蜗壳构件及蜗壳的制作方法

本实用新型涉及空调与制冷工程技术领域，特别地涉及一种蜗壳构件及蜗壳。

背景技术：

目前离心风机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点在家电等工业产品中取得广泛应用。蜗壳构件是离心风机的核心部件之一，其作用是将离开叶轮的气体集中，导向蜗壳构件出口，并将气体的部分动压转变为静压。

为了简化作业，现有的蜗壳内壁型线通常是用等边基方法或不等基方法，绘制一条近似阿基米德螺旋线的蜗壳内壁型线，这些型线均是计算直角坐标的四个象限点处对应的半径，并将这些半径相连得到蜗壳的型线，这样得到的型线使蜗壳两侧容易风流不畅，产生蜗流和噪音。

技术实现要素：

本实用新型提供一种蜗壳构件及蜗壳，用于解决现有技术中存在的蜗壳两侧容易风流不畅，产生蜗流和噪音的技术问题。

本实用新型提供一种蜗壳构件，包括下蜗壳，所述下蜗壳构造为下端敞开的半圆筒形结构，所述下蜗壳的型线至少包括一螺旋线和一斜线，所述螺旋线的起始截面与水平面之间的夹角为3°-5°，所述斜线与所述水平面之间的夹角为10°-20°。

在一个实施方式中，所述螺旋线为阿基米德螺旋线。

在一个实施方式中，所述螺旋线为对数螺旋线。

在一个实施方式中，所述下蜗壳的侧面设置有进风口，所述下蜗壳的侧壁上靠近所述进风口处设置有连接部。

在一个实施方式中，所述连接部为沿所述下蜗壳的径向延伸的卡槽和卡凸，所述卡槽和所述卡凸的延伸方向相反。

在一个实施方式中，所述下蜗壳的圆周面上沿所述下蜗壳的轴向分别设置有固定结构、第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构分别位于所述固定结构的两侧。

在一个实施方式中，所述固定结构包括固定耳部，所述固定耳部上设置有固定孔。

在一个实施方式中，所述第一定位结构为与上蜗壳的相应部位配合的插条，所述第二定位结构为与上蜗壳的相应部位配合的插槽。

在一个实施方式中，所述下蜗壳的端部具有向下折弯的折弯部，所述折弯部用于形成进风口的侧壁，所述折弯部上设置有密封凹槽。

本实用新型还提供一种蜗壳，包括上述的蜗壳构件，还包括下蜗壳，所述蜗壳构件与所述下蜗壳的端部相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：下蜗壳的型线包括以螺旋线和一斜线，通过使螺旋线的起始截面与水平面之间存在一定的夹角，能够减少在蜗壳两侧出现的蜗流，降低蜗流噪音，使出风更加顺畅，并降低噪声总值；斜线使下蜗壳的底部形成一个斜面，以便于运输和安装。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。

图1是本实用新型的实施例中蜗壳构件的主视图；

图2是本实用新型的实施例中蜗壳构件的右视图；

图3是图2在A-A处的剖视图；

图4是本实用新型的实施例中蜗壳构件的仰视图；

图5是图4在E方向的视图；

图6是图4在B-B处的剖视图；

图7是图4在C-C处的剖视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

附图标记：

1-下蜗壳； 2-固定结构； 4-第一定位结构；

5-第二定位结构； 6-折弯部； 21-固定耳部；

31-进风口； 32-连接部； 211-固定孔；

321-卡槽； 322-卡凸； 61-密封凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种蜗壳构件，包括下蜗壳1，下蜗壳1构造为下端敞开的半圆筒形结构，下蜗壳1的型线至少包括一螺旋线，螺旋线的起始截面与水平面之间的夹角α1为3°-5°，以减少在蜗壳两侧出现的蜗流，降低蜗流噪音，使出风更加顺畅，并降低噪声总值。

此外，下蜗壳1的型线还包括与上述螺旋线相连的斜线L1，斜线L1将螺旋线分为两部分，这两部分螺旋线粉分别位于y轴的左右两侧。其中，斜线L1与水平面(即x轴)之间的夹角α2为10°-20°，例如α2为17.4°。该斜线L1使下蜗壳1的底部形成一个斜面，以便于运输和安装。

