本发明涉及医药.化工等科研领域的实验和生产，尤其涉及一种高真空条件下液体的出料及减压蒸馏装置的出料。
背景技术：
现有技术，减压蒸馏装置或设备，主要结构是在蒸馏设备底部装设收集瓶，当收集瓶收集满后，需要减压排空，才能将液体放出，然后重新抽真空，连续性差，效率低。
技术实现要素：
本发明提供了一种真空液体出料泵及减压蒸馏装置，其通过结构的改变解决了上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种真空液体出料泵，其特征在于，包括一端与蒸馏器相连通的储液腔、位于该储液腔内的用于将液体向下挤压的传动齿轮、位于该传动齿轮下方的压力腔及与该压力腔的第一出液口相开启或闭合的压力阀门，该压力阀门位于出液通道内，该出液通道与第二出液口相连通；当所述传动齿轮将液体挤压入所述压力腔的所形成的液体压力大于所述压力阀门的阻力时，所述压力腔的第一出液口被顶开，液体通过所述出液通道从所述第二出液口流出。
进一步地，所述传动齿轮为一对啮合齿轮，该啮合齿轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮通过电机转轴与一电机相连。
进一步地，所述压力阀门包括阀门和与该阀门相连接的压力弹簧。
进一步地，所述出液通道设于第一支撑板内，在该第一支撑板上方设有用于连接蒸馏器的连接部，所述储液腔与所述连接部的下方的管体相连通。
进一步地，所述管体为弧形的弯管。
进一步地，所述储液腔与所述压力腔构成第二支撑板，所述第二支撑板垂直于所述第一支撑板而固定连接。
进一步地，所述电机安装于第三支撑板上，所述第一支撑板与第三支撑板与固定板一体连接。
进一步地，所述第二出液口位于所述第一支撑板一侧。
进一步地，所述电机的转速设定为0~180转/分钟。
一种减压蒸馏装置，包括上述任何一种出料泵。
工作原理：液体位于啮合齿轮上方（储液腔）时，啮合齿轮反向向齿轮向下旋转，旋转过程中将液体带入到齿轮下方（压力腔），当液体逐渐增加，压力逐渐增大，使得液体顶开压力阀门，而从出液管流出；而当液体压力小于弹性阀门的弹性压力时，弹性阀门受真空压力和弹性压力而封住出口，使蒸馏设备或装置处于真空状态。
本发明的有益效果为：本发明通过结构上的改进使得出料蒸馏成为现实，实现了真空状态下连续出料和真空循环，其有效解决了减压蒸馏的连续性问题，提高了蒸馏效率。
附图说明
图1是本发明一种真空液体出料泵的整体结构图；
图2是本发明一种真空液体出料泵的局部结构图；
图3是本发明一种真空液体出料泵的闭合状态剖面图；
图4是本发明一种真空液体出料泵的开启状态剖面图。
图中：1-第一支撑板；11-连接部；12-第二出液口；13-储液腔；14-压力腔；15-管体；16-压力阀门；16'-阀门；17-弹簧；18-液体流道；19-第一出液口；2-传动齿轮；2'-第二支撑板；21-主动齿轮；22-从动齿轮；3-电机；31-电机转轴；4-固定板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至4所示，本实施例的一种真空液体出料泵，包括一端与蒸馏器相连通的储液腔13、位于该储液腔13内的用于将液体向下挤压的转动齿轮2、位于转动齿轮2下侧的压力腔14及与该压力腔14的第一出液口19相开启/闭合的压力阀门16，该压力阀门16位于出液通道18内，该出液通道18与第二出液口12相连通；当传动齿轮2将液体从储液腔13挤压入压力腔14的所形成的液体压力大于压力阀门16的阻力时，压力腔14的第一出液口19被顶开，液体通过出液通道从第二出液口12流出。当压力腔14的压力小于压力阀门16的闭合压力时，在真空压力及压力阀门的压力共同作用下，压力阀门16将闭合。当液体进入到储液腔13后，通过传动齿轮2的带动作用，将液体挤压入到下方的压力腔14，随着压力腔14液压的升高后便顶开压力阀门16，从而液体流出。实现完整的连续化作业，无需要泄压放液操作。
在本实施例中，为了更好的实现挤压效果，将传动齿轮2设为一对啮合齿轮，该啮合齿轮包括主动轮21和从动轮22，主动轮21通过电机转轴31与一电机3相连。啮合齿轮通过相互咬合、反向转动，使液体能够迅速被齿轮带入到压力腔14而顶开压力阀门16，使液体排出。
在本实施例中，压力阀门16包括阀门16'和与该阀门16'相连接的压力弹簧17。通过压力弹簧17的弹性作用力来平衡压力腔14内积累的液体压力，一旦液体压力超过压力弹簧17的压力，便能顶开阀门16'。
在本实施例中，出液通道18设于第一支撑板1内，在该第一支撑板1上方设有用于连接冷凝管的连接部11，所述储液腔13与所述连接部11下方的管体15相连通。为了防止液体倒吸，更进一步地，管体为弧形的弯管。
在本实施例中，储液腔13与压力腔14构成第二支撑板2，第二支撑板2垂直于第一支撑板1而固定连接。
在本实施例中，电机3安装于第三支撑板32上，第一支撑板1和第三支撑板2均与固定板4一体连接。
在本实施例中，第二出液口11位于第一支撑板1一侧。
在本实施例中，电机3转速设定为0~180转/分钟。
一种减压蒸馏装置，设有本实施例中所述及的任意一种真空液体出料泵。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。