本发明涉及机械加工技术领域，具体是一种液压控制元件。
背景技术：
在很多机械加工厂中，在生产出毛坯件时由于使用需求都需要在工件上钻出等距排列的孔，现如今很多机械加工厂多采用的时人工在工件上丈量出等距并做上标记后再通过钻床进行钻孔，如此转孔的精度完全取决于丈量的精度以及钻工工作人员的操作熟练程度，不确定性较大，因此设计一种能够自动确定出孔与孔之间的距离，并自动进行钻孔的一种液压控制元件实有必要。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种液压控制元件，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种液压控制元件，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的转孔装置，所述转孔装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内设置有第二空腔，所述第二空腔的右侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的左端动力配合连接有第一丝杠，所述第二空腔的左侧内壁内设置有第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有第一齿轮，所述第一丝杠的左端延伸通入所述第三空腔内并固定连接于所述第一齿轮的右侧端面上，所述第一空腔的上侧内壁与所述第二空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第一滑槽，所述第二空腔内可滑动的设置有与所述第一丝杠螺纹配合连接且下端延伸通过所述第一滑槽的第一滑块，所述第二空腔的右侧内壁内设置有第四空腔，所述第四空腔内可转动的设置有第二齿轮，所述第二齿轮的右端通过转轴动力配合连接于所述第一电机的左端，所述第四空腔内可转动的设置有与所述第二齿轮相啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的下侧端面上固定连接有第一转动轴，所述第四空腔的下侧内壁内设置有第五空腔，所述第五空腔的上侧内壁与所述第四空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第一通孔，所述第五空腔内可转动的设置有第四齿轮，所述第一转动轴的下端延伸通过所述第一通孔后固定连接于所述第四齿轮的上端面上，所述第五空腔内可转动的连接有与所述第四齿轮相啮合的第五齿轮，所述第五齿轮的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔内的第二丝杠，所述第二丝杠的左端通过轴承可转动的连接于所述第一空腔的左侧端面上，所述第一空腔内可左右滑动的设置有与所述第二丝杠螺纹配合连接的第二滑块，所述第一滑块下端面与所述第二滑块的上侧端面之间固定连接有第三滑块，所述第三滑块内设置有开口向左的第六空腔，所述第六空腔的周侧内壁内相连通的设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有可左右滑动的环状的第四滑块，所述第六空腔的右侧内壁上通过轴承可转动的连接有钻头，所述第六空腔内设置有可左右滑动的第五滑块，所述第五滑块内左右贯穿的设置有第二通孔，所述钻头的左端延伸通过所述第二通孔后延伸出所述第五滑块的左侧端面外，所述第二通孔的上下侧内壁内相连通的设置有第三滑槽，所述钻头的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块的左侧端面及所述第三滑槽的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一空腔的左侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔的周侧内壁内相连通的设置有与所述第三空腔相连通的第四滑槽，所述第八空腔内可转动的设置有第六滑块，所述第六滑块的周侧端面上固定连接有延伸通入所述第四滑槽内且与所述第一齿轮相啮合的转环，所述第六滑块内左右贯穿的设置有与所述第五滑块的左端相配合的第九空腔，所述第一空腔的左侧内壁及下侧内壁内设置有升降装置。