在一个实施例中，螺旋线的起始点为O1，中心点为O，起始点与中心点的连线与水平线之间的夹角α1＝3°，即下蜗壳1起始点并不位于1/2圆弧处。

在一个实施例中，上述螺旋线为阿基米德螺旋线，从而获得较小的蜗壳径向尺寸。

具体来说，下蜗壳的型线满足以下定义式：

Rθ＝R2(1+aθ)

a满足以下定义式：

其中，θ为与起始截面的夹角；

Rθ为下蜗壳起始截面夹角为θ处的型线半径；

R2为叶道出口半径；

Q为下蜗壳1进风口31处的风量；

B为下蜗壳1的宽度；

C’2u为叶轮外径R2截面上的气流圆周分速度。

将下蜗壳1的型线进行参数化后，用上述的特征参数的函数定义式就能绘制出精确的蜗壳曲面。

在本实施例中，已知R2＝76.7mm，a＝1/4π；分别以θ＝30°等分下蜗壳1的型线，即θ1＝π/6，θ2＝π/3，θ3＝π/2，θ4＝2π/3，θ5＝5π/6和θ6＝π并分别计算每一个等分角对应处的半径，分别为：

Rθ1＝79.9mm，Rθ2＝79.9mm，Rθ3＝83.1mm，Rθ4＝86.3mm，Rθ5＝89.5mm，Rθ6＝95.9mm。

需要说明的是，由于螺旋线的起始截面与水平面并不重合，因此上述的夹角θ3的其中一个边并非位与直角坐标的y轴重合，而是与y轴之间具有一定的夹角。

把上述各点连接起来即可得到下蜗壳1的型线。

如图3所示，下蜗壳1的型线为S1，其中虚线S2为与下蜗壳1相配合的上蜗壳的型线，其同样满足上述的定义式。

在一个实施例中，下蜗壳1的内径D＝108.9mm。

在一个实施例中，上述螺旋线为为对数螺旋线。由于流体支点沿叶轮后流出后的运动轨迹为一条对数螺旋线，因此下蜗壳1能更符合流体的运动轨迹。

具体来说，下蜗壳的型线满足以下定义式：

Rθ＝R2e^aθ

在一个实施例中，下蜗壳1的侧面设置有进风口31，下蜗壳1的侧壁上靠近进风口31处设置有连接部32。其中，连接部32为沿下蜗壳1的径向延伸的卡槽321和卡凸322，卡槽321和卡凸322的延伸方向相反。其中，卡槽321的端部向相反的方向延伸形成卡凸322。卡槽321用于容纳上蜗壳的相应部位(即卡块)，卡凸322则同时插入上蜗壳的相应部位(即凹槽)中，实现下蜗壳1与上蜗壳之间的定位，从而使下蜗壳1的安装更简单精确。

在一个实施例中，如图4和5所示，下蜗壳1的圆周面上沿下蜗壳1的轴向分别设置有固定结构2、第一定位结构4和第二定位结构5，第一定位结构4和第二定位结构5分别为与固定结构2的两侧，从而保证定位结构可以准确定位。

固定结构2包括固定耳部21，固定耳部21上设置有固定孔211。固定结构2位于下蜗壳1轴向方向的中间部位，使下蜗壳1和下蜗壳的安装更快速便捷。

如图2所示，第一定位结构4为与上蜗壳的相应部位配合的插条，其中，插条的端部设置有斜角，以便于插条能够顺利地插入到与之相配合的凹槽中。

第二定位结构5为与上蜗壳的相应部位配合的插槽，其中，插槽的内壁倾斜，从而使与之配合的部件能够顺利地插入，倾斜的角度为3°。

在一个实施例中，如图6和7所示，下蜗壳1的端部具有向下折弯的折弯部6，折弯部6用于形成进风口的侧壁，折弯部6上设置有密封凹槽61，其中密封凹槽61的内壁倾斜，从而使与之配合的部件能够顺利地插入，倾斜的角度α4为3°。

进一步地，折弯部6与水平面(即x轴)之间的夹角α3为30-40°，例如38.3°。折弯部6与上述的螺旋线之间通过半径R为7.2mm的圆角圆滑过渡连接。其中虚线S3为上蜗壳上与折弯部6相配合以形成出风通道的边线。

在一个实施例中，下蜗壳1采用PPG树脂(含玻璃纤维20％)或ABS树脂注射成型。

一种蜗壳，包括上述的蜗壳构件，还包括下蜗壳，蜗壳构件与所述下蜗壳的端部相连。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。