本发明属于排风机技术领域，具体的说是一种提高排风机排风效率的方法。
背景技术：
排风机由电动机带动风叶旋转驱动气流，使室内外空气交换的一类空气调节电器。又称通风机。排风的目的就是要除去室内的污浊空气，调节温度、湿度和感觉效果。排风机广泛应用于家庭及公共场所。由于排风机一般都是固定安装在室内顶部，安装位置较高；长期使用会在排风机上积有很多灰尘，通过人工对排风机网罩的灰尘进行清理，一方面清理不干净、清理效率较低，另一方面扬起的灰尘没能及时排出，严重影响工作人员的身体健康。
现有技术中也出现了排风机自动清理的技术方案，如申请号为2016104658546的一项中国专利公开了一种带自动清理装置的排风机，包括机壳，所述机壳顶部设置有水箱，所述水箱一侧设置有控制器，所述水箱顶部设置有水泵，所述机壳顶部一侧固定设置有支撑架，所述支撑架顶部固定有电动推杆，所述电动推杆底部通过铰接件连接有刷板，所述刷板底部设置有毛刷，所述刷板内部设置有管道，所述水泵与管道之间通过水管连接，所述机壳一侧设置有过滤网，所述过滤网底端固定设置有蓄水池，所述机壳内部通过固定件固定设置有变频电机，所述变频电机一侧设置有风叶。
该技术方案不能对网罩的内表面进行清理，利用毛刷对脏物进行刷除，该方法无法清除网罩上沾附的顽固污渍，使得清理效率较低。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种提高排风机排风效率的方法，本方法主要用于对排风机的进风网罩进行清理，能够实现对进风网罩自动清理；本发明通过旋转轴连接清除模块同时与离合器相互配合能够实现对进风网罩的内、外侧表面同时进行清理，提高了清理效率；同时，本发明通过在进风网罩内表面设置弹尘板实现了清理毛刷块上的灰尘和污渍，防止二次污染。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种提高排风机排风效率的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，在机壳右端内壁固定安装出风网罩；所述出风网罩左侧面中心位置上固定连接电机；所述电机的转轴的端头固定连接离合器的一端，所述离合器的另一端固定连接旋转轴的一端；
步骤二，在步骤一中旋转轴中部设有进风网罩；所述进风网罩内、外侧面设有清除模块；所述清除模块用于清理进风网罩内外侧表面，清除模块为三种清除机构中的一种；
步骤三，在步骤二中清除模块和进风网罩之间设有弹尘板；所述弹尘板用于清理清除模块上的灰尘，弹尘板通过设置两直角边长度不同的三角形凸起实现清理毛刷块上的灰尘，毛刷块在离心力的作用下沿导杆滑动，毛刷块顺利滑过弹尘板上三角形凸块的长边，电机旋转速度降低时毛刷块在弹簧力的作用下收回，毛刷块滑过弹尘板上三角形凸块的短边时刷毛和海绵上的灰尘被刮落，弹尘板实现清理毛刷块的作用；
在步骤二中进风网罩固定连接在机壳中部内壁上，进风网罩包括网孔罩、球轴承、固定支架，所述网孔罩为圆柱形，网孔罩两端面设置了球面凹槽，网孔罩通过球面凹槽与球轴承转动配合安装在固定支架上；所述固定支架为一组等距离增大的同心圆框架，固定支架作为进风网罩的主体支撑；
通过上述步骤一至三可实现排风机自动清理，能够节省人工清理的成本，提高排风机的使用寿命。
