本实用新型涉及一种真空设备技术领域，具体涉及一种罗茨真空机组自动破空停机电路。
背景技术：
罗茨真空泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，转子间、转子与泵壳内壁间有细小间隙而互不接触的一种变容真空泵。罗茨真空泵广泛用于石油、化工、冶金、纺织、制药等工业。
如图1所示为现有罗茨真空机组控制电路，包括水环泵启停控制电路，包括启动旋钮SB1、停止按钮SB2、第一接触器KM1和第一热继电器FR1，用于控制水环泵启动和停止；与所述水环泵启停控制电路连接的罗茨真空泵启停控制电路，包括启动旋钮SA1、第一电接点真空表YJ1、第一继电器KA1、第二继电器KA2、第二接触器KM2和第二热继电器FR2，当真空度达到所述第一电接点真空表上限位时，使所述罗茨真空泵启动；当真空度达到所述第一电接点真空表下限位时，使所述罗茨真空泵停止；报警电路，包括第三继电器KA3、按钮SA2、报警电铃HA、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2和水压继电器DSK；以及电机控制电路，连接水环泵和罗茨真空泵，包括主断路器QF、第一断路器QF1、第二断路器QF2、第一接触器KM1主触点、第二接触器KM2主触点、第一热继电器FR1、第二热继电器FR2。
具体工作过程为：启动运行时，合上启动旋钮SA1，按下启动按钮SB1，第一接触器KM1线圈得电，水环泵电机启动，开始抽真空；当真空度达到上限位时，如-0.08MPa，第一电接点真空表上限触点YJ1-1闭合，第二继电器KA2线圈得电，同时罗第二继电器KA2常开辅助触点二KA2-2闭合，第二接触器KM2线圈得电，罗茨真空泵启动。停机时，手动打开破空阀，当真空度低于下限位时，如-0.05MPa，第一电接点真空表下限触点YJ1-2闭合，第一继电器KA1线圈得电，同时第一继电器KA1常闭辅助触点二KA1-2开启，第二接触器KM2线圈失电，罗茨真空泵停止运行，然后按下停止按钮SB2，水环泵电机停止运行。
在生产过程当中，由于误操作未破空而直接按停止按钮SB2，造成电机运行方向与管网负压方向的反作用力，将真空泵体叶轮损毁，该套设备返修工期长，影响正常生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种罗茨真空机组自动破空停机电路，以克服现有技术中由于误操作而导致机组损毁的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种罗茨真空机组自动破空停机电路，包括水环泵启停控制电路，用于控制水环泵启动和停止；与所述水环泵启停控制电路连接的罗茨真空泵启停控制电路，包括第一电接点真空表，当真空度达到所述第一电接点真空表上限位时，使所述罗茨真空泵启动；当真空度达到所述第一电接点真空表下限位时，使所述罗茨真空泵停止；还包括：第二电接点真空表和电磁阀YV1，分别安装于真空管路上；电磁阀控制电路，包括一停止按钮SB2，当按下所述停止按钮SB2后，所述电磁阀吸合开始破空；当真空度下降到所述第二电接点真空表上限位时，水环泵启停控制电路使水环泵停止；当真空度下降到所述第二电接点真空表下限位时，使所述电磁阀断开。
进一步的，所述电磁阀控制电路包括所述停止按钮SB2，其一端连接三相电的相线L1、第三继电器KA3常开辅助触点一KA3-1的一端，另一端连接第三继电器KA3常开辅助触点一KA3-1的另一端、第五继电器KA5常闭辅助触点的一端、第二电接点真空表上限位JY2-1和下限位YJ2-2的一端，第五继电器KA5常闭辅助触点的另一端连接第三继电器KA3线圈的一端和电磁阀YV1的一端，第三继电器KA3线圈的另一端和电磁阀YV1的另一端连接到零线N，第二电接点真空表上限位JY2-1的另一端通过第四继电器KA4线圈连接到零线N，下限位JY2-2的另一端依次通过第五继电器KA5线圈连接到零线N。
