本发明涉及食品领域，具体而言，本发明涉及冷冻饮品及其制备方法。
背景技术：
米粞中富含谷维素，含量达到1000ppm，谷维素可降低肝脏脂质、降低血清过氧化脂质、阻碍胆固醇在动脉壁沉积、减少胆石形成指数、抑制胆固醇在消化道吸收的功效。同时米粞中富含植酸钙，植酸钙具有强体补脑，治疗神经炎，神经衰弱功效。
然而，目前还没有以米粞粉为原料的冷冻饮品。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冷冻饮品及其制备方法。
本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
发明人在对冷冻饮品的研究中发现，采用现有的制备冷冻饮品的工艺以米粞粉为原料制备冷冻饮品，会使米粞粉产生不良的淀粉味道，导致冷冻饮品的风味大受影响。
鉴于此，发明人通过大量实验，提出了一种以米粞粉为原料的冷冻饮品及其制备方法，采用该方法可以除去米粞粉中的不良味道，同时保留米粞粉中的营养价值，且制备得到的冷冻饮品口感较好。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，该冷冻饮品包括：10～30重量份的甜味料；1～80重量份的米粞粉；0～60重量份的乳制品原料；1～10重量份的植物油；以及0.1～2重量份的稳定剂。
由此，根据本发明的实施例，该冷冻饮品以米粞粉为原料，富含米粞粉中的营养成分，且不含有米粞粉的不良味道，口感较好。
另外，根据本发明上述实施例的冷冻饮品还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述甜味料为蔗糖、果葡糖浆、麦芽糖浆、乳糖、糖醇、安赛蜜、甜蜜素、阿斯巴甜和三氯蔗糖中的至少之一。由此，可以显著提高冷冻饮品的口感。
在本发明的一些实施例中，所述乳制品原料为生牛乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油中的至少之一。由此，可以进一步提高冷冻饮品的口感。
在本发明的一些实施例中，所述植物油为椰子油、棕榈油和玉米油中的至少之一。由此，可以在保留米粞粉中的营养价值的同时，除去米粞粉的不良味道，使冷冻饮品的口感较好。
在本发明的一些实施例中，所述稳定剂为黄原胶、刺槐豆胶、瓜尔豆胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯中的至少之一。由此，可以进一步提高冷冻饮品的口感。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备上述实施例的冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将米粞粉进行预处理；(2)将甜味料、乳制品原料、植物油、稳定剂和经预处理的米粞粉进行原料标准化处理后进行混合，以便得到第一混料；(3)将所述第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；(4)将所述第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；(5)将所述第三混料进行凝冻处理，以便得到第四混料；以及(6)将所述第四混料灌装后进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
由此，根据本发明的实施例，采用该方法制备得到的冷冻饮品以米粞粉为原料，富含米粞粉中的营养成分，且不含有米粞粉的不良味道，口感较好。
另外，根据本发明上述实施例的制备冷冻饮品的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，按照下列方法将所述米粞粉进行所述预处理：将所述米粞粉除杂后与所述植物油按照质量比100：(30～140)混合后在105～140摄氏度下搅拌5～30min。由此，可以在保留米粞粉中的营养价值的同时，除去米粞粉的不良味道，使冷冻饮品的口感较好。
在本发明的一些实施例中，步骤(4)中，所述老化处理是在0～4摄氏度下进行2～48小时完成的。
在本发明的一些实施例中，步骤(5)中，所述凝冻处理是在-5～-2摄氏度下完成的。
在本发明的一些实施例中，步骤(6)中，所述速冻处理是在-35～-25摄氏度下完成的。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的制备冷冻饮品的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的第一方面，本发明提出了一种冷冻饮品。根据本发明的实施例，该冷冻饮品包括：10～30重量份的甜味料；1～80重量份的米粞粉；0～60重量份的乳制品原料；1～10重量份的植物油；以及0.1～2重量份的稳定剂。
根据本发明的实施例，发明人发现，采用10～30重量份的甜味料可以为产品提供甜度，过高的甜味料会使产品甜度过高，引起食用的不适；过低的甜味料亦会使产品甜度不足，无法呈现理想风味。
根据本发明的实施例，甜味料的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，甜味料可以为蔗糖、果葡糖浆、麦芽糖浆、乳糖、糖醇、安赛蜜、甜蜜素、阿斯巴甜和三氯蔗糖中的至少之一。发明人发现，以上甜味剂单独或混合使用，可满足消费者对产品不同甜度、不同口感的需求。
