本实用新型涉及透平机、离心机等大型高转速机械内部和端部的汽体密封技术领域，尤其涉及一种自旋式阻尼汽封。
背景技术：
透平机、离心机等大型高转速机械的原有端部密封存在大量内部高温高压工质向外界泄漏的问题，造成极大的能源浪费和资源损失，且泄漏后还会造成外部零部件温度过高，有损坏其他零部件的风险。
技术实现要素：
本实用新型为解决流体工质大量泄漏的问题，提供一种自旋式阻尼汽封。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自旋式阻尼汽封，包括转轴和密封本体，密封本体上设有至少两个高齿；相邻的高齿之间，密封本体内开设凹槽，位于高压侧的高齿的齿根向低压侧方向水平延伸连有连接臂，连接臂的中部开设有压力平衡孔，连接臂末端的上部连有双阻尼齿，双阻尼齿中间为压力释放腔，连接臂末端的下部连有导流齿，密封本体上设有回旋齿，转轴、双阻尼齿、导流齿、连接臂、密封本体以及回旋齿之间构成回旋腔。
进一步的，导流齿的齿尖位于连接臂以下的回旋腔深度的一半。
进一步的，回旋齿朝双阻尼齿方向倾斜设置。
进一步的，回旋齿倾斜于垂直方向30°-45°。
进一步的，高齿的齿尖与转轴之间的间隙为0.4mm-0.65mm。
进一步的，双阻尼齿的其中一个齿尖与转轴之间的间隙为0.4mm-0.65mm。
进一步的，回旋齿的齿尖与转轴之间的间隙为0.4mm-0.65mm。
本实用新型的有益效果是：双阻尼齿对流体有较大的阻尼作用；回旋齿改变流动方向；压力平衡孔在回旋腔内、外形成动态平衡；导流齿将流过双阻尼齿的流体整流到一个方向，起引流的作用；此种密封为多道安装，密封效果为多层的累积效果，级数越多，密封效果越好，从而达到流体的总体阻尼效果，节能效果十分显著。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
其中：1、高齿，2、双阻尼齿，3、转轴，4、压力释放腔，5、回旋齿，6、密封本体，7、回旋腔，8、导流齿，9、压力平衡孔。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
自旋式阻尼汽封，包括转轴3和密封本体6，密封本体6上设有至少两个高齿1；相邻的高齿1之间，密封本体6内开设凹槽，位于高压侧的高齿1的齿根向低压侧方向水平延伸连有连接臂，连接臂的中部开设有压力平衡孔9，连接臂末端的上部连有双阻尼齿2，双阻尼齿2中间为压力释放腔4，连接臂末端的下部连有导流齿8，导流齿8的齿尖位于连接臂以下的回旋腔7深度的一半，密封本体6上设有回旋齿5，回旋齿5朝双阻尼齿2方向倾斜设置，回旋齿5倾斜于垂直方向30°-45°，转轴3、双阻尼齿2、导流齿8、连接臂、密封本体6以及回旋齿5之间构成回旋腔7。高齿1的齿尖与转轴3之间的间隙为0.4mm-0.65mm，双阻尼齿2的其中一个齿尖与转轴3之间的间隙为0.4mm-0.65mm，回旋齿5的齿尖与转轴3之间的间隙为0.4mm-0.65mm。
当高温高压的蒸汽等流体从进汽侧(高压侧，图纸的左侧)向排汽侧(低压侧，图纸的右侧)流动时，会不断的膨胀，热能向动能转化，产生速度，首先到达双阻尼齿2，被压力释放腔4释放部分压力，且有一定的回旋涡流产生，对流体有较大的阻尼作用；随后再遇到倾斜的回旋齿5后流体受阻挡，从而改变流动方向，使绝大部分的流体向回旋腔7流动，并在回旋腔7内形成涡流，而有一少部分流体会通过压力平衡孔9向高压侧流动，热能向动能转换变大，速度增加，对原高压侧的流体膨胀和流动均产生一定的阻力，在回旋腔7内、外形成动态平衡，而此种密封为多道安装，密封效果为多层的累积效果，级数越多，密封效果越好，从而达到流体的总体阻尼效果，节能效果十分显著。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。