本实用新型属于液压机械制造领域，特别是一种在超硬材料预压圆柱体合成棒时四柱压机的液压站油温控制装置。
背景技术：
随着超硬材料行业的不断发展，所用设备逐渐向大型化和自动化方向转化，特别是超硬材料行业的主设备—六面顶压机逐渐的大型化，带动其他相关辅助设备也紧跟行业发展步伐，逐渐向大型化和自动化方向发展。四柱压机是预压圆柱体合成棒所用设备，其通常不配置油温控制装置。随着自动化程度的不断提高，现有的四柱压机可连续不断地压制圆柱体合成棒，这就需要液压油不断地在各种液压阀件及管道和油缸中流动，随着设备长时间的工作，油温会不断升高。油温升高对密封及阀件造成一定的影响；油压降低，造成压制圆柱体合成棒密度不够，严重时会带来设备的瘫痪等问题。在实际工作中四柱压机连续工作四个小时就会使液压油产生二十几度的温升。
技术实现要素：
为解决四柱压机在工作过程中油温升高带来的问题，本实用新型提供了一种简便的四柱压机的液压站油温控制装置。本实用新型通过油箱的回油管道连接冷却器，通过冷却器将回油管道内的液压油温度降低。该油温控制装置解决了四柱压机的液压站油温过高的问题，使液压站油温恒定，提高了四柱压机工作过程中的稳定性，同时降低液压油的消耗，最终提高压制产品的质量及工作效率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种四柱压机的液压站油温控制装置，包括：
油箱，所述油箱连接有回油管道，所述回油管道包括第一回油管道和第二回油管道，油箱内设有温度传感器；
板式冷却器，所述板式冷却器的进口和出口分别连接第一回油管道和第二回油管道，回油管道中的液压油经板式冷却器降温；
冷水机，所述冷水机的出水管道和进水管道与板式冷却器的冷却管两端分别连接，用于向板式冷却器中提供冷水源；以及，
中控箱，所述中控箱分别与温度传感器和冷水机连接，中控箱内设有控制单元，通过中控箱内的控制单元控制冷水机的工作；
其中，当液压油达到设定温度后，温度传感器将温度传送至控制单元，控制单元控制冷水机启动，通过板式冷却器降低回油管道内的液压油温度；当液压油降低到设定的最低温度后，控制单元控制冷水机停止工作。
作为本实用新型优选的技术方案，中控箱上设有中控屏。
作为本实用新型优选的技术方案，冷水机是带有压缩机的工业冷水机。
作为本实用新型优选的技术方案，中控箱内设有电源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过油箱的回油管道连接冷却器，通过冷却器将回油管道内的液压油温度降低，保证了四柱压机可以长时间工作，解决了四柱压机在工作过程中油温升高带来的各种问题。
2、本实用新型控制单元内设有报警温度，当液压油的温度达到报警温度后，可以通过报警提醒工作人员停止四柱压机的工作，确保液压油处于一定的工作范围内，降低油耗，提高了液压机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型四柱压机的液压站油温控制系统示意图；
图中：1-第一回油管道，2-板式冷却器，3-第二回油管道，4-冷水机，5-温度传感器，6-中控箱，7-中控屏，8-油箱，9-滑块，10-导柱，11-工作台，12-支撑架，13-顶出缸，14-主缸，15-上横梁。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步详细的说明。
实施例1
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种四柱压机的液压站油温控制装置的示意图。参阅图1，该油温控制装置包括：油箱8、温度传感器5、板式冷却器2、冷水机4、中控箱6，其中，油箱8连接有出油管道（图中未显示）和回油管道，回油管道包括第一回油管道1和第二回油管道3，出油管道和回油管道保证了液压油在液压阀件及管道和油缸中流动，为四柱压机提供液压以及润滑的作用。同时温度传感器5设在油箱8中，用于测量油箱8中的温度。
所述板式冷却器2的进口和出口分别连接第一回油管道1和第二回油管道3，回油管道中回流的液压油通过第一回油管道1进入板式冷却器2冷却，冷却后的液压油经第二回油管道3进入油箱8中，这样就保证了四柱压机系统中的液压油温度恒定。板式冷却器2连接冷水机4，冷水机4用于向板式冷却器2中提供冷水源，具体的是，冷水机4的出水管道和进水管道与板式冷却器2的冷却管两端分别连接。
中控箱6上设有中控屏7，用于工作人员设定温度，中控箱6内设有控制单元和电源，控制单元内设定有液压油目标温度、最低温度以及报警温度等参数。在四柱压机的工作过程中，温度传感器5监测到液压油达到设定的目标温度后，控制单元控制冷水机4启动，通过板式冷却器2降低回油管道内的液压油温度；当液压油温度降低到设定的最低温度后，控制单元控制冷水机4停止工作；当四柱压机长时间工作后，液压油达到报警温度时，控制单元会提醒工作人员暂时停止四柱压机的工作。
上述控制单元通过在不同温度条件下控制冷水机启动或关闭，其内的PLC控制系统为简单的现有的技术。
本实施例中，冷水机4是带有压缩机的工业冷水机，通常油介质比其他介质冷却速度慢，用带有压缩机的工业冷水机可以将水的温度降的更低，更有利于油温的快速下降。
实施例2
一种四柱压机包括液压站油温控制装置，还包括主机、液压控制系统、电气控制系统，其中，主机包括工作台11、导柱10、滑块9、主缸14、顶出缸13、上横梁15、油箱8，主机设置在支撑架12上，油箱8设在上横梁15上。
所述液压站油温控制装置包括：油箱8、温度传感器5、板式冷却器2、冷水机4、中控箱6，其中，油箱8连接有出油管道（图中未显示）和回油管道，回油管道包括第一回油管道1和第二回油管道3，出油管道和回油管道保证了液压油在液压阀件及管道和油缸中流动，为四柱压机提供液压以及润滑的作用。同时温度传感器5设在油箱8中，用于测量油箱8中的温度。
所述板式冷却器2的进口和出口分别连接第一回油管道1和第二回油管道3，回油管道中回流的液压油通过第一回油管道1进入板式冷却器2冷却，冷却后的液压油经第二回油管道3进入油箱8中，这样就保证了四柱压机系统中的液压油温度恒定。板式冷却器2连接冷水机4，冷水机4用于向板式冷却器2中提供冷水源，具体的是，冷水机4的出水管道和进水管道与板式冷却器2的冷却管两端分别连接。
中控箱6上设有中控屏7，用于工作人员设定温度，中控箱6内设有控制单元，控制单元内设定有液压油目标温度、最低温度以及报警温度等参数。在四柱压机的工作过程中，温度传感器5监测到液压油达到设定的目标温度后，控制单元控制冷水机4启动，通过板式冷却器2降低回油管道内的液压油温度；当液压油温度降低到设定的最低温度后，控制单元控制冷水机4停止工作；当四柱压机长时间工作后，液压油达到报警温度时，控制单元会提醒工作人员暂时停止四柱压机的工作。
其中，液压系统包括控制元件、执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质；电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。电气控制系统控制液压系统，液压控制系统再控制主机工作，主机动作触及行程开关，将信号反馈给电气控制系统，实现循环控制。
所述液压系统与电气控制系统以及主机的连接装置为现有技术。
要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。