在步骤二采用的清除模块的第一种机构包括毛刷板、推拉杆、正旋螺母、反旋螺母、扭簧，所述正旋螺母安装在旋转轴的正旋螺杆分段；所述反旋螺母安装在旋转轴的反旋螺杆分段；所述推拉杆一端与正旋螺母转动连接，进风网罩对称的一侧推拉杆一端与反旋螺母转动连接，并在转轴内设有扭簧，正旋螺母和反旋螺母以进风网罩为中心面对称设置；所述推拉杆的另一端通过旋转配合安装着毛刷板；所述毛刷板在扭簧弹力作用下工作面与进风网罩表面贴合；清理时电机带动离合器转动，离合器带动旋转轴转动，旋转轴上的正旋螺杆分段带动清除模块的正旋螺母，旋转轴上的反旋螺杆分段带动清除模块的反旋螺母，正旋螺母和反旋螺母带动推拉杆，推拉杆端部带动毛刷板移动，实现了毛刷板对进风网罩的清理；清理时控制电机的正反转实现往复清理。
在步骤二采用的清除模块的第二种机构包括毛刷条、螺旋支架，所述螺旋支架固定连接在旋转轴中部，螺旋支架以旋转轴为中心向外呈螺旋状；所述螺旋支架靠近进风网罩一侧设有毛刷条；清理时旋转轴带动螺旋支架转动，螺旋支架带动毛刷条对进风网罩进行清理；螺旋支架为螺旋状，旋转时对网罩的力可以分解为径向力和切向力，径向力和切向力可以带动毛刷条对进风网罩清理，同时径向力又可以推动进风网罩上的网孔罩旋转，提高除尘效果；清理时电机的旋转方向不需要改变。
在步骤二采用的清除模块的第三种机构包括毛刷块、拉簧、导向杆、旋转法兰、弹尘板，所述旋转法兰固定连接在旋转轴的中部；所述导向杆一端与旋转法兰外圆柱面固定连接；所述毛刷块通过拉簧与旋转法兰连接，毛刷块与导向杆滑动配合；所述弹尘板固定安装在进风网罩的内外侧面，弹尘板用于清理毛刷块上的灰尘；清理时旋转轴带动旋转法兰转动，安装在导向杆上的毛刷块在离心力的作用下沿导向杆滑动，移动的过程中毛刷块对进风网罩进行清理，清理时控制电机的旋转速度实现往复清理，旋转速度降低时，在弹簧力的作用下往回移动。
在步骤二中所述清除模块的第三种机构中的毛刷块包括滑动块、刷毛、海绵，所述滑动块为圆柱体，滑动块端面中心位置设置圆柱孔，滑动块通过圆柱孔与导向杆滑动配合安装；所述刷毛与海绵都固定连接在滑动块的外圆柱面上，滑动块的外圆柱面上沿轴线方向均匀分成四段，按固定方向编号的第一段和第三段设置刷毛，第二和第四段设置海绵；刷毛用于清除进风网罩上的顽固污渍，海绵用于清理刷毛刷除后的进风网罩表面附着的细小灰尘，刷毛和海绵交替布置使清理效果更好。
在步骤二中所述清除模块的第三种机构中的弹尘板一侧表面设置有三角形凸起，三角形凸起沿导向杆方向设置；所述弹尘板通过设置两直角边长度不同的三角形凸起实现清理毛刷块上的灰尘；毛刷块在离心力的作用下沿导杆滑动，毛刷块顺利滑过弹尘板上三角形凸块的长边，电机旋转速度降低时毛刷块在弹簧力的作用下收回，毛刷块滑过弹尘板上三角形凸块的短边时刷毛和海绵上的灰尘被刮落，弹尘板实现清理毛刷块的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过旋转轴连接清除模块同时与离合器相互配合能够实现对进风网罩的内、外侧表面同时进行自动清理，提高了清理效率；通过在进风网罩内表面设置弹尘板实现了清理毛刷块上的灰尘和污渍，防止二次污染；通过网孔罩两端面设置球面凹槽，球面凹槽与球轴承转动配合固定安装在固定支架上，实现了网孔罩能绕固定支架进行旋转，进而实现了提高进风网罩的清理效率和清理质量。
2.本发明通过在旋转轴上设置螺旋支架，旋转轴带动螺旋支架转动，螺旋支架带动毛刷条对进风网罩进行清理；螺旋支架为螺旋状，可以带动毛刷条对进风网罩清理，又可以推动进风网罩上的网孔罩旋转，实现了连续地对进风网罩进行清理。