作为优选的技术方案，所述升降装置包括相连通的设置与所述第一空腔下侧内壁内的第一开腔，所述第二滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一开腔内的第一滑动块，所述第一开腔的下侧内壁内相连通的设置有第二开腔，所述第二开腔的下侧内壁内设置有第三开腔，所述第三开腔的右侧内壁及所述第二开腔的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第四开腔，所述第二开腔内设置有可左右滑动且固定连接于所述第一滑动块下端的第二滑动块，所述第二滑动块的右端固定连接有可在所述第四开腔内左右滑动的第三滑动块，所述第三滑动块左侧端面的下端固定连接有向左延伸的第四滑动块，所述第三开腔内设置有可左右滑动的的第五滑动块，所述第五滑动块内设置有开口向右的第五开腔，所述第四滑动块的左端延伸通入所述第五开腔内且位于所述第四滑动块的左端面与所述第五开腔的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第一空腔的左侧内壁内设置有开口向上的第六开腔，所述第六开腔的前后侧内壁内相连通的设置有第五滑槽，所述第六开腔内设置有可上下滑动的第六滑动块，所述第六滑动块的前后侧端面上固定连接有延伸通入所述第五滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块的上侧端面与所述第五滑槽的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第六开腔的下侧内壁与所述第三开腔的左侧内壁之间设置有液压传动装置。
作为优选的技术方案，所述液压传动装置包括设置于所述装置主体内的液压油箱，其中，所述第六开腔的下侧内壁与所述第三开腔的左侧内壁之间相连通的设置有第一液压油管，所述第一液压油管内设置有可单向向左的第一单向阀，所述第一液压油管与所述油箱之间相连通的设置有第二液压油管，所述第二液压油管内固定设置有第一电磁阀，所述第三空腔的上侧内壁的左端与所述油箱之间相连通的设置有第三液压油管，所述第三液压油管内固定设置有可单向向下的第二单向阀。
作为优选的技术方案，所述第八空腔的左侧内壁与所述第六开腔的右侧内壁之间相连通的设置有与所述钻头相配合的第三通孔，所述第六开腔的左侧内壁内相连通的设置有与所述钻头相配合的第一凹槽。
作为优选的技术方案，靠近所述第六开腔上端开口处的左右两侧内壁内相连通的设置有开口向上的卡紧槽，所述卡紧槽的下侧内壁上通过铰链可转动的连接有卡紧杆，所述卡紧槽的下侧内壁上固定连接有缓冲块。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对材料进行钻孔时，使用人员向上拨动卡紧杆进而带动卡紧杆向上翻转，此时使用人员将代转孔的材料放入第六开腔内，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第一滑块向左侧移动，通过第一电机通过转轴带动第二齿轮转动，进而通过锥齿轮啮合带动第三齿轮转动，进而通过第一转动轴带动第四齿轮转动，进而通过锥齿别和带动第五齿轮转动，进而待带动第二丝杠转动，进而带动第二滑块与第一滑块同步向左侧移动，同时带动第三滑块向左侧移动，当第五滑块的左端卡入第九空腔内时，第九空腔与第五滑块左端之间的花键连接带动第五滑块转动，进而通过第一导滑块带动第二齿轮转动，同时，第一电机继续转动，进而带动钻头继续向左侧移动进而对放置入第六开腔内的材料进行钻孔，同时在第三滑块继续向左侧移动的过程中第五滑块克服第一弹簧的弹力作用向右侧移动进而缩入第六空腔内，当钻完一个孔时，第一电机反转，进而带动第三滑块回复到初