一种压缩机排气量调节装置的制作方法

本发明涉及压缩机排气量调节领域，特别涉及一种压缩机排气量调节装置。

背景技术

现有的压缩机常常用于提高气体压力或输送气体，但是在实际的生产过程中，需要将输送的气体的压力以及气量进行适当的调节，从而使得排气量能够适应生产的需要，而现有的排气量调节系统较复杂，而且在实时进行排气量的调节过程中常常会因为电子器件较多，从而出现故障率过高的问题。

技术实现要素：

针对上述现有问题，本发明要解决的技术问题在于提供能够根据实际需要对排气量进行调节，并且能够保证故障率较低的一种压缩机排气量调节装置。

本发明提供一种压缩机排气量调节装置，包括压缩机、电机、转轮和若干转轴，所述压缩机上设有第一出气管，所述电机位于所述第一出气管的内壁上，所述转轮位于所述第一出气管内，所述转轮的外围设有若干齿轮，所述转轮的外壁设有若干第一磁铁和第一环形齿条，所述第一磁铁与所述第一环形齿条平行排列，所述第一环形齿条可与所述齿轮相啮合，所述第一出气管的内壁上设有均匀分布的一圈出气口，所述第一出气管的内壁上还设有若干弹簧，所述出气管内还设有用于锁紧所述第一环形齿条的锁紧机构，所述弹簧位于所述出气口上，所述弹簧上设有可与所述第一磁铁相吸合的第二磁铁，所述第一磁铁可封堵所述出气口，所述电机的输出端与任意一个所述齿轮相连，所述转轮的一端与所述齿轮的一端均设有与之转动连接的所述转轴，所述转轴之间设有相互连接的第一连杆，所述锁紧机构、压缩机和电机均与外接电源电连接。

进一步的，锁紧机构还包括导轨、直线电机和第二环形齿条，所述电机上设有控制器，所述导轨设于所述第一出气管的内壁，所述直线电机设于所述导轨上，所述直线电机上设有第二连杆，所述第二连杆上设有套筒，所述第二环形齿条设于所述套筒的内壁上，所述第一环形齿条可与所述第二环形齿条相啮合，所述转轮上设有角度传感器，所述角度传感器、直线电机和所述电机均与所述控制器信号连接。

进一步的，所述第二磁铁上设有密封塞，所述密封塞可与所述出气口相嵌合。

进一步的，所述齿轮的另一端设有固定轴，所述固定轴上设有刷毛。

进一步的，所述出气口的外部设有第二出气管，所述第二出气管内设有流量传感器，所述流量传感器与所述控制器信号连接。

进一步的，所述第二出气管上设有单向阀。

进一步的，还包括无线终端，所述无线终端与所述控制器信号连接。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种压缩机排气量调节装置，通过所述压缩机将压缩后的气体通入所述第一出气管内，通过所述电机输出端的驱动作用，使得与该电机输出端连接的所述齿轮进行转动，由于所述转轴和第一连杆的配合作用，能够使得所述齿轮与转轮上的第一环形齿条之间的运动更为稳定可靠，而且也可以避免所述齿轮与所述第一环形齿条之间出现脱离现象的发生，由于所述电机输出端的持续转动，使得所述第一磁铁与所述第二磁铁能够间断性的相互吸合，从而将所述第一出气管的所述出气口开启，从而将部分受压缩的气体排出，从而降低一定的排气量，确保排气量能够根据实际的需要来进行适当的调整，由于所述弹簧的复位作用，当所述第一磁铁与所述第二磁铁之间出现不对齐的现象时，所述弹簧会将所述第二磁铁拉回至原位，从而将所述出气口进行闭紧，防止气体的外流现象发生，而所述锁紧机构能够将所述第一环形齿条锁住，从而避免所述转轮的转动现象的发生，因此能够确保所述出气口在需要进行调节出气量的情况下开启或关闭。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种压缩机排气量调节装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种压缩机排气量调节装置的部分结构图；