3.本发明通过在旋转轴上设置旋转法兰，在旋转法兰上设置沿导向杆滑动连接的毛刷块，毛刷块通过弹簧与旋转法兰连接，旋转轴带动旋转法兰转动，安装在导向杆上的毛刷块在离心力的作用下沿导杆滑动，移动的过程中毛刷块对进风网罩进行清理，清理时控制电机的旋转速度实现往复清理，旋转速度降低时，在弹簧力的作用下往回移动。
4.本发明通过毛刷块上交替设置刷毛和海绵，刷毛用于清除进风网罩上的顽固污渍，海绵用于清理刷毛刷除后的进风网罩表面附着的细小灰尘，刷毛和海绵交替布置使清理效果更好。
5.本发明通过弹尘板一侧表面设置有三角形凸起，毛刷块在离心力的作用下沿导杆滑动，毛刷块顺利滑过弹尘板上三角形凸块的长边，电机旋转速度降低时毛刷块在弹簧力的作用下收回，毛刷块滑过弹尘板上三角形凸块的短边时刷毛和海绵上的灰尘被刮落，弹尘板实现清理毛刷块的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中a-a剖视图；
图3是图2中b处的局部放大图；
图4是图1中h处的局部视图，为本发明清除模块的第一种结构示意图；
图5是图4中c-c剖视图；
图6是图1中h处的局部视图，为本发明清除模块的第二种结构示意图；
图7是图6中d-d剖视图；
图8是图1中h处的局部视图，为本发明清除模块的第三种结构示意图；
图9是图8中e-e剖视图；
图10是图8中f处的局部放大图；
图11是图8中g处的局部放大图；
图中：机壳1、出风网罩2、电机3、离合器4、旋转轴5、清除模块6、毛刷板61、推拉杆62、正旋螺母63、反旋螺母64、扭簧65、毛刷条71、螺旋支架72、毛刷块81、滑动块811、刷毛812、海绵813、拉簧82、导向杆83、旋转法兰84、弹尘板85、进风网罩9、网孔罩91、球轴承92、固定支架93、旋转支架10。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，本发明所述的一种提高排风机排风效率的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，在机壳1右端内壁固定安装出风网罩2；所述出风网罩2左侧面中心位置上固定连接电机3；所述电机3的转轴的端头固定连接离合器4的一端，所述离合器4的另一端固定连接旋转轴5的一端；
步骤二，在步骤一中旋转轴5中部设有进风网罩9；所述进风网罩9内、外侧面设有清除模块6；所述清除模块6用于清理进风网罩9内外侧表面，清除模块6为三种清除机构中的一种；
步骤三，在步骤二中清除模块6和进风网罩9之间设有弹尘板85；所述弹尘板85用于清理清除模块6上的灰尘，弹尘板85通过设置两直角边长度不同的三角形凸起实现清理毛刷块81上的灰尘；毛刷块81在离心力的作用下沿导杆滑动，毛刷块81顺利滑过弹尘板85上三角形凸块的长边，电机3旋转速度降低时毛刷块81在弹簧力的作用下收回，毛刷块81滑过弹尘板85上三角形凸块的短边时刷毛812和海绵813上的灰尘被刮落，弹尘板85实现清理毛刷块81的作用；
在步骤二中进风网罩9固定连接在机壳1中部内壁上，进风网罩9包括网孔罩91、球轴承92、固定支架93，所述网孔罩91为圆柱形，网孔罩91两端面设置了球面凹槽，网孔罩91通过球面凹槽与球轴承92转动配合安装在固定支架93上；所述固定支架93为一组等距离增大的同心圆框架，固定支架93作为进风网罩9的主体支撑；
通过上述步骤一至三可实现排风机自动清理，能够节省人工清理的成本，提高排风机的使用寿命。
