本实用新型涉及压缩机技术领域，具体是一种压缩机防自转机构。
背景技术：
涡旋压缩机通常由动涡盘，静涡盘，防自转机构，偏心轴，支架等组成。在工作过程中，偏心轴驱动动涡盘运动，动涡盘涡旋体与静涡盘涡旋体啮合，将气体逐渐压缩。在压缩过程中，必须防止动涡盘旋转，才能保证动涡盘与静涡盘正确啮合。常用的防自转机构十字滑环（又称十字联轴器）、圆柱销、特殊机构滚珠轴承、小曲柄轴等。
现有的圆柱销防自转机构有两种：（1）圆柱销固定于动盘上，支架上有开孔，圆柱销在支架孔内滑动，支架上的孔通过限制圆柱销来限制动涡盘旋转。（2）圆柱销固定于支架上，动盘上有开孔，圆柱销在动盘孔内滑动，圆柱销限制动涡盘旋转。
现有的特殊机构滚珠轴承防自转机构如下：动涡盘和支架上各固定一个环形定圈，环形定圈上开有一系列孔，滚珠位于孔中，与孔的内壁紧密贴合。通过滚珠限制环形定圈旋转，进而限制动涡盘旋转。
对于圆柱销防自转机构，限制圆柱销的孔直径比较大，孔精度要求比较高，难以加工。在工作过程中，圆柱销沿动孔内壁滑动，会导致孔的磨损。为了降低磨损，需要对动涡盘孔进行进一步处理（比如：孔内增加一个金属环），增加成本。圆柱销和防自转孔或圆柱销和防自转孔内的金属环之间是滑动摩擦，摩擦损耗较大，影响工作效率。另外对于圆柱销防自转机构，支架与动盘贴合面，在工作过程中是滑动摩擦，摩擦损耗较大，影响工作效率。
对于特殊机构滚珠轴承防自转机构，为了保证滚珠能够正常工作，环形定圈上的球窝需要很高的尺寸精度和位置精度，导致环形定圈成本非常高，且非常容易因为精度问题造成整台压缩机损坏。环形定圈要承受防自转力，为防止环形定圈磨损，需要进行热处理等工序，进一步增加了制造难度和成本。
因此，本实用新型主要针对圆柱销防自转机构和特殊机构滚珠轴承防自转机构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压缩机防自转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压缩机防自转机构，所述压缩机防自转机构包括支架、静涡盘和动涡盘；所述动涡盘的四周设有至少三个动涡盘圆柱销，动涡盘圆柱销设于动涡盘涡旋体一侧，静涡盘的四周设有至少三个静涡盘圆柱销，静涡盘圆柱销设于静涡盘涡旋体一侧；动涡盘圆柱销和静涡盘圆柱销一一配合，且相配合的动涡盘圆柱销和静涡盘圆柱销上可拆卸的套设有限制动涡盘自转的防自转圈。
作为本实用新型进一步的方案：还包括上耐磨片、上滚珠保持架、下耐磨片、下滚珠保持架和至少三个滚珠；所述上滚珠保持架固定安装在支架的底部，下滚珠保持架固定安装在动涡盘的上端，且上滚珠保持架与支架之间设有上耐磨片，下滚珠保持架与动涡盘之间设有下耐磨片；所述上滚珠保持架和下滚珠保持架上均设有至少三个圆形通孔，上滚珠保持架与下滚珠保持架错位分布，滚珠分别设于上滚珠保持架和下滚珠保持架重合的孔隙中，滚珠上端设于上滚珠保持架的通孔中，滚珠下端设于下滚珠保持架的通孔中；上耐磨片设于滚珠的上侧，下耐磨片设于滚珠的下侧。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠的直径小于孔隙的尺寸，滚珠活动设于孔隙中，在工作过程中，滚珠与上滚珠保持架以及下滚珠保持架之间均存在间隙。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠与上滚珠保持架、下滚珠保持架之间的间隙均为0.05-0.5mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述上滚珠保持架和下滚珠保持架均采用铝或非金属材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型集中了圆柱销防自转和特殊机构滚珠轴承防自转的优点，有利于提高压缩机的效率，同时降低了加工难度。工程上易于实现，降低了加工成本。
附图说明
图1为压缩机防自转机构的主视剖视图。
图2为压缩机防自转机构的分解图。
图3为压缩机防自转机构的局部剖视图。
其中：1-滚珠；2-上耐磨片；3-支架；4-上滚珠保持架；5-防自转圈；6-静涡盘圆柱销；7-动涡盘圆柱销；8-静涡盘；9-动涡盘；10-下耐磨片；11-下滚珠保持架；12-壳体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种压缩机防自转机构，所述压缩机防自转机构包括支架3、上耐磨片2、上滚珠保持架4、静涡盘8、动涡盘9、下耐磨片10、下滚珠保持架11和壳体12；
所述动涡盘9的四周设有四个动涡盘圆柱销7，动涡盘圆柱销7设于动涡盘9涡旋体一侧，静涡盘8的四周设有四个静涡盘圆柱销6，静涡盘圆柱销6设于静涡盘8涡旋体一侧；动涡盘圆柱销7和静涡盘圆柱销6一一配合，相配合的动涡盘圆柱销7位于静涡盘圆柱销6的外侧；且相配合的动涡盘圆柱销7和静涡盘圆柱销6上可拆卸的套设有限制动涡盘9自转的防自转圈5；
为了减小动涡盘9背面与支架3之间的摩擦，在动涡盘9与支架3之间增加滚珠11。所述上滚珠保持架4固定安装在支架3的底部，下滚珠保持架11固定安装在动涡盘9的上端，且上滚珠保持架4与支架3之间设有上耐磨片2，下滚珠保持架11与动涡盘9之间设有下耐磨片10；所述上滚珠保持架4和下滚珠保持架11上均设有若干圆形通孔，上滚珠保持架4与下滚珠保持架11错位分布，若干滚珠1分别设于上滚珠保持架4和下滚珠保持架11重合的孔隙中，滚珠1上端设于上滚珠保持架4的通孔中，上耐磨片2位于上滚珠保持架4的通孔上方，滚珠1下端设于下滚珠保持架11的通孔中，下耐磨片10位于下滚珠保持架11的通孔下方；上耐磨片2设于滚珠1的右上侧，下耐磨片10设于滚珠1的左下侧；滚珠1的直径小于孔隙的尺寸，使得滚珠1可在孔隙中活动，在工作过程中，滚珠1与上滚珠保持架4以及下滚珠保持架11之间均存在间隙，避免了对两滚珠保持架孔高精度的要求；上滚珠保持架4和下滚珠保持架11可以选用铝、非金属等材料制成，来降低成本；耐磨片12可防止支架3和动涡盘9磨损。优选的，滚珠1与上滚珠保持架4、下滚珠保持架11之间的间隙均为0.05-0.5mm。
本实用新型集中了圆柱销防自转和特殊机构滚珠轴承防自转的优点，有利于提高压缩机的效率，同时降低了加工难度。工程上易于实现，降低了加工成本。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。