根据本发明的实施例，发明人发现，采用1～80重量份的米粞粉可提供优良的口感和风味，加入过多的米粞粉会使产品的粘度升高，口感变差，而加入过低的米粞粉无法表现米粞风味。
根据本发明的实施例，冷冻饮品中采用0～60重量份的乳制品原料，乳制品原料为产品乳风味的主要来源，发明人发现，加入过高的乳制品会使产品乳味过浓，而加入过低的乳制品会使产品乳风味缺失。
根据本发明的实施例，乳制品原料的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，乳制品原料可以为生牛乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油中的至少之一。发明人发现，使用以上乳制品可为产品提供更为自然的乳风味。
根据本发明的实施例，冷冻饮品中可以采用1～10重量份的植物油，植物油是产品中脂肪的主要来源，发明人发现，加入过多的植物油会使产品中脂肪含量过高，导致产品发腻，而加入过少的植物油会导致产品质地不够细腻。
根据本发明的实施例，植物油的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，植物油可以为椰子油、棕榈油和玉米油中的至少之一。发明人通过大量实验意外地发现，采用上述植物油中的至少之一对米粞粉进行预处理可以在保留米粞粉中的营养价值的同时，有效地除去米粞粉的不良味道，显著提高冷冻饮品的口感。
根据本发明的实施例，冷冻饮品可以采用0.1～2重量份的稳定剂。稳定剂主要作用为改善产品质地口感，过多的稳定剂会使产品过于黏稠，口感变差，过低的稳定剂会导致产品粘度不足，影响凝冻效果。
根据本发明的实施例，稳定剂的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，稳定剂可以为黄原胶、刺槐豆胶、瓜尔豆胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯中的至少之一。发明人通过大量实验意外地发现，采用上述复配稳定增稠剂中的至少之一可以在保证原料稳定性的同时，增加原料的粘稠度并显著改善其流动性，进而使制备得到的冷冻饮品口感较好。
根据本发明的具体实施例，本发明提出的冷冻饮品进一步包括适量的香精和色素，香精和色素的种类和添加量并不受特别限制，只要能够提高冷冻饮品的口感和色泽即可，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
由此，根据本发明的实施例，该冷冻饮品以米粞粉为原料，富含米粞粉中的营养成分，且不含有米粞粉的不良味道，口感较好。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备上述实施例的冷冻饮品的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将米粞粉进行预处理；(2)将甜味料、乳制品原料、植物油、稳定剂和经预处理的米粞粉进行原料标准化处理后进行混合，以便得到第一混料；(3)将所述第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；(4)将所述第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；(5)将所述第三混料进行凝冻处理，以便得到第四混料；以及(6)将所述第四混料灌装后进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
下面参考图1，对根据本发明实施例的制备冷冻饮品的方法进行详细描述，该方法包括：
S100：预处理米粞粉
该步骤中，将米粞粉进行预处理，以便除去米粞粉中的不良味道。发明人发现，采用现有的制备冷冻饮品的方法，以米粞粉为原料制备冷冻饮品，无法除去米粞粉中的不良淀粉味道，严重影响制备得到的冷冻饮品的口感。
根据本发明的实施例，发明人发现，采用1～80重量份的米粞粉可提供优良的口感和风味，加入过多的米粞粉会使产品的粘度升高，口感变差，而加入过低的米粞粉无法表现米粞风味。
根据本发明的实施例，发明人通过大量实验研究得出，可以按照下列方法对米粞粉进行预处理：将米粞粉除杂后与植物油按照质量比100：(30～140)混合后在105～140摄氏度下搅拌5～30min。由此，可以在保留米粞粉中的营养价值的同时，除去米粞粉中的不良味道，使以米粞粉为原料制备得到的冷冻饮品口感较好。发明人发现，在对米粞粉进行预处理的工艺中，如果加入的植物油过少或处理温度过低，则无法有效地除去米粞粉中的不良味道；而如果处理温度过高，则会使米粞粉出现变色现象，影响感官。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要选择对米粞粉除杂的方法。
S200：将原料进行标准化处理后进行混合
该步骤中，将甜味料、乳制品原料、植物油、稳定剂和经预处理的米粞粉进行原料标准化处理后进行混合，以便得到第一混料。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对原料标准化的条件进行选择。
