本发明涉及一种座椅支柱加工系统，属于座椅的加工设备领域。
背景技术：
现有技术中，座椅早已成为人们日常生活中必不可少的家居和工作用品，尤其是现在大多数城市白领，每天都是坐在电脑桌前的座椅上，由于忙于工作而疏于身体锻炼，越来越多的白领工作者身体状况日益变差，甚至出现工作时猝死的悲剧。因此，一方面为了使座椅适合人体工程学需要对座椅的支柱的形状进行设计，另一方面也为了外形美观，座椅的支柱形状也要不断与时俱进。然而，现有的座椅支柱的削磨等加工主要靠人工，导致加工精度不高，效率也较低。即使有全自动的木桩外表面加工磨削设备，但是一台加工设备只能加工一种木桩形状，加工并不灵活。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种座椅支柱加工系统。本发明不仅可以实现木柱外表面加工的全自动化削磨，而且可以灵活调整加工路径，实现磨削形状的灵活调整。
本发明的技术方案：一种座椅支柱加工系统，包括活塞腔，活塞腔内设有阀芯，阀芯将活塞腔分为上腔和下腔，所述的阀芯的内部设有主油道，主油道中设有移动杆，移动杆上部经弹簧与主油道的上部相连；所述的主油道从上至下依次连接有下腔油路、上腔油路和油箱油路，所述的移动杆上设有与下腔油路相配合的第一芯块、与上腔油路相配合的第二芯块和与油箱油路相配合的第三芯块；所述的阀芯的上部设有加工刀片，加工刀片上方设有支柱坯料；所述的阀芯的下部设有路径台；所述的下腔油路还连接有油泵和溢流阀，油泵和溢流阀与油箱相连；所述的油箱油路与油箱相连。
上述的座椅支柱加工系统中，所述的路径台包括上台面，上台面连接有斜坡，斜坡连接有下台面。
与现有技术相比，本发明的阀芯在弹簧作用下，使移动杆的下端紧靠路径台，当阀芯带动移动杆移动或者路径台移动时，移动杆沿路径台下移时，压力油通至液压缸上腔，由于阀芯两边面积不等，阀芯差动下移，工件加工尺寸增大，当移动杆移至路径板的水平段时，阀芯不动。这时活塞腔的上腔被封闭，加工直径不变，当移动杆上移时，活塞腔的上腔通油箱，活塞腔上移，加工直径减小，从而实现木柱外表面加工的全自动化削磨，而且可以灵活调整加工路径，实现磨削形状的灵活调整。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：一种座椅支柱加工系统，如附图1所示，包括活塞腔1，活塞腔1内设有阀芯2，阀芯2将活塞腔1分为上腔3和下腔4，所述的阀芯2的内部设有主油道5，主油道5中设有移动杆6，移动杆6上部经弹簧7与主油道5的上部相连；所述的主油道5从上至下依次连接有与下腔4相连的下腔油路8、与上腔3相连的上腔油路9和与油箱11相连的油箱油路10，所述的移动杆6上设有与下腔油路8相配合的第一芯块12、与上腔油路9相配合的第二芯块13和与油箱油路10相配合的第三芯块14；所述的阀芯2的上部设有加工刀片15，加工刀片15上方设有支柱坯料16；所述的阀芯2的下部设有路径台17；所述的下腔油路8还连接有油泵18和溢流阀19，油泵和溢流阀与油箱相连；所述的油箱油路与油箱相连。所述的路径台17包括上台面18，上台面18连接有斜坡19，斜坡19连接有下台面20。本发明的阀芯在弹簧作用下，使移动杆的下端紧靠路径台，当阀芯带动移动杆移动或者路径台移动时(由于阀芯和路径台移动的结构较为常用，因此具体结构在此不再赘述)，移动杆沿路径台下移时，压力油通至液压缸上腔，由于阀芯两边面积不等，阀芯差动下移，工件加工尺寸增大，当移动杆移至路径板的水平段时，阀芯不动。这时活塞腔的上腔被封闭，加工直径不变，当移动杆上移时，活塞腔的上腔通油箱，活塞腔上移，加工直径减小，从而实现木柱外表面加工的全自动化削磨，而且可以灵活调整加工路径，实现磨削形状的灵活调整。