液压操动机构、控制阀及控制阀的主阀的制作方法

本发明涉及一种具有手动操作功能的控制阀、该控制阀的主阀及使用该控制阀的液压操动机构。

背景技术：

电磁控制阀是液压操动机构的核心部件，用于把控制室发出的分闸或合闸命令电信号转换为液压信号并进行放大，控制操动机构进行分闸、合闸及自动重合闸动作，带动断路器本体实现分闸、合闸及自动重合闸操作。目前用于液压操动机构的电磁控制阀主要是二位三通控制阀，例如公布号为cn106783422a、公布日为2017.05.31的中国发明专利申请所公开的一种液压控制阀。

控制阀包括主阀和设置在主阀上的二级阀，主阀的结构，如图1所示，包括主阀阀体和安装在主阀阀体中的主阀阀芯3，主阀阀体包括外套体4和安装在外套体4中的主阀阀套ⅰ2、主阀阀套ⅱ5，端盖ⅰ1、端盖ⅱ6装在外套体4两端，用于对主阀阀套ⅰ2、主阀阀套ⅱ5进行固定及限位，主阀阀芯3装在主阀阀套ⅰ2、主阀阀套ⅱ5中并与两主阀阀套分别形成主阀阀口ⅰ9、主阀阀口ⅱ10，通过油压控制主阀阀芯3的左右运动，控制主阀阀口ⅰ9、主阀阀口ⅱ10的打开或关闭，控制机构分闸或合闸动作。

现有控制阀主要有以下方面的问题：控制阀不具备手动操作主阀阀芯3的功能，一旦操作失误，造成主阀阀芯3运动不到位，就会造成主阀阀口ⅰ9、主阀阀口ⅱ10均处于打开的状态，从而使液压机构的高压油腔p和低压油腔t相连通，导致液压系统无法储能。这样就需要将控制阀从液压机构上拆下来进行维修，工作量大，劳动强度高，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有手动操作功能的控制阀，以解决现有控制阀存在的无法对阀芯进行手动操作的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该控制阀的液压操动机构以及该控制阀的主阀。

为实现上述目的，本发明的控制阀的方案1是：控制阀包括主阀和设置在主阀上的二级阀，主阀包括主阀阀体和滑动地设置在主阀阀体中的主阀阀芯，所述主阀阀体的与所述主阀阀芯的端部相对应的位置上设有供操作杆穿过以驱动所述主阀阀芯移动的操作杆穿孔；主阀还包括用于封堵所述操作杆穿孔的封堵件。

有益效果是：若出现操作不当，使主阀阀芯运动不到位，两主阀阀口均没有封住的情况，将封堵件拆下，打开操作杆穿孔，将操作杆插入主阀中，由操作杆驱动主阀阀芯动作，封住其中一侧主阀阀口，使系统重新储能。这样在维修控制阀时，不需从机构上拆下控制阀，避免了放油、注油、导线连接、清擦等工作，极大的提高工作效率。

方案2是：在方案1的基础上，所述主阀还包括用于驱动所述主阀阀芯动作的操作杆，操作杆穿装在所述操作杆穿孔中，操作杆穿孔中设有滑动密封件。操作杆设置在主阀上，操作方便。

方案3是：在方案2的基础上，所述操作杆的用于驱动所述主阀阀芯的一端为t形端，t形端的大径部用于与所述操作杆穿孔的孔口边缘挡止配合。操作杆与主阀阀体连接，避免操作杆丢失。

方案4是：在方案3的基础上，所述主阀阀体上设有供所述t形端的大径部沉入的沉槽。避免操作杆影响主阀阀芯运动。

方案5：在方案4的基础上，所述主阀阀体包括主阀阀套和用于对主阀阀套进行定位的端盖，所述操作杆穿孔由贯穿所述主阀阀套和端盖的通孔形成。

方案6是：在方案1至方案5任一项的基础上，所述操作杆穿孔设置在所述主阀阀体上与所述主阀阀芯相垂直且靠近主阀阀体上低压油腔的侧壁上。

本发明的控制阀的主阀的方案1是：主阀包括主阀阀体和滑动地设置在主阀阀体中的主阀阀芯，所述主阀阀体的与所述主阀阀芯的端部相对应的位置上设有供操作杆穿过以驱动所述主阀阀芯移动的操作杆穿孔；主阀还包括用于封堵所述操作杆穿孔的封堵件。