在步骤二采用的清除模块6的第一种机构包括毛刷板61、推拉杆62、正旋螺母63、反旋螺母64、扭簧65，所述正旋螺母63安装在旋转轴5的正旋螺杆分段；所述反旋螺母64安装在旋转轴5的反旋螺杆分段；所述推拉杆62一端与正旋螺母63转动连接，进风网罩9对称的一侧推拉杆62一端与反旋螺母64转动连接，并在转轴内设有扭簧65，正旋螺母63和反旋螺母64以进风网罩9为中心面对称设置；所述推拉杆62的另一端转动连接着毛刷板61；所述毛刷板61在扭簧65弹力作用下工作面与进风网罩9表面贴合；清理时电机3带动离合器4转动，离合器4带动旋转轴5转动，旋转轴5上的正旋螺杆分段带动清除模块6的正旋螺母63，旋转轴5上的反旋螺杆分段带动清除模块6的反旋螺母64，正旋螺母63和反旋螺母64带动推拉杆62，推拉杆62端部带动毛刷板61移动，实现了毛刷板61对进风网罩9的清理；清理时控制电机3的正反转实现往复清理。
在步骤二采用的清除模块6的第二种机构包括毛刷条71、螺旋支架72，所述螺旋支架72固定连接在旋转轴5中部，螺旋支架72以旋转轴5为中心向外呈螺旋状；所述螺旋支架72靠近进风网罩9一侧设有毛刷条71；清理时旋转轴5带动螺旋支架72转动，螺旋支架72带动毛刷条71对进风网罩9进行清理；螺旋支架72为螺旋状，旋转时对网罩的力可以分解为径向力和切向力，径向力和切向力可以带动毛刷条71对进风网罩9清理，同时径向力又可以推动进风网罩9上的网孔罩91旋转，提高除尘效果；清理时电机3的旋转方向不需要改变。
在步骤二采用的清除模块6的第三种机构包括毛刷块81、拉簧82、导向杆83、旋转法兰84、弹尘板85，所述旋转法兰84固定连接在旋转轴5的中部；所述导向杆83一端与旋转法兰84外圆柱面固定连接；所述毛刷块81通过拉簧82与旋转法兰84连接，毛刷块81与导向杆83滑动配合；所述弹尘板85固定安装在进风网罩9的内外侧面，弹尘板85用于清理毛刷块81上的灰尘；清理时旋转轴5带动旋转法兰84转动，安装在导向杆83上的毛刷块81在离心力的作用下沿导向杆83滑动，移动的过程中毛刷块81对进风网罩9进行清理，清理时控制电机3的旋转速度实现往复清理，旋转速度降低时，在弹簧力的作用下往回移动。
在步骤二中所述清除模块6的第三种机构中的毛刷块81包括滑动块811、刷毛812、海绵813，所述滑动块811为圆柱体，滑动块811端面中心位置设置圆柱孔，滑动块811通过圆柱孔与导向杆83滑动配合安装；所述刷毛812与海绵813都固定连接在滑动块811的外圆柱面上，滑动块811的外圆柱面上沿轴线方向均匀分成四段，按固定方向编号的第一段和第三段设置刷毛812，第二和第四段设置海绵813；刷毛812用于清除进风网罩9上的顽固污渍，海绵813用于清理刷毛812刷除后的进风网罩9表面附着的细小灰尘，刷毛812和海绵813交替布置使清理效果更好。
在步骤二中所述清除模块6的第三种机构中的弹尘板85一侧表面设置有三角形凸起，三角形凸起沿导向杆83方向设置；所述弹尘板85通过设置两直角边长度不同的三角形凸起实现清理毛刷块81上的灰尘；毛刷块81在离心力的作用下沿导杆滑动，毛刷块81顺利滑过弹尘板85上三角形凸块的长边，电机3旋转速度降低时毛刷块81在弹簧力的作用下收回，毛刷块81滑过弹尘板85上三角形凸块的短边时刷毛812和海绵813上的灰尘被刮落，弹尘板85实现清理毛刷块81的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。