进一步的，所述水环泵启停控制电路包括启动按钮SB1，其一端连接三相电的相线L1、第一接触器KM1常闭辅助触点的一端、第四继电器KA4常闭辅助触点的一端，另一端连接第一接触器KM1常闭辅助触点的另一端、第六继电器（KA6常闭辅助触点的一端，第六继电器KA6常闭辅助触点的另一端依次通过第一接触器KM1的线圈和第一热继电器FR1常闭触点连接到零线N，第四继电器KA4常闭辅助触点的另一端依次通过第三继电器KA3常开辅助触点二KA3-2和第六继电器KA6线圈连接到零线N。
进一步的，所述罗茨真空泵启停控制电路包括启动旋钮SA1，其一端连接所述水环泵启停控制电路，另一端连接第一电接点真空表上限位YJ1-1和下限位YJ1-2的一端、第二继电器KA2常开辅助触点一KA2-1的一端、第二继电器KA2常开辅助触点二KA2-2的一端、第二接触器KM2常开辅助触点的一端，第一电接点真空表上限位YJ1-1的另一端连接第二继电器KA2常开辅助触点一KA2-1的另一端、第一继电器KA1常闭辅助触点一KA1-1的一端，第一继电器KA1常闭辅助触点一KA1-1的另一端通过第二继电器KA2线圈连接到零线N；第一电接点真空表下限位的另一端通过第一继电器KA1线圈连接到零线N，第二继电器KA2常开辅助触点二KA2-2的另一端和第二接触器KM2常开辅助触点的另一端依次通过第一继电器KA1常闭辅助触点二KA1-2、第二接触器KM2线圈和第二热继电器FR2常闭触点连接到零线N。
进一步的，还包括连接在相线L1和零线N之间的报警电路，当水环泵或罗茨真空泵电机过载时，或水位超出预设值时，发出报警信号。
进一步的，所述水环泵启停控制电路、罗茨真空泵启停控制电路和电磁阀控制电路通过空气开关3QF连接到相线L1和零线N。
进一步的，还包括电机控制电路，连接所述水环泵和罗茨真空泵，所述电机控制电路包括：
第一热继电器FR1热元件，一端与水环泵连接，另一端依次通过第一接触器KM1主触点、第一断路器QF1、主断路器QF连接到三相电；
第二热继电器FR2热元件，一端与罗茨真空泵连接，另一端依次通过第二接触器KM2主触点、第二断路器QF2、主断路器QF连接到三相电。
本实用新型的有益效果是：由电磁阀控制代替原来的手动破空阀，在生产结束后按停止按钮，只需一次手动操作就能使真空系统自动破空停机，与现有技术需要两次手动操作相比，有效避免了由于误操作而未破空直接按停止按钮，导致机组损毁，操作简单，安全性能大大提高。且当真空度到达0MPa时才使电磁阀断电，防止因破空管管径过小造成电机与储罐破空与进气之间形成的平衡点而无法完全破空的问题。
附图说明
图1为现有罗茨真空机组控制电路。
图2为本实用新型实施例罗茨真空机组自动破空停机控制电路。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2所示为本实用新型实施例罗茨真空泵自动破空停机电路，包括水环泵启停控制电路，用于控制水环泵启动和停止。包括启动按钮SB1，其一端连接三相电的相线L1、第一接触器KM1常闭辅助触点的一端、第四继电器KA4常闭辅助触点的一端，另一端连接第一接触器KM1常闭辅助触点的另一端、第六继电器KA6常闭辅助触点的一端，第六继电器KA6常闭辅助触点的另一端依次通过第一接触器KM1的线圈和第一热继电器FR1常闭触点连接到零线N，第四继电器KA4常闭辅助触点的另一端依次通过第三继电器KA3常开辅助触点二KA3-2和第六继电器KA6线圈连接到零线N。
与所述水环泵启停控制电路连接的罗茨真空泵启停控制电路，包括启动旋钮SA1，其一端连接所述水环泵启停控制电路，另一端连接第一电接点真空表上限位YJ1-1和下限位YJ1-2的一端、第二继电器KA2常开辅助触点一KA2-1的一端、第二继电器KA2常开辅助触点二KA2-2的一端、第二接触器KM2常开辅助触点的一端，第一电接点真空表上限位YJ1-1的另一端连接第二继电器KA2常开辅助触点一KA2-1的另一端、第一继电器KA1常闭辅助触点一KA1-1的一端，第一继电器KA1常闭辅助触点一KA1-1的另一端通过第二继电器KA2线圈连接到零线N；第一电接点真空表下限位的另一端通过第一继电器KA1线圈连接到零线N，第二继电器KA2常开辅助触点二KA2-2的另一端和第二接触器KM2常开辅助触点的另一端依次通过第一继电器KA1常闭辅助触点二KA1-2、第二接触器KM2线圈和第二热继电器FR2常闭触点连接到零线N。
