命长，通过一组可设置定时器控制接触器按设置时间段启闭排污电磁阀9，达到定时排污。

优选地，如图7所示，所述定时排污的压缩空气站还包括与所述排污管 10连通的排污支管11，所述排污支管11设置在储气罐5与电磁阀之间的排污管10上，所述排污支管11上设有手动开关12，所述手动开关12用于导通或闭合所述排污支管11。这样可以人工通过排污支管11进行排污巡检，检测电磁阀门工作是否正常。

优选地，所述空气压缩机3的进气口通过冷却系统与外界空气连通，其中所述冷却系统包括凉水塔、过滤装置，过滤器的进气口与凉水塔出气口管路连接，过滤器出气口与空气压缩机3的进气口管路连接。干燥系统为冷冻干燥机或吸附式干燥机，优选地所述干燥系统为冷冻式干燥机4，其中所述干燥系统除了包括冷冻式干燥机4外，还包括湿罐、微热再生干燥机、干罐，湿罐进气口与空气压缩机3出气口管路连接，湿罐与冷冻干燥机管路连接，冷冻干燥机与微热再生干燥机管路连接，微热再生干燥机与干罐管路连接。湿罐与冷冻干燥机之间的管路上设有除油过滤器，冷冻干燥机6与微热再生干燥机之间的管路上设有高效过滤器、精密过滤器，微热再生干燥机与干罐之间的管路上设有除尘过滤器。

优选地，所述过滤系统包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器的进气口与所述干燥系统的出气口连通，所述第一过滤器的出气口与所述第二顾虑器的进气口连通，所述第二过滤器的出气口与执行末端连通。所述第一过滤器为除油过滤器和除尘过滤器中的一种，所述定时排污的空气压缩站还包括第二过滤器，所述干燥系统的出口通过第二过滤器与所述执行末端连通，所述第二过滤器为所述除油过滤器和除尘过滤器对的另一种，优选地，所述第一过滤器为除油过滤器，所述第二过滤器为除尘过滤器；在本实施例中所述空气压缩机3为螺旋式或活塞式空气压缩机3。

优选地，所述空气压缩机3与所述储气罐5之间的管路上设有单向阀、节流阀和开关阀中的一种或几种，通过单向阀能够控制空气单向流动，通过设置节流阀能够控制输出空气的流量，同时通过开关阀能够控制储气罐5内空气压缩机3的工作，即控制空气压缩机3向外侧输出压缩空气。

优选地，所述滚轮2为万向轮，同时在所述底座1上设有四个万向轮，这样整个空气压缩站的移动更加简便、容易，操作便捷，转向更简单,同时子啊所述底座1上设置一个推手6，使用者能够推动推手6来使所述空气压缩站移动，移动更加方便。

优选地，所述执行末端为高压气喷吹枪，采用脉冲式的高压空气喷吹方式向外侧喷射压缩空气，可节约气源并增大单位时间内的空气流速与流量，加大清理作业的喷吹力度，适用于清理面积小、工作环境复杂、清理对象顽固的粉尘堆积物清理作业；该装置适用于生物质发电厂料场机械装备等的保养与清理作业，尤其是装载机的发动机部位、生物质粉碎机的动力部位等恶劣环境的附着粉尘杂物清理作业，具有作业效率高、清理效果好、作业费用低、操作移动方便等特点，可满足生物质燃料料场机械化的需求，对促进我国生物质发电行业的发展具有重要的现实意义和良好的应用前景。

综上所述，本实用新型提供的定时排污的空气压缩站，包括底座以及安装在所述底座上的空气压缩机、储气罐、干燥系统和过滤系统。这样空气压缩机将空气压缩后传入储气罐内，储气罐内的压缩空气经过管路进入过滤系统内进行过滤，将空气中混有的杂质如固体颗粒灰尘等过滤掉，然后经过过滤的压缩空气进入干燥系统内进行干燥处理，经过干燥后的空气进入执行末端进行利用，如进入空气枪或者空气泵内，进行利用；同时由于在所述底座上设置滚轮和推手，因此能够很方便的对整个压缩空气站进行移动，使用更加便捷，可提高压缩空气站的适用范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。