根据本发明的实施例，发明人发现，采用10～30重量份的甜味料可以为产品提供甜度，过高的甜味料会使产品甜度过高，引起食用的不适；过低的甜味料亦会使产品甜度不足，无法呈现理想风味。
根据本发明的实施例，甜味料的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，甜味料可以为蔗糖、果葡糖浆、麦芽糖浆、乳糖、糖醇、安赛蜜、甜蜜素、阿斯巴甜和三氯蔗糖中的至少之一。发明人发现，以上甜味剂单独或混合使用，可满足消费者对产品不同甜度、不同口感的需求。
根据本发明的实施例，冷冻饮品中采用0～60重量份的乳制品原料，乳制品原料为产品乳风味的主要来源，发明人发现，加入过高的乳制品会使产品乳味过浓，而加入过低的乳制品会使产品乳风味缺失。
根据本发明的实施例，乳制品原料的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，乳制品原料可以为生牛乳、全脂奶粉、脱脂奶粉、乳清粉、乳清蛋白粉、炼乳和奶油中的至少之一。发明人发现，使用以上乳制品可为产品提供更为自然的乳风味。
根据本发明的实施例，冷冻饮品中可以采用1～10重量份的植物油，植物油是产品中脂肪的主要来源，发明人发现，加入过多的植物油会使产品中脂肪含量过高，导致产品发腻，而加入过少的植物油会导致产品质地不够细腻。
根据本发明的实施例，植物油的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，植物油可以为椰子油、棕榈油和玉米油中的至少之一。发明人通过大量实验意外地发现，采用上述植物油中的至少之一对米粞粉进行预处理可以在保留米粞粉中的营养价值的同时，有效地除去米粞粉的不良味道，显著提高冷冻饮品的口感。
根据本发明的实施例，冷冻饮品可以采用0.1～2重量份的稳定剂。稳定剂主要作用为改善产品质地口感，过多的稳定剂会使产品过于黏稠，口感变差，过低的稳定剂会导致产品粘度不足，影响凝冻效果。
根据本发明的实施例，稳定剂的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，稳定剂可以为黄原胶、刺槐豆胶、瓜尔豆胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、单硬脂酸甘油酯、吐温80和蔗糖酯中的至少之一。发明人通过大量实验意外地发现，采用上述复配稳定增稠剂中的至少之一可以在保证原料稳定性的同时，增加原料的粘稠度并显著改善其流动性，进而使制备得到的冷冻饮品口感较好。
根据本发明的具体实施例，本发明提出的冷冻饮品进一步包括适量的香精和色素，香精和色素的种类和添加量并不受特别限制，只要能够提高冷冻饮品的口感和色泽即可，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
S300：杀菌处理、均质处理
该步骤中，将S200中制备得到的第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料。
根据本发明的实施例，杀菌处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，杀菌处理的条件可以为在80～85摄氏度下保温10～15min或者在90～105摄氏度下保温20～60s。由此，可以有效地将原料中的致病菌杀灭。
根据本发明的实施例，均质处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，均质处理的条件可以包括：均质温度65～75摄氏度，均质压力130～150bar，其中一级压力占80％(104～120bar)，二级压力占20％(24～30bar)。由此，可以有效地使原料中的颗粒物分散均匀。
S400：老化处理
该步骤中，将S300中制备得到的第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料。
根据本发明的实施例，老化处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，老化处理可以在0～4摄氏度下进行2～48小时。由此，经老化处理的料液状态稳定，脂肪分布均匀，有利于下一步凝冻。
S500：凝冻处理。
该步骤中，将S400中制备得到的第三混料进行凝冻处理，以便得到第四混料。
根据本发明的实施例，凝冻处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，凝冻处理可以在-5～-2摄氏度下进行。具体地，可以采用1000L连续凝冻机进行凝冻处理，并将连续凝冻机的出口温度设置为-5～-2摄氏度。经过凝冻处理，料液中的水分部分结晶，料液中包裹气泡，形成半固态的冰淇淋结构。
S600：灌装、速冻处理
该步骤中，将步骤S500中制备得到的第四混料灌装后进行速冻处理，以便得到冷冻饮品。
根据本发明的实施例，速冻处理的条件并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，速冻处理可以在-35～-25摄氏度下进行。具体地，可以采用速度隧道进行速冻处理，以便得到冷冻饮品。
