离心泵叶轮的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种离心泵叶轮。

背景技术：

目前企业所生产的蜗壳离心泵、喷射泵所配套的离心式叶轮通常按照常规设计，即叶轮包括前盖板、后盖板和叶轮轮毂，在前盖板与后盖板之间沿圆周均布若干叶片。在使用时，要求水泵具有一定的吸程。目前常规水泵的吸程较低，达不到所要求的吸程时，造成水泵无法正常工作。

为此，在专利文献(授权公告号为CN203594626U)中公开了一种轻便型水泵叶轮，包括圆盘，圆盘的正面设有叶片，圆盘由铝合金制成，叶片为五片，所有叶片均由首尾相接的两段圆弧组成，叶片的宽度为4mm，靠近中心的第一圆弧的起点和终点与圆盘的中心连线的夹角为37.8°，第二圆弧的起点和终点与圆盘的中心连线的夹角为48.6°，第一圆弧的半径R1为24.2mm，第二圆弧的半径R2为398.4mm，圆盘的正面中心设置有第一凸台，圆盘的背面中心设有第二凸台，第二凸台上设有安装孔，在安装孔中设有键槽，第二凸台的外侧设有孔径大于安装孔的陶瓷安装孔。

但上述叶轮的进水口较大，沿叶轮的径向向外，进入的水所受叶轮的离心力就越小，导致离心泵的吸程较低。为此，需要设计一种小流量、高扬程的离心泵叶轮，从而提高水泵的吸程和水泵的总扬程，解决因吸程过高抽不上水的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可提高离心泵吸程的离心泵叶轮。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

离心泵叶轮，包括前盖板、后盖板和若干环形阵列分布的主叶片，所述前盖板的内侧面与若干主叶片固连，所述后盖板的内侧面与若干主叶片固连，若干主叶片的中部形成有进水腔，两相邻的主叶片之间形成有与进水腔连通的出水流道，所述前盖板的中部具有与进水腔连通的进水口，其特征在于，所述后盖板的中部具有伸入至进水腔内的轮毂，所述后盖板的内侧固连有若干位于进水腔内的副叶片，若干所述副叶片的根部与轮毂连为一体且副叶片与主叶片一一对应设置。

前盖板、主叶片和后盖板连为一体，形成整个叶轮，在轮毂的中部设置贯通的轴孔，并按照标准轴径要求铣键槽，以便叶轮与水泵轴配合，确保叶轮随泵轴高速旋转。

在上述的离心泵叶轮中，所述的副叶片垂直于后盖板设置且沿轮毂的径向延伸，所述的副叶片朝向进水口的一端距离轮毂朝向进水口一端的距离为1-2mm。

在上述的离心泵叶轮中，所述主叶片的内端具有呈弧形的主叶片进口边，所述的主叶片进口边沿进水口的进水方向逐渐向内倾斜设置，所述的主叶片进口边和与之相对设置的副叶片头部的最小距离为1-2mm。

在上述的离心泵叶轮中，所述的主叶片进口边距离副叶片最近处的圆心与轮毂圆心的连线和副叶片中线的夹角为α，4°≤α≤6°。

在上述的离心泵叶轮中，所述的轮毂与后盖板的内侧面圆弧过渡连接，所述的副叶片设于该圆弧上。

在上述的离心泵叶轮中，主叶片为3-10片且呈曲线延伸。

在上述的离心泵叶轮中，所述主叶片为6片。

在上述的离心泵叶轮中，所述的副叶片朝向进水口的一端距离轮毂朝向进水口一端的距离为1.6mm。

在上述的离心泵叶轮中，所述的主叶片进口边和与之相对设置的副叶片的最小距离为1.3mm。

在上述的离心泵叶轮中，所述副叶片的头部具有倒圆角，所述副叶片根部的厚度大于副叶片头部的厚度。

本离心泵叶轮的工作原理：离心泵叶轮在泵轴的带动下高速旋转，由于离心力的作用主叶片和副叶片均产生一定的能量，使其在叶轮的进水腔内形成一定的真空，从而使水泵产生一定吸程将低处的水吸入水泵的进水腔；副叶轮随叶轮的高速旋转，在离心力的作用下产生扬程，与主叶片所产生的扬程叠加，使水泵的扬程得到提高，副叶片的作用是对主叶片工作压力起到增压作用。