有益效果是：若出现操作不当，使主阀阀芯运动不到位，两主阀阀口均没有封住的情况，将封堵件拆下，打开操作杆穿孔，将操作杆插入主阀中，由操作杆驱动主阀阀芯动作，封住其中一侧主阀阀口，使系统重新储能。这样在维修控制阀时，不需从机构上拆下控制阀，避免了放油、注油、导线连接、清擦等工作，极大的提高工作效率。

方案2是：在方案1的基础上，所述主阀还包括用于驱动所述主阀阀芯动作的操作杆，操作杆穿装在所述操作杆穿孔中，操作杆穿孔中设有滑动密封件。操作杆设置在主阀上，操作方便。

方案3：在方案2的基础上，所述操作杆的用于驱动所述主阀阀芯的一端为t形端，t形端的大径部用于与所述操作杆穿孔的孔口边缘挡止配合。操作杆与主阀阀体连接，避免操作杆丢失。

方案4是：在方案3的基础上，所述主阀阀体上设有供所述t形端的大径部沉入的沉槽。避免操作杆影响主阀阀芯运动。

方案5是：在4的基础上，所述主阀阀体包括主阀阀套和用于对主阀阀套进行定位的端盖，所述操作杆穿孔由贯穿所述主阀阀套和端盖的通孔形成。

方案6是：在方案1至方案5任一项的基础上，所述操作杆穿孔设置在所述主阀阀体上与所述主阀阀芯相垂直且靠近主阀阀体上低压油腔的侧壁上。

本发明的液压操动机构的方案1是：液压操动机构包括用于驱动断路器断口动作的驱动缸和用于与驱动缸连接的控制阀，控制阀包括主阀和设置在主阀上的二级阀，主阀包括主阀阀体和滑动地设置在主阀阀体中的主阀阀芯，所述主阀阀体的与所述主阀阀芯的端部相对应的位置上设有供操作杆穿过以驱动所述主阀阀芯移动的操作杆穿孔；主阀还包括用于封堵所述操作杆穿孔的封堵件。

有益效果是：若出现操作不当，使主阀阀芯运动不到位，两主阀阀口均没有封住的情况，将封堵件拆下，打开操作杆穿孔，将操作杆插入主阀中，由操作杆驱动主阀阀芯动作，封住其中一侧主阀阀口，使系统重新储能。这样在维修控制阀时，不需从机构上拆下控制阀，避免了放油、注油、导线连接、清擦等工作，极大的提高工作效率。

方案2是：在方案1的基础上，所述主阀还包括用于驱动所述主阀阀芯动作的操作杆，操作杆穿装在所述操作杆穿孔中，操作杆穿孔中设有滑动密封件。操作杆设置在主阀上，操作方便。

方案3：在方案2的基础上，所述操作杆的用于驱动所述主阀阀芯的一端为t形端，t形端的大径部用于与所述操作杆穿孔的孔口边缘挡止配合。操作杆与主阀阀体连接，避免操作杆丢失。