电机控制电路，连接所述水环泵和罗茨真空泵，所述电机控制电路包括：第一热继电器FR1热元件，一端与水环泵连接，另一端依次通过第一接触器KM1主触点、第一断路器QF1、主断路器QF连接到三相电；第二热继电器FR2热元件，一端与罗茨真空泵连接，另一端依次通过第二接触器KM2主触点、第二断路器QF2、主断路器QF连接到三相电。
本实用新型在真空管路上新安装一第二电接点真空表和电磁阀YV1，以及一电磁阀控制电路，包括停止按钮SB2，其一端连接三相电的相线L1、第三继电器KA3常开辅助触点一KA3-1的一端，另一端连接第三继电器KA3常开辅助触点一KA3-1的另一端、第五继电器KA5常闭辅助触点的一端、第二电接点真空表上限位JY2-1和下限位YJ2-2的一端，第五继电器KA5常闭辅助触点的另一端连接第三继电器KA3线圈的一端和电磁阀YV1的一端，第三继电器KA3线圈的另一端和电磁阀YV1的另一端连接到零线N，第二电接点真空表上限位JY2-1的另一端通过第四继电器KA4线圈连接到零线N，下限位JY2-2的另一端依次通过第五继电器KA5线圈连接到零线N。
具体工作过程为：启动运行时，同样为合上启动旋钮SA1，按下启动按钮SB1，第一接触器KM1线圈得电，水环泵电机启动，开始抽真空；当真空度达到上限位时，如-0.08MPa，第一电接点真空表上限触点YJ1-1闭合，第二继电器KA2线圈得电，同时第二继电器KA2常开辅助触点二KA2-2闭合，第二接触器KM2线圈得电，罗茨真空泵启动。停止时，设备在运行过程中真空度已达-0.09MPa以上，电接点真空表上限位JY2-1触点处于闭合状态，当按下停止按钮SB2，KA3和KA4线圈同时得电，电磁阀吸合开始破空，当真空度下降到第一电接点真空表下限位和第二电接点真空表上限位，如-0.05MPa，JY2-1触点断开，KA4线圈失电，同时KA4常闭触点闭合，KA6线圈得电常闭触点断开，KM1线圈失电水环泵断电停止运行。与此同时，YJ1-2常开触点闭合，KA1线圈得电，KA1常闭触点二KA1-2断开，KM2线圈失电，罗茨真空泵也断电停止。当真空度继续下降，如达到0MPa时，第二电接点真空表下限位JY2-2触点闭合，KA5线圈得电，KA5常闭触点断开，KA3线圈失电，电磁阀YV1停止工作。
在相线L1和零线N之间还设置有报警电路，当水环泵或罗茨真空泵电机过载时，或水位超出预设值时，发出报警信号。另外可新增手动旁路，以备电磁阀失灵时使用。所述水环泵启停控制电路、罗茨真空泵启停控制电路和电磁阀控制电路通过空气开关3QF连接到相线L1和零线N，当电路过载时起到保护作用。
本实用新型控制电路利用电接点真空表高、低位触点配合继电器通断，来实现自动破空后停机的目的。当真空系统正常运行时，真空度在-0.09MPa以上，电接点真空表高位设置为-0.05MPa、低位设置为0MPa，电接点真空表高位触点闭合；当按下停止按钮时，电磁阀通电开始破空，当真空度低于高位设置-0.05MPa时，电机停止运行，当真空度到达0MPa时，电磁阀断电，从而达到自动破空后停机的目的，能够防止因破空管管径过小造成电机与储罐破空与进气之间形成平衡点而无法完全破空的问题，特别适用于破空管直径≤DN25真空系统。由电磁阀控制代替原来的手动破空阀，在生产结束后只需按一次停止按钮，就能使真空系统自动破空停机，与现有技术需要两次手动操作相比，有效避免了由于误操作而未破空直接按停止按钮，导致机组损毁，操作简单，安全性能大大提高。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。