轧辊磨床中心架液压锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁行业轧钢技术领域，尤其是一种用于板带轧机轧辊磨床液压锁紧的装置。

背景技术：

冶金行业中轧钢使用的轧辊均使用轧辊磨床进行轧辊磨削，轧辊磨床为了实现在中心托架上对轧辊安装精度的调整，左中心架被设计为上下两层，在下层底座中设置了一套带动上层瓦座沿横向调整的机构，调整是通过控制U1轴交流伺服电机驱动微量进给机构来进行的。在轧辊调整完后中心架采用夹板液压缸缩进锁紧，该锁紧回路存在以下问题：1、回路中缺少调整压力大小、稳定压力的液压元件，压力大小由液压泵决定，压力不稳定。2、没有压力检测报警装置，压力大小无法得知，液压回路漏油难以发现。3、压力低于正常值时中心架锁紧不牢固，导致轧辊偏移影响磨削精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种轧辊磨床中心架液压锁紧装置，它可以解决现有技术中在锁紧回路中不能调整压力大小且压力大小无法知道的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种轧辊磨床中心架液压锁紧装置，包括液压泵，所述液压泵的进油端与进油管道连接，所述液压泵的出油端与出油管道一端连接，在所述出油管道上设有减压阀，所述减压阀一端通过第一单向阀与二位三通截止电磁阀的一个端口连通，所述减压阀另一端与所述液压泵连通，在所述出油管道上还设有压力继电器，在所述二位三通截止电磁阀与所述压力继电器之间设有叠式节流阀；所述压力继电器与控制单元电连接；所述出油管道另一端与中心夹板油缸连接。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述第一单向阀为叠式单向阀。

更进一步：在所述减压阀与所述液压泵之间依次设有第一过滤器、第二单向阀。

进一步：所述二位三通截止电磁阀的另一个端口与回油管道的一端连接，所述回油管道的另一端与所述进油管道连通。

进一步：在所述进油管道上分别设有空气滤清器、液位控制继电器和网式吸油器。

进一步：所述回油管道上分别设有第三单向阀和第二过滤器。

进一步：所述控制单元为PLC控制器。

进一步：在所述第一过滤器和所述第二单向阀之间的所述出油管道上分别连接有压力表和先导式溢流阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：由于本实用新型设有减压阀，所以液压泵供应的液压油经过减压阀调整并稳定压力，经过节流阀控制流量再经过压力继电器检测压力变化并反馈到控制单元的操作屏幕与报警装置上，稳定的液压油经过连接管道控制中心夹板油缸工作，从而使锁紧力能根据工件的重量灵活的调节锁紧力的大小并保持恒定；压力变化直接在操作界面上反映，可以及时发现压力的变化。

附图说明

图1是本实用新型的结构方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1所示的轧辊磨床中心架液压锁紧装置，包括液压泵11，液压泵11的进油端与进油管道连接，液压泵11的出油端与出油管道一端连接，在出油管道上设有减压阀7，减压阀7一端通过第一单向阀6与二位三通截止电磁阀5的一个端口连通，减压阀7另一端与液压泵11连通，在出油管道上还设有压力继电器2，在二位三通截止电磁阀与压力继电器之间设有叠式节流阀4；压力继电器2与控制单元3电连接；出油管道另一端与中心夹板油缸1连接。

第一单向阀6为叠式单向阀。在减压阀7与液压泵11之间依次设有第一过滤8器、第二单向阀17。二位三通截止电磁阀5的另一个端口与回油管道的一端连接，回油管道的另一端与进油管道连通；在进油管道上分别设有空气滤清器14、液位控制继电器13和网式吸油器12；回油管道上分别设有第三单向阀15和第二过滤器16。本实施例中，控制单元为PLC控制器。在第一过滤器8和第二单向阀17之间的出油管道上分别连接有压力表和先导式溢流阀10。

本实用新型的液压泵11供应的液压油经过减压阀7、二位三通截止电磁阀5控制中心夹板油缸1的放松与锁紧，经过叠式节流阀4控制流量再经过压力继电器2检测压力变化并反馈到PLC控制器的操作屏幕与报警单元上，当压力变化超出所设定的值时报警单元发出报警信号，稳定的液压油经过连接管路控制中心夹板油缸1的工作。本装置锁紧稳定，磨床磨削精度、运行安全性能高。