始状态，进而带动第一滑动块回复到初始状态，进而带动第二滑动块回复到初始状态，进而带动第五滑动块回复到初始状态，而在第五滑动块向左侧移动的过程中，第五滑动块通过第三液压油管将第六开腔内的液压油抽入第三空腔内，而在第五滑动块向左侧移动时，将第三空腔内的液压油注入到第六开腔内进而带动第六滑动块上升，进而带动放置入第六开腔内的材料上升，在此过程中，当第五滑块的左端面与第九空腔的左端面相抵接时，第五滑动块在第三空腔内最大限度向左移动，而在第三滑块继续向左移动时，第一滑动块带动第四滑动块克服第二弹簧的弹力作用向左移动，此时第六滑动块并不继续上升，重复上述动作即可在材料上钻出均匀分布的孔，转孔完成时，第一电磁阀受到信号开启，第六滑动块受到第三弹簧的弹力作用将第六开腔内的液压油挤入油箱内，而放置于第六开腔内的材料在左右对称设置的卡紧杆的挤压作用下不发生下降，通过本装置可自动确定出钻孔之间的距离，同时自动进行钻孔，配合以搬运装置即可完全自动化的完成批量工件的钻孔工作，无需人工参与，生产效率高，同时也降低了人工成本，值得推荐使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种液压控制元件的内部结构示意图；
图2为图1中“a”的放大示意图；
图3为图1中“b”的放大示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种液压控制元件,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的转孔装置，所述转孔装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的上侧内壁内设置有第二空腔28，所述第二空腔28的右侧内壁内固定设置有第一电机27，所述第一电机27的左端动力配合连接有第一丝杠29，所述第二空腔28的左侧内壁内设置有第三空腔71，所述第三空腔71内可转动的设置有第一齿轮72，所述第一丝杠29的左端延伸通入所述第三空腔71内并固定连接于所述第一齿轮72的右侧端面上，所述第一空腔21的上侧内壁与所述第二空腔28的下侧内壁之间相连通的设置有第一滑槽85，所述第二空腔28内可滑动的设置有与所述第一丝杠29螺纹配合连接且下端延伸通过所述第一滑槽85的第一滑块31，所述第二空腔28的右侧内壁内设置有第四空腔28，所述第四空腔28内可转动的设置有第二齿轮26，所述第二齿轮26的右端通过转轴动力配合连接于所述第一电机27的左端，所述第四空腔28内可转动的设置有与所述第二齿轮26相啮合的第三齿轮24，所述第三齿轮24的下侧端面上固定连接有第一转动轴22，所述第四空腔28的下侧内壁内设置有第五空腔45，所述第五空腔45的上侧内壁与所述第四空腔28的下侧内壁之间相连通的设置有第一通孔23，所述第五空腔45内可转动的设置有第四齿轮46，所述第一转动轴22的下端延伸通过所述第一通孔23后固定连接于所述第四齿轮46的上端面上，所述第五空腔45内可转动的连接有与所述第四齿轮46相啮合的第五齿轮47，所述第五齿轮47的左侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔21内的第二丝杠49，所述第二丝杠49的左端通过轴承可转动的连接于所述第一空腔21的左侧端面上，所述第一空腔21内可左右滑动的设置有与所述第二丝杠49螺纹配合连接的第二滑块44，所述第一滑块31下端面与所述第二滑块44的上侧端面之间固定连接有第三滑块33，所述第三滑块33内设置有开口向左的第六空腔35，所述第六空腔35的周侧内壁内相连通的设置有第二滑槽34，所述第二滑槽34内设置有可左右滑动的环状的第四滑块37，所述第六空腔35的右侧内壁上通过轴承可转动的连接有钻头36，所述第六空腔35内设置有可左右滑动的第五滑块42，所述第五滑块42内左右贯穿的设置有第二通孔43，所述钻头36的左端延伸通过所述第二通孔43后延伸出所述第五滑块42的左侧端面外，所述第二通孔43的上下侧内壁