一种矿车用液控举升系统的制作方法

本实用新型涉及一种矿车用液控举升系统。

背景技术：
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矿用宽体自卸车的举升系统在矿车的使用过程中有着非常关键的位置，关乎整机操作的使用效率。传统矿用宽体自卸车的举升系统一般采用气控举升，但是该系统并没有考虑矿用宽体自卸车非常恶劣的操作环境，另外，其工作过程中举升载荷也较大，导致传统的气控举升故障率高，已经无法满足现在的工作要求。现有技术对此并没有解决之策。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种矿车用液控举升系统，它结构设计合理，故障率低，可靠性高，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种矿车用液控举升系统，包括设在车架上的液控举升机构，所述液控举升机构包括液压油箱，液压油箱通过油路分别与先导泵、先导阀、举升阀和举升泵相连，先导泵通过油路与先导阀相连，先导阀通过油路与举升阀相连，举升阀通过油路与举升缸相连，举升泵通过油路与举升阀相连。

优选的，所述先导泵上设置有先导泵吸油口、先导泵出油口；所述先导阀上设置有先导阀P口、先导阀T口、先导阀a口、先导阀b口；所述举升泵上设置有举升泵吸油口、举升泵出油口；所述举升阀上设置有举升阀P口、举升阀T口、举升阀A口、举升阀a口、举升阀b口；所述举升油缸上设置有举升缸P口；所述液压油箱为整机液压油箱，设置有先导泵吸油口、举升泵吸油口、先导阀回油口、举升阀回油口；先导泵吸油口通过油路连接液压油箱先导泵吸油口，先导泵出油口连接先导阀P口，先导阀T口连接液压油箱先导泵回油口，先导阀a口连接举升阀a口，先导阀b口连接举升阀b口，举升泵吸油口连接液压油箱举升泵吸油口，举升泵出油口连接举升阀P口，举升阀T口连接液压油箱举升阀回油口，举升阀A口连接举升缸P口。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，实现了矿用宽体自卸车液控举升；先导泵、先导阀、举升阀和举升泵配合设置，能够将液压油箱内的液压油按照既定要求导入到举升缸内，保证举升作业的稳定持续进行，并在举升缸收回作业时，能够保证收回液压油的效率，提高整个系统的运行效率。

附图说明：

图1为本实用新型的原理图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型先导泵的结构示意图。

图4为本实用新型举升阀的结构示意图。

图5为本实用新型举升缸的结构示意图。

图6为本实用新型举升泵的结构示意图。

图7为本实用新型先导阀的结构示意图。

图8为本实用新型液压油箱的结构示意图。

图中，1、先导阀，2、举升缸，3、举升阀，4、液压油箱，5、先导泵，6、举升泵，7、先导泵出油口，8、先导泵吸油口，9、举升阀T口，10、举升阀A口，11、举升阀b口，12、举升阀P口，13、举升阀a口，14、举升缸P口，15、举升泵出油口，16、举升泵吸油口，17、先导阀T口，18、先导阀P口，19、先导阀a口，20、先导阀b口，21、举升阀回油口，22、先导阀回油口，23、举升泵吸油口，24、先导泵吸油口。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-8所示，一种矿车用液控举升系统，包括设在车架上的液控举升机构，所述液控举升机构包括液压油箱4，液压油箱4通过油路分别与先导泵5、先导阀1、举升阀3和举升泵6相连，先导泵5通过油路与先导阀1相连，先导阀1通过油路与举升阀3相连，举升阀3通过油路与举升缸2相连，举升泵6通过油路与举升阀3相连。

所述先导泵上设置有先导泵吸油口8、先导泵出油口7；所述先导阀上设置有先导阀P口18、先导阀T口17、先导阀a口19、先导阀b口20；所述举升泵上设置有举升泵吸油口16、举升泵出油口15；所述举升阀上设置有举升阀P口12、举升阀T口9、举升阀A口10、举升阀a口13、举升阀b口11；所述举升油缸上设置有举升缸P口14；所述液压油箱为整机液压油箱，设置有油箱先导泵吸油口24、油箱举升泵吸油口23、油箱先导阀回油口22、油箱举升阀回油口21；先导泵吸油口8通过油路连接油箱先导泵吸油口24，先导泵出油口7连接先导阀P口18，先导阀T口17连接液压油箱先导泵回油口22，先导阀a口19连接举升阀a口13，先导阀b口20连接举升阀b口11，举升泵吸油口16连接油箱举升泵吸油口23，举升泵出油口15连接举升阀P口12，举升阀T口9连接油箱举升阀回油口21，举升阀A口10连接举升缸P口14。

举升时，先导泵5从液压油箱4吸油，油液经先导泵出油口7到达先导阀P口18，再经过先导阀a口19到达举升阀a口13，推动举升阀阀杆动作；主油路经过举升泵吸油口16从液压油箱4吸油，经过举升泵出油口15到达举升阀P口12，再经过举升阀A口10到达举升缸P口14，完成举升过程。

举升完成后，先导油液经先导阀T口17回到液压油箱4，举升阀阀杆回中位，主油路经过举升阀T口9回到液压油箱4。

下降过程，油路走向与举升过程相反。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。