由此，根据本发明的实施例，采用该方法制备得到的冷冻饮品以米粞粉为原料，富含米粞粉中的营养成分，且不含有米粞粉的不良味道，口感较好。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实验条件
除非特别说明，在下列实施例和对比例中按照下列方法进行原料标准化、杀菌处理、均质处理和冷却处理。
原料标准化：按照配方比例投入物料并定容。
杀菌处理：在80～85摄氏度下进行10～15分钟；或在90～105摄氏度下进行20～60s。
均质处理：在65～75摄氏度的温度和130～150bar的压力进行，其中一级压力占80％(104～120bar)，二级压力占20％(24～30bar)。
老化处理：在0～4摄氏度下进行2～48h。
实施例1
按照下列配方和制备方法制备冷冻饮品：
配方(以1000kg计，原料不足部分用饮用水定容)：
白砂糖125kg、果葡糖浆(F42)30kg、脱脂奶粉110kg、稀奶油100kg、无水奶油40kg、椰子油30kg、米粞粉80kg、刺槐豆胶1.5kg、黄原胶0.4kg、卡拉胶0.2kg、单硬脂酸甘油酯1.5kg以及香精、色素适量。
制备方法：
将80kg米粞粉与30kg椰子油混合，在120摄氏度下搅拌12min，以便得到米粞粉与椰子油混料；
将白砂糖、果葡糖浆(F42)、脱脂奶粉、稀奶油、无水奶油、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯、香精、色素进行原料标准化处理，然后和经上述处理的米粞粉与椰子油混料混合，以便得到第一混料；
将第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；
将第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；
将第三混料供给至1000L连续凝冻机进行凝冻处理(连续凝冻机出口温度设置为-5～-2摄氏度)，以便得到第四混料；以及
将第四混料灌装后供给至速冻隧道在-35摄氏度下进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
制备得到的冷冻饮品无米粞粉的不良风味，其中总固相物含量为36.7wt％，非脂乳固体含量为10.5wt％，蛋白质含量为3.6wt％，脂肪含量为10.3wt％。
实施例2
按照下列配方和制备方法制备冷冻饮品：
配方(以1000kg计，原料不足部分用饮用水定容)：
白砂糖130kg、麦芽糖浆60kg、全脂奶粉110kg、椰子油80kg、米粞粉70kg、刺槐豆胶0.3kg、羧甲基纤维素钠1.5kg、瓜尔豆胶1.4kg、单硬脂酸甘油酯1.8kg以及香精、色素适量。
制备方法：
将70kg米粞粉与80kg椰子油混合，在140摄氏度下搅拌12min，然后将温度降至120摄氏度搅拌5min，随后自然降至室温，以便得到米粞粉与椰子油混料；
将白砂糖、麦芽糖浆、全脂奶粉、刺槐豆胶、羧甲基纤维素钠、瓜尔豆胶、单硬脂酸甘油酯、香精、色素进行原料标准化处理，然后和经上述处理的米粞粉与椰子油混料混合，以便得到第一混料；
将第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；
将第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；
将第三混料供给至1000L连续凝冻机进行凝冻处理(连续凝冻机出口温度设置为-5～-2摄氏度)，以便得到第四混料；以及
将第四混料灌装后供给至速冻隧道在-35摄氏度下进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
制备得到的冷冻饮品质地密实，无米粞粉的不良风味，其中总固相物含量为34.5wt％，蛋白质含量为2.2wt％，脂肪含量为10.2wt％。
对比例1
按照下列配方和制备方法制备冷冻饮品：
配方(以1000kg计，原料不足部分用饮用水定容)：
白砂糖125kg、果葡糖浆(F42)30kg、脱脂奶粉110kg、稀奶油100kg、无水奶油40kg、椰子油30kg、米粞粉80kg、刺槐豆胶1.5kg、黄原胶0.4kg、卡拉胶0.2kg、单硬脂酸甘油酯1.5kg以及香精、色素适量。
制备方法：
将80kg米粞粉与30kg椰子油混合，在95摄氏度下搅拌12min，以便得到米粞粉与椰子油混料；
将白砂糖、果葡糖浆(F42)、脱脂奶粉、稀奶油、无水奶油、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯、香精、色素进行原料标准化处理，然后和经上述处理的米粞粉与椰子油混料混合，以便得到第一混料；
将第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；
将第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；
将第三混料供给至1000L连续凝冻机进行凝冻处理(连续凝冻机出口温度设置为-5～-2摄氏度)，以便得到第四混料；以及
将第四混料灌装后供给至速冻隧道在-35摄氏度下进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