内相连通的设置有第三滑槽39，所述钻头36的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三滑槽39内的第一导滑块38，所述第一导滑块38的左侧端面及所述第三滑槽39的左侧内壁之间固定连接有第一弹簧41，所述第一空腔21的左侧内壁内相连通的设置有第八空腔69，所述第八空腔69的周侧内壁内相连通的设置有与所述第三空腔71相连通的第四滑槽65，所述第八空腔69内可转动的设置有第六滑块66，所述第六滑块66的周侧端面上固定连接有延伸通入所述第四滑槽65内且与所述第一齿轮72相啮合的转环86，所述第六滑块66内左右贯穿的设置有与所述第五滑块42的左端相配合的第九空腔67，所述第一空腔21的左侧内壁及下侧内壁内设置有升降装置。
有益地，所述升降装置包括相连通的设置与所述第一空腔21下侧内壁内的第一开腔61，所述第二滑块44的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第一开腔61内的第一滑动块48，所述第一开腔61的下侧内壁内相连通的设置有第二开腔51，所述第二开腔51的下侧内壁内设置有第三开腔52，所述第三开腔53的右侧内壁及所述第二开腔51的右侧内壁内相连通的设置有开口向右的第四开腔57，所述第二开腔51内设置有可左右滑动且固定连接于所述第一滑动块48下端的第二滑动块58，所述第二滑动块58的右端固定连接有可在所述第四开腔57内左右滑动的第三滑动块59，所述第三滑动块59左侧端面的下端固定连接有向左延伸的第四滑动块56，所述第三开腔52内设置有可左右滑动的的第五滑动块53，所述第五滑动块53内设置有开口向右的第五开腔54，所述第四滑动块56的左端延伸通入所述第五开腔54内且位于所述第四滑动块56的左端面与所述第五开腔54的左侧内壁之间固定连接有第二弹簧55，所述第一空腔21的左侧内壁内设置有开口向上的第六开腔74，所述第六开腔74的前后侧内壁内相连通的设置有第五滑槽63，所述第六开腔74内设置有可上下滑动的第六滑动块62，所述第六滑动块62的前后侧端面上固定连接有延伸通入所述第五滑槽63内的第二导滑块，所述第二导滑块的上侧端面与所述第五滑槽63的上侧内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第六开腔74的下侧内壁与所述第三开腔52的左侧内壁之间设置有液压传动装置。
有益地，所述液压传动装置包括设置于所述装置主体11内的液压油箱64，其中，所述第六开腔74的下侧内壁与所述第三开腔52的左侧内壁之间相连通的设置有第一液压油管75，所述第一液压油管75内设置有可单向向左的第一单向阀76，所述第一液压油管75与所述油箱64之间相连通的设置有第二液压油管77，所述第二液压油管77内固定设置有第一电磁阀78，所述第三空腔52的上侧内壁的左端与所述油箱64之间相连通的设置有第三液压油管79，所述第三液压油管79内固定设置有可单向向下的第二单向阀81。
有益地，所述第八空腔69的左侧内壁与所述第六开腔74的右侧内壁之间相连通的设置有与所述钻头36相配合的第三通孔68，所述第六开腔74的左侧内壁内相连通的设置有与所述钻头36相配合的第一凹槽73。
有益地，靠近所述第六开腔74上端开口处的左右两侧内壁内相连通的设置有开口向上的卡紧槽82，所述卡紧槽82的下侧内壁上通过铰链可转动的连接有卡紧杆83，所述卡紧槽82的下侧内壁上固定连接有缓冲块84。
初始状态时，第一滑块31在第四空腔28内最大限度右移，第二滑块44最大限度右移，此时第三滑块33在第一空腔21内最大限度右移，此时第五滑动块53在第三空腔52内最大限度右移，同时第六滑动块62的下侧端面与第六开腔74的下侧内壁相抵接。