图3为本发明一种压缩机排气量调节装置处于放气状态下的第一管道上的结构示意图；

图4为本发明一种压缩机排气量调节装置处于正常工作状态下的第一管道上的结构示意图。

图中，1为压缩机，2为电机，3为转轮，4为转轴，5为第一出气管，6为齿轮，7为第一磁铁，8为第一环形齿条，9为出气口，10为弹簧，11为第二磁铁，12为第一连杆，13为导轨，14为直线电机，15为第二环形齿条，16为控制器，17为第二连杆，18为套筒，19为角度传感器，20为密封塞，21为固定轴，22为刷毛，23为第二出气管，24为流量传感器，25为单向阀，26为无线终端。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图4，本发明提供一种压缩机排气量调节装置，包括压缩机1、电机2、转轮3和若干转轴4，所述压缩机1上设有第一出气管5，所述电机2位于所述第一出气管5的内壁上，所述转轮3位于所述第一出气管5内，所述转轮3的外围设有若干齿轮6，所述转轮3的外壁设有若干第一磁铁7和第一环形齿条8，所述第一磁铁7与所述第一环形齿条8平行排列，所述第一环形齿条8可与所述齿轮6相啮合，所述第一出气管5的内壁上设有均匀分布的一圈出气口9，所述第一出气管5的内壁上还设有若干弹簧10，所述出气管内还设有用于锁紧所述第一环形齿条8的锁紧机构，所述弹簧10位于所述出气口9上，所述弹簧10上设有可与所述第一磁铁7相吸合的第二磁铁11，所述第一磁铁7可封堵所述出气口9，所述电机2的输出端与任意一个所述齿轮6相连，所述转轮3的一端与所述齿轮6的一端均设有与之转动连接的所述转轴4，所述转轴4之间设有相互连接的第一连杆12，所述锁紧机构、压缩机1和电机2均与外接电源电连接，通过所述压缩机1将压缩后的气体通入所述第一出气管5内，通过所述电机2输出端的驱动作用，使得与该电机2输出端连接的所述齿轮6进行转动，由于所述转轴4和第一连杆12的配合作用，能够使得所述齿轮6与转轮3上的第一环形齿条8之间的运动更为稳定可靠，而且也可以避免所述齿轮6与所述第一环形齿条8之间出现脱离现象的发生，由于所述电机2输出端的持续转动，使得所述第一磁铁7与所述第二磁铁11能够间断性的相互吸合，从而将所述第一出气管5的所述出气口9开启，从而将部分受压缩的气体排出，从而降低一定的排气量，确保排气量能够根据实际的需要来进行适当的调整，由于所述弹簧10的复位作用，当所述第一磁铁7与所述第二磁铁11之间出现不对齐的现象时，所述弹簧10会将所述第二磁铁11拉回至原位，从而将所述出气口9进行闭紧，防止气体的外流现象发生，而所述锁紧机构能够将所述第一环形齿条8锁住，从而避免所述转轮3的转动现象的发生，因此能够确保所述出气口9在需要进行调节出气量的情况下开启或关闭。

具体的，锁紧机构还包括导轨13、直线电机14和第二环形齿条15，所述电机2上设有控制器16，所述导轨13设于所述第一出气管5的内壁，所述直线电机14设于所述导轨13上，所述直线电机14上设有第二连杆17，所述第二连杆17上设有套筒18，所述第二环形齿条15设于所述套筒18的内壁上，所述第一环形齿条8可与所述第二环形齿条15相啮合，所述转轮3上设有角度传感器19，所述角度传感器19、直线电机14和所述电机2均与所述控制器16信号连接，当需要停止所述转轮3的转动时，通过所述控制器16的控制作用能够使所述直线电机14在所述导轨13上运动，从而使得与所述直线电机14相连的套筒18嵌套在所述转轮3的外部，由于所述套筒18内的第二环形齿条15与所述第一环形齿条8能够相互啮合，能够有效的将所述转轮3进行转动的限制，在不需要减少排气量的情况下，避免了第一磁铁7与所述第二磁铁11相吸合所导致的出气口9被开启的现象发生，提高了本装置使用时的可靠性，通过所述角度传感器19的作用，能够实时监测所述转轮3转动的角度，从而确保所述直线电机14能够在合适的时间通过所述控制器16的作用移动至合适的工位上，确保本装置使用的可靠性。

具体的，所述第二磁铁11上设有密封塞20，所述密封塞20可与所述出气口9相嵌合，通过所述密封塞20的作用，能够有效的将所述出气口9堵住，避免所述第一出气管5的气体泄漏。

具体的，所述齿轮6的另一端设有固定轴21，所述固定轴21上设有刷毛22，通过所述刷毛22的作用，能够避免污垢长期堆积在所述第一出气管5内的内壁上，从而造成后续的清洁较为麻烦，而且通过气体从所述出气口9的排出过程，能够将一部分的污垢排出，提高本装置的洁净度。

具体的，所述出气口9的外部设有第二出气管23，所述第二出气管23内设有流量传感器24，所述流量传感器24与所述控制器16信号连接，通过所述流量传感器24的作用，能够实时监测排出的气体的体积，从而通过所述控制器16的控制作用以及实际排气量的需要来进行排气过程的进行。

具体的，所述第二出气管23上设有单向阀25，通过所述单向阀25的作用，能够避免外界的气体逆流至所述第一出气管5内，确保了排气量的正确性。

具体的，还包括无线终端26，所述无线终端26与所述控制器16信号连接，通过所述无线终端26的作用，使得工作人员能够实时观测本装置的工作状态，避免本装置在出现故障时不能及时进行修复的情况发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。