与现有技术相比，本离心泵叶轮具有以下优点：

结构简单，与传统水泵叶轮的外形没有变化，有利于产品的通用化；性能提高，水泵扬程增加、吸程提高，水泵效率提高，达到节能降耗的效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的较佳实施例的轴面结构示意图。

图2是本实用新型提供的较佳实施例内部流道结构示意图。

图3是本实用新型提供的较佳实施例的立体结构示意图。

图4是本实用新型提供的流量扬程曲线示意图。

图中，1、副叶片；2、进水口；3、进水腔；4、主叶片进口边；5、前盖板；6、出水流道；8、后盖板；9、轮毂；10、轴孔；11、键槽；12、主叶片；13、倒圆角。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示的离心泵叶轮，包括前盖板5、后盖板8和若干环形阵列分布的主叶片12，前盖板5的内侧面与若干主叶片12固连，后盖板8的内侧面与若干主叶片12固连，若干主叶片12的中部形成有进水腔3，两相邻的主叶片12之间形成有与进水腔3连通的出水流道6，前盖板5的中部具有与进水腔3连通的进水口2。如图1所示，后盖板8的中部具有伸入至进水腔3内的轮毂9，后盖板8的内侧固连有若干位于进水腔3内的副叶片1，若干副叶片1的根部与轮毂9连为一体且副叶片1与主叶片12一一对应设置。

前盖板5、主叶片12和后盖板8连为一体，形成整个叶轮，在轮毂9的中部设置贯通的轴孔10，并按照标准轴径要求铣键槽11，以便叶轮与水泵轴配合，确保叶轮随泵轴高速旋转。

如图1所示，副叶片1垂直于后盖板8设置且沿轮毂9的径向延伸，副叶片1朝向进水口2的一端距离轮毂9朝向进水口2一端的距离h2为1-2mm。

如图1所示，主叶片12的内端具有呈弧形的主叶片进口边4，主叶片进口边4沿进水口2的进水方向逐渐向内倾斜设置，主叶片进口边4和与之相对设置的副叶片1头部的最小距离h1为1-2mm。

如图2所示，主叶片进口边4距离副叶片1最近处的圆心与轮毂9圆心的连线和副叶片1中线的夹角为α，4°≤α≤6°。

如图1所示，轮毂9与后盖板8的内侧面圆弧过渡连接，副叶片1设于该圆弧上。

本实施例中，主叶片12为6片且呈曲线延伸，副叶片1的数量与主叶片12的数量相等，也为6片。

如图1所示，副叶片1朝向进水口2的一端距离轮毂9朝向进水口2一端的距离h2为1.6mm。

主叶片进口边4和与之相对设置的副叶片1的最小距离h1为1.3mm。

如图2所示，副叶片1的头部具有倒圆角13，副叶片1根部的厚度大于副叶片1头部的厚度。

本离心泵叶轮的工作原理：离心泵叶轮在泵轴的带动下高速旋转，由于离心力的作用主叶片12和副叶片1均产生一定的能量，使其在叶轮的进水腔3内形成一定的真空，从而使水泵产生一定吸程将低处的水吸入水泵的进水腔3；副叶轮随叶轮的高速旋转，在离心力的作用下产生扬程，与主叶片12所产生的扬程叠加，使水泵的扬程得到提高，副叶片1的作用是对主叶片12工作压力起到增压作用。

由于副叶片1设计成直叶片，并且在主叶片12内环，当叶轮高速旋转副叶片1所产生的扬程基本为恒压，即扬程随流量的变化基本保持不变，其主要原因是由于副叶片1设计成经向的直叶片，其产生的水泵扬程曲线基本为平坦直线，如图4A曲线所示。

当叶轮高速旋转，主叶片12工作时所产生的流量扬程曲线流量的增加，其扬程减少，如图4所示的B曲线，因此水泵的扬程为主叶片12和副叶片1所产生的扬程的叠加其流量扬程曲线为图4所示的C曲线，从图中不难看出其水泵的扬程得到了提高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。