通过本装置对材料进行钻孔时，使用人员向上拨动卡紧杆83进而带动卡紧杆83向上翻转，此时使用人员将代转孔的材料放入第六开腔74内，此时第一电机27启动，进而通过第一丝杠29带动第一滑块31向左侧移动，通过第一电机27通过转轴带动第二齿轮26转动，进而通过锥齿轮啮合带动第三齿轮24转动，进而通过第一转动轴22带动第四齿轮46转动，进而通过锥齿别和带动第五齿轮47转动，进而待带动第二丝杠49转动，进而带动第二滑块44与第一滑块31同步向左侧移动，同时带动第三滑块33向左侧移动，当第五滑块42的左端卡入第九空腔67内时，第九空腔67与第五滑块42左端之间的花键连接带动第五滑块42转动，进而通过第一导滑块38带动第二齿轮26转动，同时，第一电机27继续转动，进而带动钻头36继续向左侧移动进而对放置入第六开腔74内的材料进行钻孔，同时在第三滑块33继续向左侧移动的过程中第五滑块42克服第一弹簧41的弹力作用向右侧移动进而缩入第六空腔35内，当钻完一个孔时，第一电机27反转，进而带动第三滑块33回复到初始状态，进而带动第一滑动块48回复到初始状态，进而带动第二滑动块58回复到初始状态，进而带动第五滑动块53回复到初始状态，而在第五滑动块53向左侧移动的过程中，第五滑动块53通过第三液压油管79将第六开腔74内的液压油抽入第三空腔52内，而在第五滑动块53向左侧移动时，将第三空腔52内的液压油注入到第六开腔74内进而带动第六滑动块62上升，进而带动放置入第六开腔74内的材料上升，在此过程中，当第五滑块42的左端面与第九空腔67的左端面相抵接时，第五滑动块53在第三空腔52内最大限度向左移动，而在第三滑块33继续向左移动时，第一滑动块48带动第四滑动块56克服第二弹簧55的弹力作用向左移动，此时第六滑动块62并不继续上升，重复上述动作即可在材料上钻出均匀分布的孔，转孔完成时，第一电磁阀78受到信号开启，第六滑动块62受到第三弹簧的弹力作用将第六开腔74内的液压油挤入油箱64内，而放置于第六开腔74内的材料在左右对称设置的卡紧杆83的挤压作用下不发生下降。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对材料进行钻孔时，使用人员向上拨动卡紧杆进而带动卡紧杆向上翻转，此时使用人员将代转孔的材料放入第六开腔内，此时第一电机启动，进而通过第一丝杠带动第一滑块向左侧移动，通过第一电机通过转轴带动第二齿轮转动，进而通过锥齿轮啮合带动第三齿轮转动，进而通过第一转动轴带动第四齿轮转动，进而通过锥齿别和带动第五齿轮转动，进而待带动第二丝杠转动，进而带动第二滑块与第一滑块同步向左侧移动，同时带动第三滑块向左侧移动，当第五滑块的左端卡入第九空腔内时，第九空腔与第五滑块左端之间的花键连接带动第五滑块转动，进而通过第一导滑块带动第二齿轮转动，同时，第一电机继续转动，进而带动钻头继续向左侧移动进而对放置入第六开腔内的材料进行钻孔，同时在第三滑块继续向左侧移动的过程中第五滑块克服第一弹簧的弹力作用向右侧移动进而缩入第六空腔内，当钻完一个孔时，第一电机反转，进而带动第三滑块回复到初始状态，进而带动第一滑动块回复到初始状态，进而带动第二滑动块回复到初始状态，进而带动第五滑动块回复到初始状态，而在第五滑动块向左侧移动的过程中，第五滑动块通过第三液压油管将第六开腔内的液压油抽入第三空腔内，而在第五滑动块向左侧移动时，将第三空腔内的液压油注入到第六开腔内进而带动第六滑动块上升，进而带动放置入第六开腔内的材料上升，在此过程中，当第五滑块的左端面与第九空腔的左端面相抵接时，第五滑动块在第三空腔内最大限度向左移动，而在第三滑块继续向左移动时，第一滑动块带动第四滑动块克服第二弹簧的弹力作用向左移动，此时第六滑动块并不继续上升，重复上述动作即可在材料上钻出均匀分布的孔，转孔完成时，第一电磁阀受到信号开启，第六滑动块受到第三弹簧的弹力作用将第六开腔内的液压油挤入油箱内，而放置于第六开腔内的材料在左右对称设置的卡紧杆的挤压作用下不发生下降，通过本装置可自动确定出钻孔之间的距离，同时自动进行钻孔，配合以搬运装置即可完全自动化的完成批量工件的钻孔工作，无需人工参与，生产效率高，同时也降低了人工成本，值得推荐使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。