因制备方法中对米粞粉的预处理中所采用的温度较低，制备得到的冷冻饮品有轻微的米粞粉不良风味，其中总固相物含量为36.7wt％，非脂乳固体含量为10.5wt％，蛋白质含量为3.6wt％，脂肪含量为10.3wt％。
对比例2
按照下列配方和制备方法制备冷冻饮品：
配方(以1000kg计，原料不足部分用饮用水定容)：
白砂糖125kg、果葡糖浆(F42)30kg、脱脂奶粉110kg、稀奶油100kg、无水奶油40kg、椰子油30kg、米粞粉80kg、刺槐豆胶1.5kg、黄原胶0.4kg、卡拉胶0.2kg、单硬脂酸甘油酯1.5kg以及香精、色素适量。
制备方法：
将80kg米粞粉与30kg椰子油混合，在155摄氏度下搅拌12min，以便得到米粞粉与椰子油混料；
将白砂糖、果葡糖浆(F42)、脱脂奶粉、稀奶油、无水奶油、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯、香精、色素进行原料标准化处理，然后和经上述处理的米粞粉与椰子油混料混合，以便得到第一混料；
将第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；
将第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；
将第三混料供给至1000L连续凝冻机进行凝冻处理(连续凝冻机出口温度设置为-5～-2摄氏度)，以便得到第四混料；以及
将第四混料灌装后供给至速冻隧道在-35摄氏度下进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
因制备方法中对米粞粉的预处理中所采用的温度过高，预处理得到的米粞粉出现变色现象，影响感官。制备得到的冷冻饮品中总固相物含量为36.7wt％，非脂乳固体含量为10.5wt％，蛋白质含量为3.6wt％，脂肪含量为10.3wt％。
对比例3
按照下列配方和制备方法制备冷冻饮品：
配方(以1000kg计，原料不足部分用饮用水定容)：
白砂糖125kg、果葡糖浆(F42)30kg、脱脂奶粉110kg、稀奶油100kg、无水奶油40kg、椰子油30kg、米粞粉80kg、刺槐豆胶1.5kg、黄原胶0.4kg、卡拉胶0.2kg、单硬脂酸甘油酯1.5kg以及香精、色素适量。
制备方法：
将80kg米粞粉与10kg椰子油混合，在125摄氏度下搅拌2min，以便得到米粞粉与椰子油混料；
将白砂糖、果葡糖浆(F42)、脱脂奶粉、稀奶油、无水奶油、椰子油、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯、香精、色素进行原料标准化处理，然后和经上述处理的米粞粉与椰子油混料混合，以便得到第一混料；
将第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；
将第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；
将第三混料供给至1000L连续凝冻机进行凝冻处理(连续凝冻机出口温度设置为-5～-2摄氏度)，以便得到第四混料；以及
将第四混料灌装后供给至速冻隧道在-35摄氏度下进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
因制备方法中对米粞粉的预处理中所采用椰子油量较少且处理时间较短，制备得到的冷冻饮品有轻微的米粞粉不良风味，其中总固相物含量为36.7wt％，非脂乳固体含量为10.5wt％，蛋白质含量为3.6wt％，脂肪含量为10.3wt％。
对比例4
按照下列配方和制备方法制备冷冻饮品：
配方(以1000kg计，原料不足部分用饮用水定容)：
白砂糖125kg、果葡糖浆(F42)30kg、脱脂奶粉110kg、稀奶油100kg、无水奶油40kg、椰子油30kg、米粞粉80kg、刺槐豆胶1.5kg、黄原胶0.4kg、卡拉胶0.2kg、单硬脂酸甘油酯1.5kg以及香精、色素适量。
制备方法：
将80kg米粞粉与10kg椰子油混合，在125摄氏度下搅拌12min，以便得到米粞粉与椰子油混料；
将白砂糖、果葡糖浆(F42)、脱脂奶粉、稀奶油、无水奶油、椰子油、刺槐豆胶、黄原胶、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯、香精、色素进行原料标准化处理，然后和经上述处理的米粞粉与椰子油混料混合，以便得到第一混料；
将第一混料依次进行杀菌处理和均质处理，以便得到第二混料；
将第二混料冷却后进行老化处理，以便得到第三混料；
将第三混料供给至1000L连续凝冻机进行凝冻处理(连续凝冻机出口温度设置为-5～-2摄氏度)，以便得到第四混料；以及
将第四混料灌装后供给至速冻隧道在-35摄氏度下进行速冻处理，以便得到所述冷冻饮品。
因制备方法中对米粞粉的预处理中所采用椰子油量较少，制备得到的冷冻饮品有轻微的米粞粉不良风味，其中总固相物含量为36.7wt％，非脂乳固体含量为10.5wt％，蛋白质含量为3.6wt％，脂肪含量为10.3wt％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。