方案4是：在方案3的基础上，所述主阀阀体上设有供所述t形端的大径部沉入的沉槽。避免操作杆影响主阀阀芯运动。

方案5是：在方案4的基础上，所述主阀阀体包括主阀阀套和用于对主阀阀套进行定位的端盖，所述操作杆穿孔由贯穿所述主阀阀套和端盖的通孔形成。

方案6是：在方案1至方案5任一项的基础上，所述操作杆穿孔设置在所述主阀阀体上与所述主阀阀芯相垂直且靠近主阀阀体上低压油腔的侧壁上。

附图说明

图1为现有控制阀的主阀的结构示意图；

图2为本发明的控制阀的主阀的实施例一的结构示意图；

图3为图2中a处的放大图。

图中：1-端盖ⅰ、2-主阀阀套ⅰ、3-主阀阀芯、4-外套体、5-主阀阀套ⅱ、6-端盖ⅱ、7-操作杆、8-密封圈、9-主阀阀口i、10-主阀阀口ⅱ、p-高压油腔、t-低压油腔、z-中间油腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的液压操动机构用控制阀的主阀的实施例一，如图2至图3所示，主阀包括主阀阀体和滑动地设置在主阀阀体中的主阀阀芯3，主阀阀体包括外套体4和安装在外套体4中的主阀阀套ⅰ2、主阀阀套ⅱ5。端盖ⅰ1和端盖ⅱ6设置在外套体4左右端，分别用于对主阀阀套ⅰ2、主阀阀套ⅱ5进行固定及限位。主阀阀芯3装在主阀阀套ⅰ2、主阀阀套ⅱ5中，主阀阀芯3与主阀阀套ⅰ2和主阀阀套ⅱ5分别形成主阀阀口ⅰ9、主阀阀口ⅱ10，通过油压控制主阀阀芯3的左右运动，控制主阀阀口ⅰ9、主阀阀口ⅱ10打开或关闭，从而控制机构的分闸或合闸动作。

主阀阀套ⅱ5的面向主阀阀芯3右端的端面上设有贯穿主阀阀套ⅱ5和端盖ⅱ6的操作杆穿孔，操作杆穿孔的中心线与主阀阀芯3的轴线共线，操作杆7穿装在操作杆穿孔中，操作杆穿孔中设有用于在操作杆7移动时与操作杆7形成滑动密封配合的密封圈8，操作杆7的一端用于顶推主阀阀芯3、另一端向右伸出端盖ⅱ6。

操作杆7的用于顶推主阀阀芯3的一端为t形端，t形端具有直径较大的用于顶推主阀阀芯3的大径部，大径部与与操作杆穿孔的孔口边缘挡止配合；主阀阀套ⅱ5的面向主阀阀芯3的端面上设有供t形端的大径部沉入的凹槽，避免操作杆7影响主阀阀芯3运动。

工作中若出现操作不当，使主阀阀芯3运动不到位，主阀阀口ⅰ9、主阀阀口ⅱ10均没有封住的情况下，可以手动推动操作杆7，使主阀阀芯3向左运动，封住主阀阀口ⅰ9。系统重新储能后，操作杆7在油压作用下复位。这样维修控制阀时，不需从机构上拆下控制阀，避免了放油、注油、导线连接、清擦等工作，极大的提高工作效率。

实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于：控制阀的主阀不包括操作杆，操作杆另外设置；控制阀工作时用封堵件，如螺塞，将主阀阀体上的操作杆穿孔堵上；在需要检修时，先将封堵件取下，在将操作杆传入操作杆穿孔中进行操作。

实施例三，实施例三与实施例一的不同之处在于：操作件的一端通过螺纹结构与主阀阀芯螺连；在主阀阀芯运动不到位时，通过推动或拉动操作杆来驱动主阀阀芯动作。

实施例四，实施例四与实施例一的不同之处在于：操作杆与主阀阀体之间设有用于向操作杆施加复位力的弹簧，手动操作完成后，操作杆在弹簧力的作用下自动复位。

实施例五，实施例五与实施例一的不同之处在于：操作杆的轴线与主阀阀芯的轴线平行且径向错开设置，使操作杆的端部与主阀阀芯端部的中心孔径向错开。

在其他实施例中，主阀阀体也可以为一体式结构的阀体；另外，也可以将操作杆穿孔设置在端盖ⅰ和主阀阀套ⅰ上。

本发明的控制阀的实施例，控制阀包括主阀和设置在主阀上的二级阀，主阀的结构与上述本发明的控制阀的主阀的任一实施例的结构相同；因此，不再重复说明。

本发明的液压操动机构的实施例，液压操动机构包括用于驱动断路器断口动作的驱动缸和用于与驱动缸连接的控制阀，控制阀包括主阀和设置在主阀上的二级阀，主阀的结构与上述本发明的控制阀的主阀的任一实施例的结构相同；因此，不再重复说明。